幕墻工程質(zhì)量保證措施（2）
2.5.2 明框幕墻組件要求
1）明幕墻組件裝配尺寸允許偏差應(yīng)符合的要求（附后）
2）相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下表的要求（附后）
3）中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合的要求（附后）
4）明幕墻組件的導(dǎo)氣孔及排水孔設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，組裝時(shí)應(yīng)保證氣孔及排水孔通暢。
5）明框幕墻組件應(yīng)拼接嚴(yán)密。設(shè)計(jì)要求密封時(shí)，應(yīng)采用硅酮建筑密封膠進(jìn)行密封。
6）明框幕墻組裝時(shí)，應(yīng)采取措施控制玻璃與鋁合金框料之間的間隙。玻璃的下邊緣應(yīng)采用兩塊壓膜成型的氯丁橡膠墊塊支承，墊塊數(shù)量應(yīng)為2 個(gè)，厚度不應(yīng)小于5mm，每塊長度不應(yīng)小于100mm 。
2.5.3玻璃組裝件加工檢驗(yàn)控制
1)組裝材料的檢驗(yàn)
a.內(nèi)容：
檢查結(jié)構(gòu)膠是否有質(zhì)保文件，相容性報(bào)告及技術(shù)參數(shù)說明如：批號、型號、生產(chǎn)日期、有效期等。
復(fù)檢鋁框的檢驗(yàn)記錄及外觀質(zhì)量。
檢查玻璃是否有出廠證書，復(fù)檢入庫檢驗(yàn)記錄及外觀質(zhì)量。
檢查雙面膠條是否有質(zhì)保文件，復(fù)檢入庫檢驗(yàn)記錄，雙面膠條的厚度，確保厚度6mm，檢查外觀質(zhì)量。
b.檢驗(yàn)方式：全檢。
2)粘結(jié)、灌膠環(huán)境的檢驗(yàn)
a.內(nèi)容：粘結(jié)、灌膠應(yīng)在室內(nèi)溫度24℃左右，相對濕度70%左右完成。周圍環(huán)境要干凈。
b.檢驗(yàn)方式：開機(jī)灌膠前檢查。
c.檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)、濕度計(jì)。
3)雙組份結(jié)構(gòu)膠混合狀況檢驗(yàn)
a.內(nèi)容：檢查混合后膠的顏色，膠混合后顏色應(yīng)均勻，無白條紋和白色斑點(diǎn)。
b.檢驗(yàn)方式：每次啟動注膠機(jī)，檢查一次。
c.檢驗(yàn)方法：做蝴蝶試驗(yàn)
4)扯斷試驗(yàn)
a.內(nèi)容：檢查雙組份膠與固化劑配合比，正常扯斷時(shí)間在15～60分鐘之間，則膠的配合比合理。
b.檢驗(yàn)方式：每啟動注膠機(jī)，扯斷試驗(yàn)一次。
c.檢驗(yàn)方法：扯斷試驗(yàn)
5)組件表面清潔檢驗(yàn)
a.內(nèi)容：組件粘結(jié)、灌膠表面應(yīng)干凈，無塵、無臟物。
b.檢驗(yàn)方式：全檢
c.檢驗(yàn)方法：目測
2.6 安裝過程控制
2.6.1放線檢驗(yàn)質(zhì)量控制
1)基準(zhǔn)線的位置應(yīng)符合圖紙要求，鋼弦線應(yīng)具足夠拉力；支撐鋼弦線的支座不應(yīng)變形、銹蝕；鋼弦線位置準(zhǔn)確，相鄰兩鋼弦線中心距應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求。
2)檢驗(yàn)方式：每幅抽5%分格檢驗(yàn)。
2.6.2立柱、橫梁安裝精度及表面質(zhì)量的檢驗(yàn)及控制
1)立柱、橫梁等鋁型材構(gòu)件加工精度檢驗(yàn)
復(fù)查主柱、橫梁等構(gòu)件（外協(xié)件）的檢驗(yàn)記錄及外觀質(zhì)量。
2)檢驗(yàn)方式：抽構(gòu)件總數(shù)5%檢驗(yàn)，單件不少于5件。
3)安裝精度的檢驗(yàn)
相鄰兩主柱間距允許偏差2mm。
相鄰兩橫梁間距允許偏差：間距＞2m，允許偏差2mm；間距≤2m，允許偏差1.5mm。
同一垂線上主柱直線度允許偏差3mm。
同一水平面上橫梁水平允許偏差1mm。
其它安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)滿足如下表要求（附后）
檢驗(yàn)方式：
每幅幕墻分格應(yīng)各抽查5%，并不得少于10個(gè)，每幅幕墻的豎向拼縫和橫向構(gòu)件或橫向拼縫應(yīng)各抽查5%，并均不得少于3根。
2.6.3玻璃安裝檢驗(yàn)
玻璃應(yīng)安裝或粘結(jié)牢固。
檢查鍍膜玻璃安裝方向是否正確，在沒有特別要求的情況下，膜面應(yīng)朝向室內(nèi)一側(cè)。
玻璃窗扇掛裝應(yīng)牢固，開啟自如，窗扇各五金配件靈活穩(wěn)固。
玻璃分格、拼縫和玻璃幕墻與其它單元幕墻拼縫均勻，橫平豎直，寬窄均勻，允許偏差達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
玻璃幕墻安裝質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定（附后）
檢驗(yàn)方式：每幅幕墻分格應(yīng)各抽查5%，并不得少于10個(gè)。
2.6.4開啟窗安裝檢驗(yàn)
1)開關(guān)靈活，附件齊全，安裝位置正確，窗扇端正美觀，開啟角度符合要求；密封條接頭完好、整齊、美觀，關(guān)閉后密封條處壓縮狀態(tài)，
2)窗框固定牢固，型材拼縫和螺絲孔注耐候膠密封，外表整齊美觀；除不銹鋼外的所有附件和固定件必須作防腐處理。
3)檢驗(yàn)方式：抽檢5%
2.6.5密封膠嵌縫檢驗(yàn)
1)灌膠前應(yīng)按工藝要求在準(zhǔn)備灌膠的槽里加墊發(fā)泡塑料材料，在周圍粘貼防污膠紙，并用二甲苯將槽內(nèi)灌膠部位清潔干凈。
