外裝飾幕墻工程施工質量保證體系與質量保證措施（3）

　　4.加工質量保證體系

　　工廠內生產加工的質量控制包括兩部分內容，一是對生產過程中的每道工序進行控制，控制加工質量。二是對生產過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產品質量。

　　4.1工序質量控制

　　4.1.1保證滿足環境要求的程序。

　　4.1.1.1設計人員應對產品的加工、裝配檢驗、貯存等環節，指出定量的環境條件指標或要求，并納入設計條件。

　　4.1.1.2工藝人員應按技術文件指標進行策劃和安排，以滿足產品要求，必要時有關指標納入工藝文件中。

　　4.1.1.3確定環境條件的指標必須在確保產品質量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標的可行性。

　　4.1.1.4生產部應加強日常管理，以求實現確定的環境條件指標，對其中的關鍵指標，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監控要求。

　　4.1.1.5生產部嚴格按設計和工藝守則執行。

　　4.1.1.6設備部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。

　　4.1.1.7不能滿足設計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關部門處理。

　　4.1.1.8玻璃加工部門負責環境條件的控制，做好記錄并簽字負責。環境條件不能滿足規定指標時，未經辦理許可手續，不得驗收產品。

　　4.1.2設備正常使用的質量控制，維護、保養按公司規定的《生產設備控制程序》、《生產設備維護與維修程序》執行。

　　4.1.3工藝裝備的維護、保養程序

　　4.1.3.1工藝裝備在使用中發現問題，工藝人員負責現場技術處理，對于影響產品質量的安裝，必須停用并及時返修。

　　4.1.3.2根據工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現象發生。

　　4.1.3.3停產的工裝，必須按規定封存，嚴禁自行處理。

　　4.1.3.4對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。

　　4.1.4緊急故障的應急措施

　　4.1.4.1當設備出現緊急故障時，應立即停機，設備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應重新做首件三檢。

　　4.1.4.2若緊急故障無法立即修復時，應由供應部將產品外委加工，委托廠必須有嚴格的質量保證體系及相應精度的加工設備。

　　4.1.5工序的檢驗控制程序

　　按公司規定的《生產加工過程檢驗控制程序》執行。

　　4.1.6當發現產品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產，找設備管理人員、工藝人員查找出現問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產品要逐件檢查，并按不合格產品處置方法處理。

　　4.1.7不合格品的處置按公司規定的《不合格品控制程序》執行。

　　4.1.8對于不合格的原材料及轉序半成品，操作者有權拒收。拒收的材料及轉序半成品，由責任者辦理有關手續。

　　4.1.9工序中使用的各類技術文件和資料的控制。

　　4.1.9.1工序中按工序卡、設計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。

　　4.1.9.2完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統一存檔。

　　4.1.9.3對所有工藝、設計文件按工程統一歸檔。

　　4.1.9.4損壞的文件及時找原下發部門更換，并將作廢的文件返回原下發部門銷毀。

　　4.1.10標準樣品、極限樣品制作及控制。

　　4.1.10.1對特殊復雜形狀的工件只能以樣品檢查。設計部門在給出工件設計圖的同時，應給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。

　　4.1.10.2生產部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現有設備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關領導，將樣品和極限樣品，外委加工。

　　4.1.10.3質管部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產生變形時，應及時用極限樣品校正檢驗樣品。

　　4.1.10.4檢驗樣品超差時，檢驗員應及時向質管部負責人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。

　　4.2檢驗質量控制

　　4.2.1操作者在領料時負責檢查材料型號及材料的保管質量，對質量不合格原材料有權拒絕領用。

　　4.2.2工序加工中操作者進行首件自檢。

　　4.2.3班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。

　　4.2.4自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。

　　4.2.5工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。

　　4.2.6每批抽檢率為10％，且每批數量不少于3件。

　　4.2.7檢查過程中發現不合格品，檢驗員應按公司規定的《不合格品控制程序》進行處理。

　　4.2.8質保部根據不合格品情況，決定該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行。

　　4.2.9對某些特殊復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部也可在設計圖中規定其它檢驗工具和檢驗方法。

