玻璃幕墻工程質量保證措施

　　我公司通過科學有效的管理，從方案設計到材料的采購，從部件制作到購件的組裝，直至最后的現場安裝及現場質量控制，均能得到可靠的保證，包括材料供應商的質量保證。

　　1．技術方面的保證措施

　　（1）計算機設計

　　公司的計算機輔助設計位于國際領先地位，而且擁有一批經過計算機專業培訓的精干的技術人員，對每個工程的一切技術數據均由計算機進行嚴格的計算，確保各項技術參數準確無誤，滿足使用要求。

　?。?）高層次的技術人員

　　公司擁有國內外的幕墻專家、資深設計師、優秀技術人員，國家一級項目經理，從事過國內外多項較有知名度的幕墻設計及施工。對本工程的設計，我們從中篩選出最優秀者、最具實踐經驗的設計師進行方案設計，并且由技術部經理、總工程師審核把關，并經業主與設計院審查認可，確保造型美觀，結構經濟、合理。

　　2．優秀的現場施工隊伍人員選擇

　　首先我們將選派現場施工管理經驗非常豐富具有國家一級項目經理資質的工程師擔任該工程項目經理，負責該項目的施工，并設一名項目副經理進行協助，設一名現場技術負責人、質量員、安全員、資料員等管理人員齊備的高素質的領導班子。

　　安裝人員的素質、技術水平也是決定工程質量的一個不可忽視的重要因素。我公司的安裝人員都是經過專業技術培訓的技術工人，公司承做的大量工程，鍛煉培養了一批技術水準高、操作技能強、守紀律的施工隊伍，積累了豐富的施工經驗。對本工程，公司挑選最優秀的人員并配備先進的安裝工藝裝備。

　?、龠M現場前的培訓：

　　※由有關領導講解本工程的重要性，使安裝人員對此有足夠的認識。

　　※由技術人員講解相關的標準規范和安全準則。

　　※所有技術向施工人員交底。

　?、诂F場施工管理：

　　根據現場施工中出現的實際問題，每周由項目經理組織召開一次工作總結會議，內容如下：

　　※施工方案，施工計劃執行情況的總結。

　　※安全、質量，技術標準執行情況的總結。

　　※本周工作的總結，獎優罰劣。

　　※下周的工作安排。

　　為保證工程進度和質量，還要定期舉行會議，邀請業主代表、監理代表、總包代表及項目部成員參加，對工程的各個方面進行協調、溝通，將會議紀要返饋給公司總經理，以便整體安排。

　　3．在材料選用與驗收方面的保證措施

　　1)驗收程序:

　　嚴格按如下流程控制。

　　分項工程施工報驗資料的管理流程

　　工程物資進場報驗資料的管理流程

　　分部工程施工報驗資料的管理流程

　　2)材料選用：

　　本工程使用的各種材料，我們根據設計師的設計意圖、工程的規模及業主的經濟實力來推薦，最后與業主共同協商確定。在供應部門具體購料時，公司有關技術部門要對材料的材質及性能進行詳細的檢查，質監部對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠，投入生產。我們還將出具各種材料生產廠家的產品合格證及質量保證書，關鍵性的材料，如：密封膠、型材等，除出具上述證明外，還附有使用年限。其它附件，公司一律選用國內外的優質產品。

　?、俑鶕牧?、半成品到達工地，及時通知監理到交貨地點進行驗收，需測試的材料，應封樣測試。

　?、诠こ痰尿炇瞻üS原材料及成品的驗收與工地材料及安裝質量（隱蔽工程，中間工程的驗收，邀請現場監理不定期對工廠、工地進行驗收）。

　?、鄄牧系馁|量保證工作，由專職質量員負責，項目經理進行監督。

　?、苄筒模汗こ躺纤璧母鞣N鋁及鋼型材，必須符合工程設計部指定的規格，型號及表面處理的要求，并在交貨時提交產品的質量保證書及有關測試報告，原材料在工廠及工地的堆放場地必須干燥、防雨、防潮，鋁型材料表面必須貼上保護膜或保護紙，堆放必須按型號、規格、數量堆放整齊。