2)密封膠應(yīng)充滿膠槽空腔，不應(yīng)有氣泡、夾渣、滴瘤等缺陷。膠縫平整光滑，橫平豎直，接口過渡自然光滑。
3)膠的施工厚度和施工寬度須嚴(yán)格按圖紙和工藝要求施工。
4)檢驗(yàn)方式：每幅幕墻應(yīng)抽檢5%分格，且不少于10個(gè)分格。
2.6.6清潔衛(wèi)生檢驗(yàn)
1)清潔室內(nèi)玻璃膜面，鋁材表面保護(hù)材料。
2)玻璃內(nèi)外表面，鋁材表面上因施工而留下的灰塵、膠布、膠條和其它殘留物，應(yīng)清除干凈，清潔劑宜采用二甲苯或其它中性液體。
3)檢驗(yàn)方式
每幅幕墻應(yīng)抽檢5%分格，且不少于10個(gè)分格。
2.6.7鋁合金玻璃幕墻觀感檢驗(yàn)
1)幕墻單元拼縫和玻璃分格拼縫應(yīng)豎直橫平。
2)玻璃的品種、規(guī)格、色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，色澤應(yīng)基本均勻，不應(yīng)析堿、發(fā)霉現(xiàn)象和明顯色差，嚴(yán)禁使用有鍍膜脫落現(xiàn)象的玻璃。
3)鋁合金裝飾壓蓋表面應(yīng)平整，不應(yīng)有肉眼可察覺的變形波紋或局部壓砸等缺陷，其接縫處必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。
4)隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)整齊美觀。
5)玻璃安裝方向應(yīng)正確，鍍膜玻璃鍍膜一側(cè)符合設(shè)計(jì)要求。
6)檢驗(yàn)方式：每幅幕墻分格各抽檢5%，并不得少于10個(gè)。
2.7 不合格的控制
2.7.1 不合格品控制
1)不合格品控制應(yīng)包括以下幾方面的內(nèi)容：
a.準(zhǔn)確地判定不合格品存在的事實(shí)，做好記錄；
b.采用適當(dāng)?shù)臉?biāo)記予以標(biāo)識，及時(shí)采取隔離措施；
c.評價(jià)不合格品性質(zhì)和嚴(yán)重程度，確定不合格品的處置方法；
d.根據(jù)處置決定，對不合格品的轉(zhuǎn)移、儲存及
后續(xù)工作實(shí)施控制；e.通知與不合格品相關(guān)的部門。
2)不合格品的處置權(quán)限
a.輕微不合格品的處置由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)并及時(shí)監(jiān)督糾正并作記錄。
b.一般不合格品的處置由項(xiàng)目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)處置及驗(yàn)證，并填寫不合格品報(bào)告。
c.嚴(yán)重不合格品的處置，由項(xiàng)目部及時(shí)上報(bào)分公司質(zhì)檢科，必要時(shí)報(bào)質(zhì)量管理部，質(zhì)檢科或質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)組織處置并驗(yàn)證。
d.由于設(shè)計(jì)原因造成的不合格品，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位的技術(shù)經(jīng)理按照行業(yè)法規(guī)及合同規(guī)定與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位協(xié)商解決。
3)不合格品的處置方法
a.進(jìn)行返工使其滿足規(guī)定要求。
b.經(jīng)評審讓步使用、放行或接收不合格品時(shí)必須經(jīng)有關(guān)授權(quán)人批準(zhǔn)（必要時(shí)經(jīng)顧客批準(zhǔn)）。
Ⅰ.進(jìn)貨檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品：讓步使用、放行或接收不合格品時(shí)，A 類材料的授權(quán)放行人是質(zhì)量管理部長；B 類材料的授權(quán)放行人是分公司質(zhì)檢科長。
Ⅱ.過程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品：特殊過程的授權(quán)放行人是質(zhì)量管理部長；一般過程的授權(quán)放行人是分公司質(zhì)檢科長。
Ⅲ.最終產(chǎn)品檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格品，授權(quán)放行人是總工程師。
c.當(dāng)在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，要檢查不合格品情況并采取適當(dāng)措施解決存在的問題。
d.應(yīng)對糾正后的產(chǎn)品再次進(jìn)行驗(yàn)證，并保持相應(yīng)記錄，以證實(shí)符合要求。
e.不合格品的性質(zhì)及隨后所采取的任何措施的記錄應(yīng)予以保持。
2.7.2 不合格的控制
1)在監(jiān)視和測量過程中發(fā)現(xiàn)與環(huán)境、安全管理要求不符合，應(yīng)立即進(jìn)行制止，由主責(zé)人負(fù)責(zé)對不符合進(jìn)行糾正。
2)為減少因不符合而產(chǎn)生的環(huán)境影響和傷亡事故，應(yīng)對不符合進(jìn)行調(diào)查、處理，查清不符合發(fā)生的原因，以便采取有針對性的根治措施，防止不符合的再發(fā)生。
3)事故的控制
公司建立并保持《事故處理辦法》，對客觀已經(jīng)發(fā)生或存在的事故作出及時(shí)處理和調(diào)查，工程管理部是該程序的主管部門。