　　4.2.10玻璃打膠工序嚴格按《建筑幕墻用硅酮結構密封膠施工工藝標準》執行，并做規定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。

　　4.3加工質量檢驗與評定

　　4.3.1加工制作的一般規定

　　4.3.1.1幕墻所用材料、標準件、零部件應符合國家現行標準和公司內控標準及設計文件的規定，并有出廠合格證。

　　4.3.1.2加工的產品應符合設計圖紙要求。

　　4.3.1.3建筑幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其它設計要求的表面處理。

　　4.3.1.4建筑幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。

　　4.3.1.5結構硅酮密封膠應與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應有保險年限的質量證書。

　　4.3.1.6嚴禁使用過期的硅酮結構密封膠和耐候硅酮密封膠。

　　4.3.1.7隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在生產車間制作，不得

在現場進行，結構硅酮密封膠應打注飽滿。

　　4.3.1.8加工幕墻構件所采用的設備、機具應能達到建筑幕墻構件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。

　　4.3.2建筑幕墻構件的加工精度

　　4.3.2.1金屬構件的加工精度應符合下列要求。

　　4.3.2.1.1結構桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲度、扭擰度、外4.2.10玻璃打膠工序嚴格按《建筑幕墻用硅酮結構密封膠施工工藝標準》執行，并做規定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。

　　4.3加工質量檢驗與評定

　　4.3.1加工制作的一般規定

　　4.3.1.1幕墻所用材料、標準件、零部件應符合國家現行標準和公司內控標準及設計文件的規定，并有出廠合格證。

　　4.3.1.2加工的產品應符合設計圖紙要求。

　　4.3.1.3建筑幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其它設計要求的表面處理。

　　4.3.1.4建筑幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。

　　4.3.1.5結構硅酮密封膠應與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試驗報告，還應有保險年限的質量證書。

　　4.3.1.6嚴禁使用過期的硅酮結構密封膠和耐候硅酮密封膠。

　　4.3.1.7隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在生產車間制作，不得在現場進行，結構硅酮密封膠應打注飽滿。

　　4.3.1.8加工幕墻構件所采用的設備、機具應能達到建筑幕墻構件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。

　　4.3.2建筑幕墻構件的加工精度

　　4.3.2.1金屬構件的加工精度應符合下列要求。

　　4.3.2.1.1結構桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質量及型號進行驗證，驗證材料質量是否符合標準要求。

　　4.3.2.1.2結構桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規定：

　　項目允許偏差檢驗工具

　　優等品合格品

　　直角　截料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺

　　橫梁及副框鋁型材±0_3±0.5

　　金屬板軋制型材0.0　-0.50.0　-1.0

　　端頭角度a一10'一15'角度尺

　　斜載

　　角料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺

　　橫梁及

　　副框鋁型材±0_3±0.5

　　金屬板軋制型材0.O　一0.50.0　-1.0

　　端頭角度a-10'一15'角度尺

　　4.3.2.1.3截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.3㎜。組角用角片、結構裝配用角片下料后，應達到無毛刺后，再組裝。

　　4.3.2.1.4孔位的允許偏差為±0.3㎜，孔距的允許偏差為±O.3㎜，累計偏差≤±0.6㎜。

　　4.3.2.1.5鉚釘的通孔；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應分別符合現行國家標準：《鉚釘用通孔》GBl53.1；《沉頭用沉孔》GBl53.3；《圓