　?、菽粔Γ翰ＡО鍓K的制作。此項工作主要在工廠內進行，從材料的進廠、加工及玻璃板塊的拼裝，直到產品出廠，工廠有一套較完整的質量管理體系，同時產品進入工地的所有石材產品必須貼上保護膜，并存放于特制的架子，在運輸中保持平穩。進入工地用吊機卸車，用專用的垂直吊裝設備通過臨時鋼平臺分送到各樓層工作面，按規定、尺寸、數量，指定安放地點，堆放整齊，因采取有效的保護措施，以保證產品在安裝前的質量保護（措施將根據現場實際情況考慮）。

　?、掬摻Y構件：結構件按圖加工后，由專業廠進行防腐處理，表面熱鍍鋅的厚度不得小于設計要求，搬運過程要注意平穩，送往工地的鋼構件必須出具質保書與測試報告，構件應平直，不得有變形、扭曲、刮痕與污染，不合格的鋼件不得安裝。

　?、吒黝惸z：由于在工廠與工地使用的結構膠、密封膠、防水膠等的要求比較嚴格，為保證工程的質量，所以在各類膠的進場、堆放，使用都有一定的標準與規范。

　　※工地各類膠必須出具保證書，有效期的使用證明及相容性試驗的測試報告。對不符合供貨品號或有效期過期的膠，工廠與工地有權拒收。

　　※膠的存放地點必須具備恒溫、防雨、防潮、干燥、通風等一半條件，膠的存放倉庫，安置通風場地，以保證膠的各項指標符合使用條件。

　　※有計劃的按進度安排各類膠的進廠或進工地，膠的使用采取先進先用，以確保膠使用后的產產品量，不得使用失效過期的各類膠。

　?、啾孛蓿罕孛拊诠こ炭⒐ず蟮膶嶋H使用直接關系到消防的效果，在保溫棉進廠，進工地必須出具有關單位的產品使用許可下及產品的測試報告，產品的產品必須符合設計要求。

　?、嵛褰鸺捌渌浼簶藴饰褰鸺?、藥劑螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必須出具相應的質保書與有關的測試報告。

　　4．在產品加工方面的保證措施

　　公司擁有先進的進口鋁合金專業加工設備，經專門技術培訓并獲得一定等級證書的技術工人，在每道工序嚴格按操作規程執行，質檢員嚴格按抽檢方案檢查。

　　具體做法如下：

　　※嚴格按工程部下發的設計施工圖紙進行生產加工。

　　※所有的材料零部件必須符合現行有關標準的規定。

　　※加工現場使用的各類量具、工具定期檢查。

　　※硅酮耐候膠必須有性能指標、安全使用年限等質量保證書。

　　※結構桿件在剪材之前進行校直調整。

　　※各構件的加工精度允許偏差按待業標準的高精度級執行。

　　※加工完畢的構件，按其5%抽樣檢查，且每種不少于5件，當其中一件不

　　合格時，加倍抽查，復檢合格方可驗收。

　　※成品、半成品出廠時，附有質量檢驗證書及檢驗人員的簽字。

　　在加工安裝期間的質量保證措施具體如下：

　　（1）加工期間

　　①工序加工中操作者進行首件自檢。

　?、诠ざ伍L和班長負責操作者自檢后的互檢。

　?、圩詸z、每檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。

　?、芄ば蚣庸み^程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。

　?、輽z查過程中發現超差現象，檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單，請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見。

　　⑥根據有關領導處理意見，決定該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行。

　　⑦對某些復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。

　?、嗖ＡТ蚰z工序嚴格按《玻璃打膠工藝》執行，并做規定的試驗、相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。