a.事故、事件調(diào)查
事故、事件調(diào)查必須具備的內(nèi)容包括：
Ⅰ.查明事故發(fā)生原因、類別、過程、和人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失情況；
Ⅱ.事件調(diào)查參照事故調(diào)查的方法進(jìn)行，重點(diǎn)在于分析引發(fā)事件的原因及具體的預(yù)防對策措施。
b.事故、事件處理
Ⅰ.事故調(diào)查后必須確定事故責(zé)任者。根據(jù)事故性質(zhì)、類別及傷害分析，確定事故責(zé)任者；事件也應(yīng)確定責(zé)任者。
Ⅱ.根據(jù)事故調(diào)查的結(jié)果提出事故處理意見及防范措施并寫出報(bào)告，報(bào)告一般要求征得事故當(dāng)事人的意見和工會的認(rèn)同。
c.事故處理必須遵守三不放過的原則
Ⅰ.事故原因分析不清不放過；
Ⅱ.事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；
Ⅲ.沒有防范措施不放過。并對其防范措施進(jìn)行跟蹤，直至確認(rèn)其有效性。
2.8 文件管理
2.8.1確保最新的圖紙說明、工藝等被構(gòu)件制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)檢相關(guān)的文件，證明我們的施工符合設(shè)計(jì)、有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的要求，所有文件應(yīng)標(biāo)明內(nèi)容編號、復(fù)核編號和分發(fā)編號。
2.8.2項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來填寫報(bào)告，并就這些報(bào)告對工程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機(jī)構(gòu)和專門部門的最終鑒定負(fù)責(zé)。報(bào)告應(yīng)包括：
1)零件，部件，單批或成批產(chǎn)品的證明。
2)觀測及檢測的數(shù)量。
3)發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量和類型。
4)采取的所有改正措施的詳細(xì)內(nèi)容。
2.8.3記錄的保存
項(xiàng)目質(zhì)檢員配合資料員根據(jù)業(yè)主的要求采取適當(dāng)方式負(fù)責(zé)保存記錄文件。
2.9 關(guān)鍵（特殊）工序控制方法
2.9.1 鋼夾持件焊接
焊接夾持件是玻璃幕墻、鋁板幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)件之一，焊接夾持制作、安裝的質(zhì)量好壞直接影響著幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接功能。在混凝土拆模后，找出預(yù)補(bǔ)埋件，安裝補(bǔ)埋件，并嚴(yán)格控制埋件就位精度，若有問題采取補(bǔ)救措施（如二次轉(zhuǎn)接）。對整體補(bǔ)埋件工序進(jìn)行合格檢驗(yàn)，并整理好驗(yàn)收資料存檔。為下一道工序驗(yàn)收作準(zhǔn)備。
1)主要材料：夾持件、電焊條
2)工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準(zhǔn)予埋鐵件對準(zhǔn)豎梁線→拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→點(diǎn)焊→檢查→加焊→防腐處理→記錄
3)器具：電焊機(jī)、水平管、水平尺、角尺
4)人員：２-３人
5)技術(shù)要求：
熟悉圖紙，不放過每一個(gè)細(xì)節(jié)。
焊接前對原材料、半成品進(jìn)行質(zhì)量抽檢。
焊接過程要注意以下問題：
a.焊接環(huán)境：當(dāng)溫度低于攝氏-5oC 時(shí)，不允許焊接；雨雪天氣不允許焊接。
b.焊接質(zhì)量控制：實(shí)施連續(xù)監(jiān)控，點(diǎn)焊定位后檢查夾持件位置，定位準(zhǔn)確后實(shí)施加焊，檢查焊縫的密實(shí)度、高度。
檢查連接件安裝位置是否準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制好各項(xiàng)質(zhì)量，尤其是扭曲、翹曲等誤差。
預(yù)埋件焊接工序要記錄施工部位,施工時(shí)間,準(zhǔn)備工作落實(shí)情況及操作者。
熟悉各項(xiàng)施工程序，了解特殊工種的操作程序，嚴(yán)格控制施工按規(guī)范進(jìn)行。
驗(yàn)收嚴(yán)格認(rèn)真，記錄詳細(xì)真實(shí)。
2.9.2 打膠工藝
1）人員要求
a.凡結(jié)構(gòu)膠打膠人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格，方能持證上崗。
b.三個(gè)月以上未從事打膠工作的打膠人員，要進(jìn)行打膠技藝評定后方可上崗。
c.操作人員應(yīng)熟悉加工圖樣和工藝規(guī)程及相關(guān)技術(shù)文件后方能操作。
d.每個(gè)工程實(shí)施打膠作業(yè)前，均應(yīng)對打膠作業(yè)人員進(jìn)行統(tǒng)一編號，保證打膠作業(yè)對操作人員的可追溯性。
2)設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備
a. 單組分結(jié)構(gòu)膠擠注機(jī)具：