　　柱頭用沉孔》GBl53.3的規定。

　　4.3.2.1.6螺紋孔的加工應符合設計要求。

　　4.3.2.2構件中槽豁、榫的加工精度應符合下列要求：

　　4.3.2.2.1構件銑槽尺寸允許偏差應符合表的規定：

　　項目ABC

　　偏差+0.5　0.0+O.5　0.0±0.5

　　檢驗工具卡尺或鋼板尺

　　4.3.2.2.2構件銑豁尺寸允許偏差應符合表的規定：

　　項目ABC

　　偏差+0.5

　　0.O+0.5

　　0.0±O.5

　　檢驗工具卡尺或鋼板尺

　　4.3.2.2-3構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表

　　項目ABC

　　偏差+0.5　0.0+O.5　O.0　±0.5

　　檢驗工具卡尺或鋼板尺

　　4.3.2.3玻璃和金屬的下料加工精度應符合下列要求。

　　4.3.2.3.1玻璃加工必須符合下列要求。

　　a玻璃下料尺寸偏差應符合下表：

　　4.3.2.2.1構件銑槽尺寸允許偏差應符合表的規定：

　　項目ABC

　　偏差+O.5　0.0+0.5　0.0　±O.5

　　檢驗工具卡尺或鋼板尺

　　4.3.2.2.2構件銑豁尺寸允許偏差應符合表的規定：

　　項目ABC

　　偏差+O.5　0.0+0.5　0.0　±0.5

　　檢驗工具卡尺或鋼板尺

　　4.3.2.2.3構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表

　　項目ABC

　　偏差+0.5　0.0+0.5　0.0　±0.5

　　檢驗工具卡尺或鋼板尺

　　4.3.2.3玻璃和金屬的下料加工精度應符合下列要求。

　　4.3.2.3.1玻璃加工必須符合下列要求。

　　a玻璃下料尺寸偏差應符合下表：

　　項目玻璃長允許偏差檢驗工具

　　優等品合格品

　　玻璃長、寬、

　　尺寸≤3000±O.5±1.O鋼卷尺

　　>3000±1.0±1.5

　　板塊對角線尺

　　寸差≤3000≤1.0≤1.5

　　>3000≤1.5≤1.0

　　b每平方米玻璃的表面質量應符合下表

　　項目質量

　　0.1～0.3mm寬劃傷痕長度小于100mn允許4條

　　擦傷不大于300mm3。

　　傷痕、擦傷總處數不超過4處

　　鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度

　　c鋼化玻璃表面不得有傷痕

　　4.3.3建筑幕墻構件的裝配尺寸應符合下列要求

　　4.3.3.1鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應符合下表：

　　序號項目允許偏差測量工具

　　1組件長度尺寸±1.0鋼卷尺

　　3鋁框內側對角線差及組件

　　對角線差≤3000≤1.5

　　>3000≤3.0

　　4.3.3.2鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏

差應符合下表：

　　項目裝配間隙同一平面度差

　　允許偏差≤0.4≤0.3

　　4.3.3.3構件的連接應牢固，各構件連接處的縫隙應進行密封處理。

　　4.3.3.3.1熱浸鍍鋅的鋼架，對角鋼組焊的搭接表面周邊涂硅酮密封膠進行密封，不能漏任何空隙。

　　4.3.3.3.2熱浸鍍鋅的鋼件，進行二次加工時表面內的抽釘孔，要涂硅酮密封膠，以防二次加工后表面銹蝕。

　　4.3.3.3.3連接用不銹鋼抽釘的釘芯端頭要涂硅酮密封膠，以防銹蝕。當結構有密封要求時，為保證密封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘的端頭全部密封。

　　4.3.3.3.4翻窗膠條粘接：膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態下長出型材槽的部分截去，以保證與型材斷面對齊，在膠條與型材之間注入少量CA40H膠(膠長度為5～7mm)，以保證膠條位置準確。

