幕墻工程質(zhì)量保證措施（1）

　　1 本工程的質(zhì)量目標(biāo)

　　達(dá)到..市優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　2 質(zhì)量控制保證措施

　　我公司通過科學(xué)有效的管理，從方案設(shè)計到材料的購買，從部件制作到構(gòu)件的制作和組裝，乃至最后的現(xiàn)場安裝及現(xiàn)場質(zhì)量控制，均能得到可靠的保證，包括材料供應(yīng)商的質(zhì)量保證。

　　2.1 采用合理的質(zhì)量控制程序

　　2.1.1合同評審制

　　合同簽約階段進(jìn)行合同評審，確保對顧客的要求，商務(wù)和技術(shù)條件完全滿足、適應(yīng)。

　　2.1.2設(shè)計控制制

　　設(shè)計階段實行設(shè)計責(zé)任制、設(shè)計交底制、安全技術(shù)交底制、設(shè)計評審制、設(shè)計驗證制，確保工程設(shè)計符合國家規(guī)范要求。

　　2.2 技術(shù)保證

　　2.2.1先進(jìn)設(shè)計技術(shù)基礎(chǔ)

　　產(chǎn)品設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)計控制程序》。

　　微機(jī)設(shè)計在國內(nèi)同行業(yè)中，我公司的計算機(jī)輔助設(shè)計處于領(lǐng)先地位，開發(fā)出居領(lǐng)先地位的CADPM集成制造系統(tǒng)軟件。該軟件是集分格設(shè)計、節(jié)點(diǎn)造型、強(qiáng)度校核、材料統(tǒng)計、優(yōu)化采購、圖紙設(shè)計于一體的集成制造軟件，而且擁有一批經(jīng)過計算機(jī)專業(yè)培訓(xùn)的精干的技術(shù)人員，對每個工程的一切技術(shù)數(shù)據(jù)均由計算機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的計算，確保各項技術(shù)參數(shù)準(zhǔn)確無誤，滿足使用要求。

　　2.2.2技術(shù)保證措施

　　1）責(zé)任制

　　a.根據(jù)工程的要求，工程技術(shù)管理體系設(shè)立工程負(fù)責(zé)人，即由項目總工程師與項目工程師技術(shù)負(fù)責(zé)制。

　　b.建立工程技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，責(zé)任到人。實行質(zhì)量一票否決權(quán)制度。

　　2)會審制

　　所有工程技術(shù)人員必須認(rèn)真消化吸收業(yè)主提供的設(shè)計藍(lán)圖及工程變更單，進(jìn)行細(xì)部設(shè)計，編寫工藝流程。工程技術(shù)人員的設(shè)計方案，必須通過工程師辦公室、會議評審合格，提交業(yè)主簽字確認(rèn)方可執(zhí)行。

　　3)例會制

　　每周召開一次技術(shù)協(xié)調(diào)會，處理每個部位接口，協(xié)調(diào)配合事宜，解決工程實施過程中出現(xiàn)的問題，必要時請業(yè)主、設(shè)計師和配合單位參加技術(shù)協(xié)調(diào)會。

　　4)數(shù)據(jù)管理歸檔制

　　根據(jù)發(fā)出的施工圖，編制各專業(yè)施工圖有效圖紙目錄。技術(shù)檔案、施工記錄、預(yù)檢記錄、隱檢記錄和變更記錄，各項技術(shù)資料及記錄要求真實、準(zhǔn)確、完整、齊全、清楚、規(guī)格化、系統(tǒng)化，及時歸檔保存。

　　5)變更洽商簽字制

　　a.設(shè)計變更記錄是設(shè)計施工圖紙的重要補(bǔ)充修改，變更內(nèi)容及變更造價要求明確、具體，應(yīng)及時辦理文字處理記錄，經(jīng)辦人及時簽字，不得隨意涂改和后補(bǔ)，必要時附圖。如圖紙修改過多，應(yīng)另行出圖。

　　b.洽商設(shè)計變更和記錄應(yīng)由業(yè)主、設(shè)計師和施工單位三方代表簽證。簽證日期按先后順序編號，編號應(yīng)齊全。變更內(nèi)容應(yīng)實時落實。

　　6)及時驗收總結(jié)制

　　a.在施工中貫徹執(zhí)行監(jiān)督和檢查技術(shù)措施的落實，并在施工后進(jìn)行驗收和總結(jié)。及時對現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)量問題進(jìn)行分析和處理，制定糾正和預(yù)防措施。

　　b.在施工中檢查、驗證設(shè)計方案的可靠性、適應(yīng)性、先行性與經(jīng)濟(jì)性，根據(jù)工程現(xiàn)場情況，不斷完善技術(shù)方案。

　　7)技術(shù)交底制

　　施工前組織全體人員進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)、熟悉圖紙的主要工序和施工方法，組織相關(guān)管理人員和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，尤其對工程的特殊性及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，做到心中有數(shù)，嚴(yán)格按程序和技術(shù)要求施工。

