大廈幕墻工程的質(zhì)量保證體系
⑴、實(shí)施高標(biāo)準(zhǔn)的全面的質(zhì)量跟蹤管理制度
嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系和質(zhì)量保證模式逐項(xiàng)實(shí)施對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行總體策劃、設(shè)計(jì)控制、設(shè)計(jì)更改控制、文件和資料控制、采購控制和檢驗(yàn)、庫房管理、客供產(chǎn)品控制、材料的標(biāo)識(shí)和追溯、機(jī)加過程控制、注膠過程控制、生產(chǎn)過程和成品檢驗(yàn)、不合格材料和成品的控制、工程安裝準(zhǔn)備、安裝進(jìn)度控制、安裝過程控制、安裝檢驗(yàn)、安裝過程不合格品控制、材料現(xiàn)場(chǎng)保管、完工項(xiàng)目的防護(hù)、安裝項(xiàng)目的驗(yàn)收和交付、施工安全管理、工程項(xiàng)目售后服務(wù)、客戶投訴處理、員工培訓(xùn)和考核、生產(chǎn)和工程質(zhì)量監(jiān)督、糾正和預(yù)防措施、質(zhì)量記錄的控制、生產(chǎn)安裝設(shè)備的管理、生產(chǎn)安裝檢測(cè)設(shè)備的管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行程序化控制，使人員、材料、設(shè)備、管理、規(guī)程執(zhí)行等各方面有可能影響最終工程質(zhì)量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全過程質(zhì)量控制記錄便于追溯。
a、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)
質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，是公司領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量意識(shí)和公司精神的體現(xiàn)，是公司質(zhì)量工作的宗旨。
公司質(zhì)量方針是全體員工開展各項(xiàng)活動(dòng)的行動(dòng)綱領(lǐng)和準(zhǔn)則，應(yīng)保證為各級(jí)人員理解并貫徹執(zhí)行。
b、質(zhì)量體系：
建立并有效貫徹文件化、標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量體系，保證產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。適用于公司產(chǎn)品質(zhì)量形成全部過程的質(zhì)量控制。
主要原材料、半成品、成品檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目表：
本工程主要進(jìn)行如下檢測(cè)或試驗(yàn)項(xiàng)目
1）材化學(xué)成分檢測(cè)。
2）鋁材化學(xué)成分檢測(cè)。
3）鋼化玻璃測(cè)試。
4）結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面貼、玻璃-相溶性測(cè)試。
5）結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面貼、花崗石相溶性測(cè)試。
6）連接件承載力檢驗(yàn)。
7）膨脹螺栓抗拔實(shí)驗(yàn)。
8）鋼材、鋁材、玻璃、復(fù)合鋁單板、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、五金配件、花崗石等材料進(jìn)廠檢驗(yàn)。
9）鋼框架安裝檢驗(yàn)。
10）中空玻璃組裝檢驗(yàn)。
11）玻璃板塊加工檢驗(yàn)。
12）鋁單板塊加工檢驗(yàn)。
13）石材板塊加工檢驗(yàn)。
14）隱蔽工程檢驗(yàn)。
15）雙組份結(jié)構(gòu)膠蝴蝶測(cè)試，
16）雙組份結(jié)構(gòu)膠拉斷時(shí)間測(cè)試。
17）雙組份結(jié)構(gòu)膠粘合-剝離測(cè)試。
18）雙組份結(jié)構(gòu)膠切裝配框測(cè)試。
19）耐候密封膠粘合-剝離測(cè)試。
20）玻璃幕墻、鋁合金窗、石材幕墻等水密性、氣密性、
21）抗風(fēng)壓三項(xiàng)性能測(cè)試。
22）玻璃幕墻、鋁合金窗、石材幕墻層間變形性能、抗震性能檢測(cè)。
23）防雷接地電阻測(cè)試。
骨架安裝誤差控制：
幕墻骨架安裝誤差按公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，允許誤差均較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求更嚴(yán)，骨架連接處均設(shè)置了二維或三維可調(diào)系統(tǒng)，以便較正尺寸，檢驗(yàn)合格后再加固焊接。
龍骨防腐處理：
鋼龍骨采用高耐性結(jié)構(gòu)鋼，其表面采用熱浸鍍鋅處理。
鋁合金龍骨不外露部分采用陽極氧化，氧化膜厚不低于AA15級(jí)，外露表面采用噴涂處理，其厚度不小于45μmm。
主體結(jié)構(gòu)保護(hù)措施：
幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接盡可能利用已經(jīng)埋設(shè)的預(yù)埋件。若確實(shí)不能利用或未埋設(shè)預(yù)埋件處應(yīng)使用后置鐵件的作法。為保護(hù)主體，在鉆孔之前應(yīng)先詳細(xì)查閱土建結(jié)構(gòu)施工圖，找出鋼筋的位置后避開鋼筋進(jìn)行鉆孔，以免傷及鋼筋，當(dāng)鉆孔失效后須另鉆孔時(shí)應(yīng)離開原孔80mm以外再鉆孔，以免損傷砼。
材料進(jìn)場(chǎng)合格證或質(zhì)保書審查方式，復(fù)檢報(bào)告審查審查方式及樣品封樣方式：
樣板墻（窗）實(shí)施方式：
在圖紙確認(rèn)后，即按圖選擇-安裝單元作為觀察樣板報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，該觀察樣板應(yīng)具有典型性，能代表外墻主要材料的顏色，位置關(guān)系、層次關(guān)系、分格尺寸及比例關(guān)系。
在主樓按不同的風(fēng)格分別各裝一樣板，以更真實(shí)地反映實(shí)際效果。
樣板墻安裝完后，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，從以下各方面進(jìn)行核查：
1）格尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；
2）顏色是否滿足設(shè)計(jì)要求；
3）結(jié)構(gòu)連接是否安全可靠，是否符合設(shè)計(jì)要求；
4）材料規(guī)格是否正確；
5）材料物理性能是否合格；
6）觀感效果是否滿意。
經(jīng)各方觀察評(píng)議后，如再調(diào)整則按以上程序進(jìn)行變更后再評(píng)議，若無異議后即可確認(rèn)封樣、定貨、采購、安裝。
⑵建立明確的質(zhì)量責(zé)任制
ISO9001程序文件嚴(yán)格落實(shí)了從項(xiàng)目總指揮直至操作工人的各級(jí)質(zhì)量責(zé)任，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題不積累不拖延及時(shí)得以解決，上一工序的不合格品絕不流入下一道工序。
⑶針對(duì)本工程實(shí)行的質(zhì)量控制流程
⑷本工程實(shí)行的生產(chǎn)、安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法
1.幕墻按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102－20**及建筑幕墻行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG3035－1996所列"檢驗(yàn)項(xiàng)目表"執(zhí)行；
a.幕墻
檢驗(yàn)項(xiàng)目工具抽驗(yàn)比例記錄
埋件位置鋼卷尺100％幕墻埋件檢驗(yàn)記錄