　　4.3.3.3.5型材組角后，在對接的兩膠條45端面上分別涂上CA40H膠，并立即將其粘接在一起，涂膠需將膠條斷面均勻涂滿，但不宜過多，以粘接后不溢出為宜。

　　4.3.3.4玻璃槽口與中空玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求。

　　中空玻璃ABC

　　下邊上邊側邊

　　4+da+4≥5≥16≥7≥5≥5

　　5+da+5≥5≥16≥7≥5≥5

　　6+da+6≥5≥17≥7≥5≥5

　　7+da+7以上≥6≥17≥7≥5≥5

　　注：

　　A.da為空氣層厚度da=6、9、12mm。

　　B.C應滿足結構位移的要求，設計未給出則按表要求執行。

　　C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位墊塊位置必須正確，數量應滿足要求，

　　并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側之間進行密封。

　　4.3.3.6金屬板幕墻組件應符合下列要求。

　　4.3.3.6.1金屬板幕墻組件裝配尺寸應符合下表：

　　項目允許偏差檢測工具

　　優等品合格品

　　板塊長度尺寸±1.0±1.5鋼卷尺

　　板塊對角線差≤3000≤3.0≤3.5鋼卷尺　>3000≤3.5≤3.O

　　板塊厚度±0.5卡尺、卡板

　　4.3.3.6.2金屬板幕墻組件平面度的允許偏差應符合下表

　　類別長邊尺寸允許偏差

　　單層金屬板≤30003.O　>30003.5

　　復合金屬板≤30001.5　>30003.O

　　蜂窩金屬板430001.0　>30003.0

　　4.3.3.6.3金屬板幕墻組件鋁板折邊角度允許偏差≤1。，組角處縫隙≤O.5㎜。

　　4.3.3.6.4金屬板幕墻組件中裝飾板面處理層平均厚度應滿足下表要求：

　　表面處理方法厚度T

　　陽極氧化著色30>T≥15

　　靜電粉末噴涂T≥60

　　氟碳噴涂T≥40

　　聚胺脂噴涂T≥60

　　電泳涂漆T≥17

　　4.3.3.6.5裝飾表面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，不得有腐蝕、裂紋等殘跡，裝飾表面每平方米內的劃傷、擦傷應符合下表要求：

　　項目要求

　　擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度

　　劃傷總長度≤70mm

　　擦傷總面積≤340ram0

　　劃傷、擦傷總處數≤3

　　4.3.3.6.6除去裝飾面上的保護膜時，注意不允許劃傷裝飾面。

　　4.3.3.6.7未注公差尺寸，應符合GBl704中規定的公差等級JSl5(jsl5)；螺紋應符合GBl97規定的7級精度要求；孔采用H15，軸采用h15。

　　4.3.4加工制作質量等級評定。

　　4.3.4.1質量分級

　　加工制作質量等級分為優等品、合格品、超差回用品、廢品四個等級。

　　4.3.4.2檢驗方法

　　4.3.4.2.1除外協彎弧玻璃和彎弧金屬板的弧長半徑，彎弧型材半徑進行全檢外，其余產品及項目均進行抽檢。

　　4.3.4.2.2若產品數量不超過10件，則該批產品全檢。

　　4.3.4.2.3每批產品抽檢率為10％，且每次抽檢數量不少于3件。

　　4.3.4.2.4外協加工產品(包括彎弧件)進行全檢，但不進行質量等級評定，只對其合格品驗收。

　　4.3.4.3質量等級評定

　　4.3.4.3.1抽檢產品中合格率達100％，且優等品率超過70％，則該批產品為優等品。

　　4.3.4.3.2抽檢產品中合格率達100％，且優等品率低于70％，則該批產品為合格品。

　　4.3.4.3.3第一次抽檢中出現不合格品，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達100％，，則該批產品為合格品。

　　4.3.4.3.4加倍抽檢仍有不合格品，則該批產品需全部返修。返修后按上述方法重新抽檢。返修產品最多只能被評為不合格品。

　　4.3.4.3.5返修后經抽檢仍不合格，則該批產品需請設計員、總工程師、質量總師在超差單上簽署處理意見。檢驗員根據其意見，將該批產品判定為超差回用品或廢品。或者對該批產品全檢，判定該批產品中超差回用品及廢品的數量。

　　4.3.4.3.6針對某種產品的各檢查項目，可能有的項目有優等品，合格品分級，有的項目沒有分級，則此時該種產品須在未分級項目抽檢全部合格的前提下進行優等品，合格品的評定。