手動擠膠槍或氣動注膠槍（配置氣壓為0.1～0.6MPa 空氣壓縮機(jī)）。
b.雙組分結(jié)構(gòu)膠專用混膠注膠機(jī)，注膠機(jī)應(yīng)由專人進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
c.注膠整形修飾用刮刀、割刀、注膠工作平臺（含打膠定位工裝）。
d.注膠機(jī)、各類儀表必須完好，膠槍擦拭干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)各部件處于良好狀態(tài)。
3)材料準(zhǔn)備
a.按圖紙檢查鋁合金框架規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。
b.檢查玻璃規(guī)格、顏色、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求、是否磨邊、表面有無
劃傷等。c.玻璃板塊組件所用材料均需符合設(shè)計(jì)文件要求，并有必需的材質(zhì)證明文件。
d.結(jié)構(gòu)膠必須有接觸材料的相容性試驗(yàn)報(bào)告，根據(jù)報(bào)告要求確定是否應(yīng)加涂底漆。
e. 結(jié)構(gòu)膠必須有出廠日期、批號，其儲備有效期按照產(chǎn)品說明書或包裝說明要求，嚴(yán)禁使用過期膠。
f. 清洗用溶劑：試劑級丁酮、異丙醇、也可用二甲苯。
g. 抹布：采用柔軟不脫色、不掉絨、不含油脂、32 支紗以上潔凈、干燥的棉布。
h. 隔離膠帶：用紙基壓敏膠帶粘貼后容易撕脫且不留痕跡。
4) 注膠環(huán)境
a.注膠施工場地應(yīng)清潔、平整、無粉塵，應(yīng)有良好通風(fēng)。
b. 注膠環(huán)境溫度： 環(huán)境溫度為5℃～30℃，空氣相對濕度為35%～75%。打膠進(jìn)行前應(yīng)先檢查溫濕度，不符合規(guī)定時(shí)用加濕器、空調(diào)器調(diào)整。打膠過程中應(yīng)隨時(shí)對溫濕度進(jìn)行控制，每2 小時(shí)記錄一次。每批板塊打膠完成后，將該批板塊"打膠工序溫濕度記錄"同其它質(zhì)量記錄一并存檔。
5) 檢驗(yàn)計(jì)量器具
a. 所需檢驗(yàn)量具:分辨率為0.05 游標(biāo)卡尺、分度值為1mm 的鋼直尺、分度值為1mm 的鋼卷尺、分度值為1mm 的直角尺、塞尺、1m 靠尺。
b. 檢驗(yàn)量具應(yīng)滿足的要求:所有檢驗(yàn)量具應(yīng)滿足精度要求；所有檢驗(yàn)量具應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)。
6）結(jié)構(gòu)膠打膠工藝流程
凈化 定位 注膠 板塊養(yǎng)護(hù) 貯存
7） 打膠質(zhì)量檢查
a.隨批剝離黏結(jié)試驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目作為檢驗(yàn)評定的保證項(xiàng)目。保證項(xiàng)目必須全部合格。
b.尺寸偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目作為一般檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢測點(diǎn)不合格數(shù)不超過抽樣數(shù)量的10％可判為合格。
c. 對蝴蝶試驗(yàn)、拉斷試驗(yàn)（有時(shí)）、剝離黏結(jié)試驗(yàn)進(jìn)行100%檢驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)時(shí)環(huán)境的溫、濕度；對板塊的注膠過程進(jìn)行5％檢驗(yàn)。
2.10 施工階段采取如下措施
2.10.1實(shí)行"三檢"制，即首件自檢，互檢，專職檢驗(yàn)。
2.10.2實(shí)行"三工序"制，檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。
2.10.3開展"TQC"活動，教育全體員工樹立質(zhì)量責(zé)任重于泰山的意識，每周講評施工質(zhì)量、獎優(yōu)罰劣。
2.10.4質(zhì)檢員對每道工序要對照圖紙、認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取預(yù)防糾正措施。
2.10.5及時(shí)報(bào)驗(yàn)，并注意中間隱蔽工程的報(bào)驗(yàn)。
2.10.6及時(shí)做好幕墻主材的兼容性試驗(yàn)。
2.3成品及半成品保護(hù)措施
本工程的項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所用到的材料、零部件符合國家規(guī)范滿足本工程的質(zhì)量要求。材料、部件和組裝件均進(jìn)行嚴(yán)格的制作檢驗(yàn)，建立適用于本工程的檢驗(yàn)程序，以保證不合格材料、原部件可以及時(shí)被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時(shí)誤用。并采用以下措施：
2.3.1 成品及半成品的包裝要求
2.3.1.1成品及半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行包裝。
2.3.1.2型材包裝前應(yīng)去除表面及腔內(nèi)料屑防止劃傷。
2.3.1.3 成品及半成品包裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放避免碰撞。