　?、豳|監部對質量記錄進行管理，質量記錄保存期10年。

　?。?）安裝期間

　?、夙椖拷浝砑肮こ碳夹g人員會同安裝工程隊必須讀懂設計文件后根據施工現場的實際情況，對項目進行測試放線，確定基準，符合設計要求后方可進行安裝施工。

　?、诎惭b過程分為兩個步驟進行交驗，隱蔽工程、玻璃、石材的安裝。

　　每個步驟施工過程中，檢驗員根據有關標準隨時進行檢查，并做好記錄。發現不合格處安裝隊必須立即糾正。

　　③每個步驟完成后，由安裝工程隊進行自檢，項目經理進行復檢，并填寫驗收申請單，報質檢員驗收。

　?、芄こ逃晒掘炇蘸细窈蠓娇商嵴埧偘?、監理、設計、業主驗收，防止工程帶有質量問題移交業主。

　　（3）工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序

　　①工程安裝最終檢驗前，所有分項、分部工程全部完工并達到合格質量標準；有齊全的質量憑證、原始記錄。如"分項工程驗收單"、"玻璃幕墻安裝質量檢查記錄表"等。

　?、诩夹g質量問題已經得到處理，且手續完備。

　?、劭⒐z驗所用的檢驗設備、量具、儀器、儀表經檢定

　?、芸⒐そ或炇菍こ藤|量的全面評定和驗收，工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求。

　?、輳筒橹羞z留問題，經復查要全部整改完畢。

　?。?）竣工檢驗的內容和要求

　?、侔纯⒐D及有關技術文件、標準、合同要求等做為竣工驗收的依據。

　?、诎?分部、分項工程質量檢驗評定表"中內容，由工程項目經理的組織自檢，并按要求逐項填好，報質監部檢驗復查。

　?、酃こ淌褂霉δ艿臋z驗。

　?、芨鶕こ添椖刻攸c和使用功能要求，進行符合性和適用性驗證，為確保使用功能，必要時可做補充試驗驗證。

　?、菡髑髽I主對工程質量的意見，按照業主的合理要求，排除故障并達到規定的標準要求，做為進行最終檢驗的內容之一。

　?、蘅⒐を炇蘸螅?總體工程完工驗收報告"要求內容逐一填寫簽署意見，

　　不得漏項。

　　5．在包裝運輸方面的質量保證措施

　　因為所有材料是用來做裝飾用的，所以本公司對出廠的所有成品、半成品都用進口的保護膠帶來保護材料的表面，以免在運輸、安裝時損傷材料表面，然后用纖維帶包裝成捆運到現場。材料運到現場后，進行特殊保護與周圍的施工人員進行周密的配合。所有材料都由本公司的車隊運往現場。所有材料運到現場，都放在通風避雨的地方。

篇2：玻璃幕墻工廠加工制作質量保證措施

　　玻璃幕墻工廠加工制作質量保證措施

　　1 放樣的質量控制

　　1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。

　　2)樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。

　　3)放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1 的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。

　　4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

　　5)樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。

　　6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。

　　7)樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。

　　2 號料的質量控制

　　1)號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。

　　2)號料時，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點，我們將復核所使用材料的規格，檢查材質外觀，以鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。

　　3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。

　　4)根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

　　5)因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

　　6)相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。

　　7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。

　　8)下料完成，檢查所下零件的規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。

　　3 切割的質量控制

　　1)據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。

　　2)材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。

　　3)剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。

　　4)剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。

　　5)剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

　　6)切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。

　　7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。

　　8)切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

　　9)切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

　　10)切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。

　　11)采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。

　　4 矯正和成型的質量控制

　　1)材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

　　2)材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。

　　3)碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q345、Q390、35、45 或相當等級的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。

　　4)彎曲成型加工

　?。?）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構件不致"過熱"，當溫度降低到普通碳素結構700℃，低合金高強度結構鋼800℃，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200~400℃）進行彎曲。

　?。?）熱彎的構件應在加熱爐內，進行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。

　　（3）冷彎的半徑應為材料厚度的2 倍以上。

　?、偌庸澢尚偷牧慵?，其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。0mm.

　　②組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30~75 mm,間距應均勻，最大不得超過300~500mm.

　?、蹚澢驈澱奂邦愃瞥尚蜆嫾?，不允許表面產生損傷或裂紋。

　　5 制作過程檢測

　　鋼結構制作質量控制程序

篇3：幕墻現場拼裝質量保證措施

　　幕墻現場拼裝質量保證措施

　　1 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。

　　2 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。

　　3 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

　　4 板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。

　　5 構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經檢查合格后方可組合。

　　6 現場拼裝構件的焊接參見11、2、5 節焊接的質量控制。