　　4.3.4.3.7若某種產品的各檢查項目均未進行優等品、合格品分級，則該產品只進行合格品、超差回用品及廢品的評定，不進行優等品評定。

　　4.4工廠內生產加工的質量保證措施

　　4.4.1嚴格按照生產加工操作程序辦事，堅決執行公司的生產加工制度。

　　4.4.2生產部要對生產過程中的每道工序、每個環節進行嚴格控制，要求操作者按圖紙、按工藝卡、按程序加工，確保產品質量，同時，要文明作業，安全生產，確保人身安全。

　　4.4.3質檢部要對生產過程的質檢工作進行全面檢查和控制，做到首檢及時、抽檢適時、全檢不誤時，并嚴格執行三檢制，杜絕廢品的出現。

　　4.4.4嚴肅計劃的指令性，分工明確，責任到人，消除怠工、窩工的現象，在確保質量的前提下，確保生產進度。

篇2：中央空調通風系統工程清洗質量保證措施

　　源 自物業管理資料 　　中央空調通風系統工程清洗質量保證措施

　　1質量保證措施

　　a)嚴把進場施工人員素質觀、責任觀，建立一只高素質的施工隊伍。

　　b)嚴格按照施工圖紙、國家標準、施工及驗收規范施工，做到施工有記錄、變更有手續。

　　c)明確施工班組、質檢員、施工員、材料員、項目技術負責人、項目經理的質量管理職責，實行質量目標層層分解，分解到每一個作業人員和管理人員。

　　d)加強質量管理，建立質量崗位責任制。定期對工地管理人員、班組長進行質量意識教育和技術培訓，提高各級技術管理人員、施工人員的質量意識和技術業務水平。

　　e)充分發揮全體職工的積極性、主觀能動性和創造性，利用他們的聰明才智，開展群眾性的QC活動，制定全面質量管理工作規劃，超前探索和解決施工中的關鍵質量問題，消除質量通病。強化全員質量意識，用工作質量保證工序質量，以工序質量保證項目質量。把全面質量管理的方法切實應用到施工生產的全員、全過程。正確處理好"進度和質量、進度與安全生產、質量與安全生產"之間的關系，真正做到"安全為主，質量為本"。

　　f)施工中堅持以自檢、互檢、專業檢查相結合的質量"三檢"制度和洗前錄像、洗中監控、洗后錄像、清洗前后對比的透明施工制度。每一分項、分部項目均由班組質檢員自檢，作業隊質檢工程師復檢，項目部質安員終檢后報請發包方驗收、簽認，確保各系統清洗質量達標。

　　g)實行"三個服從、二個堅持"制度, 三個服從：進度服從計劃，計量支付服從項目質量，質量否決服從發包方代表。二個堅持：堅持質量一票否決制;堅持不合格項目堅決返工。

　　h)做好過程質量管理與控制，做過程精品

　　認真做好施工準備，堅持技術復核、技術交底、工序檢查及質量評定制度。在每道工序施工前，使作業人員做到"五個清楚"：作業內容清楚;分工清楚;施工流程及技術標準清楚;施工配合清楚;操作安全注意事項清楚。

　　施工過程中，嚴格實行"三檢"制度，每道工序必須經發包方代表檢驗簽證后，才能進行下道工序的施工。

　　設計變更嚴格按建設單位關于《工程設計變更》的有關規定辦理。

　　對施工中出現的不合格品，質安員嚴格執行《不合格品的控制程序》填寫不合格品報告通知單和糾正預防措施，并督促各專業作業隊和施工班組及時予以糾正。

　　i)項目完成后的質量控制與服務

　　項目竣工后，向建設單位提出竣工報告，由建設單位組織有關部門進行工程質量檢驗及質量評定工作，我們將積極配合建設單位完成本項工作，對項目中檢測出現問題及時改進，將改正后的結果上報驗收小組。最后根據客戶需要由中國疾病預防控制中心出具《風管清洗檢測報告》。

　　2特殊場所和施工人員的衛生防護

　　衛生防護是以防止勞動者在施工生產過程中發生職業中毒和職業病的危害，保護勞動者的身體健康，采取的各種技術措施。在清洗工作開始之前，施工人員要根據以往的施工經驗。要經常對所使用的設備進行檢查，并對施工中有可能出現安全問題和污染問題及時解決或拿出相應的施工方案。所有中央空調清洗的工作人員都必須遵守安全施工手冊中的規定。室內空氣污染問題有工程技術人員在施工前進行相應交底后，方可施工。