2.3.1.4對于截面尺寸較小型材應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎。
2.3.1.5規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。
2.3.1.6對于組框后的半成品構(gòu)件等尺寸較小者可用紡織帶包裝，尺寸較大不便包裝者，可用厚膠條分隔，避免相互擦碰。
2.3.1.7包裝應(yīng)嚴(yán)密牢固，避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包。
2.3.1.8成品及半成品包裝時(shí)，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明成品及半成品的名稱、代號、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。
2.3.1.9包裝完畢后，如不能立即裝車，要放在指定地點(diǎn)，要擺放整齊。
2.3.2 運(yùn)輸過程中成品及半成品的保護(hù)
2.3.2.1型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車，且應(yīng)沿車箱長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行駛方向一致，做好型材運(yùn)輸過程中保護(hù)。
2.3.2.2同種型材擺放要緊密以防發(fā)生竄動。
2.3.2.3當(dāng)型材擺放高度超出車廂時(shí)要做好防護(hù)綁扎牢固。
2.3.2.4不同材質(zhì)的型材不能混裝。
2.3.2.5玻璃裝運(yùn)時(shí)應(yīng)立放，在玻璃架上、板間設(shè)隔層保護(hù)，裝車后應(yīng)認(rèn)真檢查板間有無硬物，檢查后方可綁扎運(yùn)輸。
2.3.3 吊裝過程中的成品及半成品防護(hù)
2.3.3.1型材在吊裝前應(yīng)做好綁扎工作。
2.3.3.2成捆吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置模具防止鋼絲繩直接與鋼材接觸。
2.3.4 焊接過程中的成品及半成品保護(hù)措施
2.3.4.1施焊前應(yīng)檢查施工環(huán)境，做好防護(hù)工作。
2.3.4.2帶好防護(hù)用品"接斗"，防止焊渣損傷型材。
2.3.4.3施焊時(shí)操作要平穩(wěn)，防止損傷型材。
2.3.4.4施焊時(shí)操作面下方要設(shè)監(jiān)護(hù)人，防止發(fā)生火災(zāi)。
2.3.5 安裝過程中的成品防護(hù)措施
2.3.5.1施工現(xiàn)場臨時(shí)存放的材料，按我公司《產(chǎn)品貯存控制程序》進(jìn)行貯存和維護(hù)。
2.3.5.2已裝到墻上的框料，做好防護(hù)工作，防止型材表面受腐蝕。
2.3.5.3玻璃膠縫打密封膠貼保護(hù)膠帶，防止打膠弄臟玻璃表面。
2.4幕墻性能保證措施
2.4.1 幕墻抗雨水滲漏技術(shù)保證措施
2.4.1.1 幕墻的抗雨水滲透技術(shù)指標(biāo)
雨水滲透性能是衡量幕墻對雨水密閉性能的一項(xiàng)指標(biāo)。雨水滲透性能以幕墻發(fā)生滲透現(xiàn)象的前級壓力差值P 最為分級依據(jù)，分級指標(biāo)如下表規(guī)定（附后）。
2.4.1.2 幕墻產(chǎn)生滲漏的條件和解決措施
幕墻產(chǎn)生滲漏以下三個(gè)條件缺一不可：
a) 水 b)壓力 c)差滲漏途徑
其中，水是無法消除的，只有設(shè)法消除剩余兩條因素，便可防止水的滲漏。建議本工程的框架系統(tǒng)必須用外側(cè)的密封膠條形成雙道密封，解決滲水現(xiàn)象。
2.4.1.3 少量的滲水外排的措施
再完美的幕墻系統(tǒng)也不可能排除人為的施工因素造成的少量滲水，幕墻系統(tǒng)必須采取必要的外排措施：
a) 利用嵌縫膠條將大量的雨水擋在幕墻外表面，防止水進(jìn)入。
b) 如
果少量雨水、結(jié)露水進(jìn)入到幕墻的型材腔內(nèi)時(shí)，通過"集水槽、導(dǎo)水槽、外排瀉孔"的辦法將水引至室外。2.4.1.4 我公司技術(shù)實(shí)力
我公司已設(shè)計(jì)施工的科技會館穹形幕工程具有良好的防水性能，故我公司的此項(xiàng)技術(shù)已相當(dāng)成熟。
2.7防結(jié)露技術(shù)保證措施
2.7.1 采用斷橋隔熱技術(shù)；
2.7.2 采用中空玻璃，中空層沖惰性氣體；
2.7.3 中空玻璃合片采用雙道密封。
篇2：玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施
玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施
1 放樣的質(zhì)量控制
1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。
2)樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長。
3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。
4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。
5)樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。
6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。
7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。
2 號料的質(zhì)量控制
1)號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。
2)號料時(shí)，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。
3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。
4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。
5)因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。
6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。
7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。
8)下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。
3 切割的質(zhì)量控制
1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。
2)材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。
3)剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。
4)剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。
5)剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。
6)切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。
7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。
8)切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.
9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。
10)切割時(shí)，必須看清斷線符號，確定切割等程序。
11)采用五維空間的自動切割機(jī)下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。
4 矯正和成型的質(zhì)量控制
1)材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。
2)材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。
3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時(shí)，對鋼材的牌號為 Q345、Q390、35、45 或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣粶?zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
4)彎曲成型加工
（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱"，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200~400℃）進(jìn)行彎曲。
（2）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。
（3）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2 倍以上。
①加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時(shí)，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。0mm.
②組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30~75 mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過300~500mm.
③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。
5 制作過程檢測
鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序
篇3：幕墻現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施
幕墻現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施
1 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。
2 在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。
3 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。
4 板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件、焊接、矯正后進(jìn)行。
5 構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。
6 現(xiàn)場拼裝構(gòu)件的焊接參見11、2、5 節(jié)焊接的質(zhì)量控制。