　　2.3 材料采購控制

　　本工程上使用的各種材料，我們根據(jù)設(shè)計師的設(shè)計意圖、工程的規(guī)模及甲方的經(jīng)濟(jì)實力來推薦，最后與甲方共同協(xié)商確定。在供應(yīng)部門具體購料時，執(zhí)行《采購程序》和《檢驗和試驗控制程序》公司有關(guān)技術(shù)部門要對材料的材質(zhì)及性能進(jìn)行詳細(xì)的檢查，質(zhì)量管理部對材料的表面質(zhì)量和尺寸按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格后方可入廠，投入生產(chǎn)。我們還將出具各種材料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證書及材料出廠合格證書、性能報告關(guān)鍵性（如玻璃、鋁板、密封膠、型材等），除出具上述證明外，還附有使用年限。其它附件，公司一律選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　2.4 幕墻檢測試驗與檢驗控制

　　2.4.1項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗和測試工藝。

　　2.4.2項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制訂檢測標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)指定檢測的項目。

　　2.4.3如果質(zhì)量安全監(jiān)督部門在工程質(zhì)量監(jiān)督管理過程中，需要做一定的抽檢，我司將予以支持配合，并自行承擔(dān)費(fèi)用。

　　2.4.4如果工程不合格，不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)不到設(shè)計要求，我司將接受業(yè)主的要求，停工或返工，并承擔(dān)延誤工期的責(zé)任。

　　2.4.5項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗關(guān)鍵的記錄和其它有檢驗記錄以及材質(zhì)證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過的所有質(zhì)量要求。

　　2.4.6項目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的補(bǔ)充。

　　2.4.7檢測設(shè)備應(yīng)具備足夠的可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。

　　2.4.8質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與總包單位/工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢驗機(jī)構(gòu)按要求進(jìn)行檢測。

　　2.4.9如果總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質(zhì)安員就在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監(jiān)理。

　　2.4.10項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進(jìn)行嚴(yán)格的制作檢驗，建立適用于工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時誤用。

　　2.4.11收到的材料應(yīng)隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢驗其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機(jī)械性能等，這些試驗證書需由認(rèn)可的檢驗機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)核查。

　　2.4.12焊接材料應(yīng)符合GB17-98標(biāo)準(zhǔn)并附帶生產(chǎn)許可說明。

　　2.4.13螺栓應(yīng)帶有材料證明。

　　2.4.14所有與規(guī)格不相符合的材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置。

　　2.5 加工、制作控制

　　加工制作的依據(jù)是經(jīng)過批準(zhǔn)的加工圖樣或工藝卡片；加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)滿足幕墻構(gòu)件加工精度要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計量認(rèn)證；凡操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)資格。

　　2.5.1鋁合金構(gòu)件的加工

　　1）鋁合金構(gòu)件截料之前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整。

　　2）橫梁長度允許偏差為±0.5mm，立柱長度允許偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差為-15＇。

　　3）截料端頭不

應(yīng)有加工變形，并應(yīng)去除毛刺。

　　4）孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差為±1.0mm。

　　5）鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鉚釘用通孔》GB152.1 的規(guī)定。

　　6）沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《沉頭螺釘用沉孔》GB152.2 的規(guī)定。

　　7）圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭、螺栓用沉孔》GB152.3 的規(guī)定。

　　8）螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　9）幕墻構(gòu)件中槽、豁、榫的加工應(yīng)符合的要求（附后）

　　10)鋁合金構(gòu)件彎加工應(yīng)符合下列要求：

　　a.構(gòu)件宜采用拉彎設(shè)備進(jìn)行彎加工。

　　b.彎加工后的構(gòu)件表面應(yīng)光滑，不得有皺折、凸凹、裂紋。

篇2：玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施

　　玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施

　　1 放樣的質(zhì)量控制

　　1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。

　　2)樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。

　　3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1 的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。

　　4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

　　5)樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。

　　6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。

　　7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。

　　2 號料的質(zhì)量控制

　　1)號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

　　2)號料時，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

　　3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

　　4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

　　5)因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

　　6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

　　7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。

　　8)下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。

　　3 切割的質(zhì)量控制

　　1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。

　　2)材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

　　3)剪切或剪斷的邊緣，必要時，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

　　4)剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。

　　5)剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

　　6)切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。

　　7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

　　8)切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

　　9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

　　10)切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。

　　11)采用五維空間的自動切割機(jī)下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

　　4 矯正和成型的質(zhì)量控制

　　1)材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

　　2)材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。

　　3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q345、Q390、35、45 或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣?，不?zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

　　4)彎曲成型加工

　?。?）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱"，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200~400℃）進(jìn)行彎曲。

　?。?）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。

　?。?）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2 倍以上。

　?、偌庸澢尚偷牧慵湎议L大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。0mm.

　?、诮M裝成型時，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時，點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30~75 mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過300~500mm.

　　③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

　　5 制作過程檢測

　　鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序

篇3：幕墻現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施

　　幕墻現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施

　　1 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。

　　2 在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。

　　3 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

　　4 板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件、焊接、矯正后進(jìn)行。

　　5 構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。

　　6 現(xiàn)場拼裝構(gòu)件的焊接參見11、2、5 節(jié)焊接的質(zhì)量控制。