　　在中央空調管道清洗之前要做到以下幾點：

　　所有施工人員必須經體檢無有傳染病者，方可參加本工種。

　　所有施工人員必須正確佩戴個人防護用品(防護帽、工服、護目鏡、防塵口罩等)

　　所有設備必須消毒后方可進入施工現場。

　　現場所有使用的防護布必須干凈并消毒后方可進入施工現場。

　　應事先了解建筑物內的布局，做好相應的保護措施。

　　制定清洗工程中，建筑物內的安全和環境保護措施。

　　在中央空調管道清洗中要做到以下幾點：

　　施工現場地面及相關的辦公設備必須做好防護后，方可施工。

　　清洗時應先清洗通風系統的新風風管和回風風管(清洗時有風管末端向機組清洗)，然后清洗機組，最后清洗送風風管(清洗時有機組向風管末端清洗)。以免開機后造成二次污染。

　　清洗時確保風管內形成足夠的負壓，防止二次污染。

　　禁止施工人員進入風管清洗，防止風管內的病菌感染。

　　確定在清洗過程中是否有空調系統的相關部件搬運(各種風口、過濾網等)。如需要搬運要做好防護措施，防止對環境造成污染。

　　如在通風管道清洗工作中，建筑物內人員要照常工作的，必須要保證其人身安全。不能讓其工作受到清洗的影響。要和對方協商解決。

　　空氣負壓機的過濾器更換時必須裝進塑料密封袋內，防止造成污染。

　　每日所使用的清洗設備都進行消毒處理。

　　在中央空調管道清洗完工后要做到以下幾點：

　　現場的徹底清掃與恢復。

　　設備入庫前的清洗，與消毒。

　　空氣負壓機過濾器的清理，必須在除污房進行清理。嚴禁漏天清理。清理后的除污房內的污物經消毒后

　　放入垃圾箱處理。設備及時消毒。

　　其它注意事項：

　　每個施工人員必須定期體檢。

　　每個施工人員必須每天洗澡更換工服。

　　員工宿舍安排人員定期消毒。

篇3：通風空調工程質量保證措施

　　通風空調工程質量保證措施

　　做好下面幾方面工作以控制質量：

　　1、施工前仔細熟悉圖紙，施工中堅持按圖紙施工。

　　2、嚴格執行施工驗收規范和操作規程，嚴格按照國家頒發的施工驗收規范、質量檢驗評定標準來統一施工，發現質量問題要采取有效措施，立即補救、不遺留。

　　3、做好各施工環節的質量檢查，堅持自檢、互檢和專檢并做好記錄，并及時做好隱蔽工程的檢查驗收和分項工作檢查驗收。

　　4、提高檢驗工作的質量

　　5、通風系統的風管部件及設備的制作均應按《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-20**）進行驗收，將合格的產品運往工地進行安裝。施工班組自檢以下項目，并做好記錄：

　　⑴風管安裝、吊卡垂直距離合適，風管水平垂直，法蘭連接嚴密，螺栓上緊。

　　⑵風管保溫平整嚴密，外表美觀。

　　⑶風口安裝四壁面貼實、水平、垂直，風口安裝要保持整體一致。

　　⑷通風機安裝時要清洗上油，葉輪與機殼不碰撞，風機水平垂直，減振符合規范，主機支架符合標準，主從皮帶輪不移位。

　　⑸空調機組安裝水平垂直，傳動靈活準確，減振墊墊實。

　　6、項目經理部設專職質量檢驗員進行質量評定并做好下列記錄。

　　⑴系統風管的漏風率。（不大于規定值）

　　⑵吊架安裝位置、標高準確。

　　⑶風管安裝軸線和標高準確，每個支吊卡安裝牢固。

　　⑷法蘭連接平行、平整、嚴密。墊料不突出，法蘭螺栓擰緊，螺母在同一方向。

　　⑸柔性短管緊密牢固，長短松緊適宜，不扭曲或成大小頭。

　　⑹空調機組安裝時，保證水平與垂直錨點牢固。

　　⑺通風機安裝葉輪旋轉方向正確，葉輪不與機殼相撞；風機殼進風到與葉輪進口的間隙均勻。