豎龍骨三維位置度經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀100％幕墻主梁安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄
防雷節(jié)點(diǎn)目測(cè)、通路電阻搖表100％幕墻防雷接點(diǎn)及通路檢驗(yàn)記錄
橫梁位置度水準(zhǔn)儀、鋼卷尺10％幕墻橫梁安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄
掛板安裝鋼卷尺、3M靠尺10％幕墻掛板、膠縫、外觀檢驗(yàn)記錄
b.安裝過程檢驗(yàn)步驟
所有安裝過程檢驗(yàn)項(xiàng)目先由安裝班組自檢，合格后由工長(zhǎng)報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)填寫相應(yīng)記錄，全部合格后，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，若有不合格項(xiàng)，必須填寫不合格報(bào)告及不合格報(bào)告處理追蹤報(bào)告，處理完畢方可進(jìn)行下一道工序或向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。
篇2：玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施
玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施
1 放樣的質(zhì)量控制
1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。
2)樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。
3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。
4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。
5)樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。
6)放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。
7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。
2 號(hào)料的質(zhì)量控制
1)號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。
2)號(hào)料時(shí)，針對(duì)該工程的使用材料為鋼管及方管的特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。
3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。
4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。
5)因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。
6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。
7)按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。
8)下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。
3 切割的質(zhì)量控制
1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。
2)材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。
3)剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。
4)剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。
5)剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。
6)切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。
7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。
8)切割的構(gòu)件,其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.
9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。
10)切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割等程序。
11)采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。
4 矯正和成型的質(zhì)量控制
1)材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。
2)材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。
3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為 Q345、Q390、35、45 或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
4)彎曲成型加工
（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱"，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200~400℃）進(jìn)行彎曲。
（2）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。
（3）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2 倍以上。
①加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm,應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm 時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3，其間隙不得大于1。0mm.
②組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)大于30~75 mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過300~500mm.
③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。
5 制作過程檢測(cè)
鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序
篇3：幕墻現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量保證措施
幕墻現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量保證措施
1 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。
2 在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測(cè)后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。
3 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。
4 板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件、焊接、矯正后進(jìn)行。
5 構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。
6 現(xiàn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件的焊接參見11、2、5 節(jié)焊接的質(zhì)量控制。