幕墻安裝施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施

　　一、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝的技術(shù)、質(zhì)量保證措施

　　1、在拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。

　　2、在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。

　　3、拼裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30∽50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

　　4、板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件拼裝、焊接、矯正后進(jìn)行。

　　5、構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。

　　二、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的技術(shù)、質(zhì)量保證措施

　　1、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方案應(yīng)根據(jù)鋼桁架的高度及重量，進(jìn)行綜合考慮分析，合理選用起重設(shè)備。鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)前應(yīng)召集所有參加吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，確定吊裝順序。

　　2、鋼桁架安裝前，仔細(xì)復(fù)測土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此為依據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測量，檢測鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)點(diǎn)軸線與標(biāo)高偏差，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入吊裝工序。

　　3、按標(biāo)注的軸線安裝連接件，連接件的加工尺寸按實(shí)測的預(yù)埋件標(biāo)高與銷軸的安裝標(biāo)高計(jì)算確定，逐件加工，并作好標(biāo)記，現(xiàn)場安裝焊接時(shí)先拉通線點(diǎn)焊定位。再復(fù)測軸線與標(biāo)高，待檢測合格后方可施焊。

　　4、連接板安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：

　　項(xiàng)目允許偏差(mm)

　　地錨錨板銷孔中心標(biāo)高±2.0

　　錨板垂直度0o15'

　　錨板中心偏移2.0

　　相鄰支座錨板間距3.0

　　5、吊裝鋼桁架，若直接與構(gòu)件接觸，必須采用軟吊繩，不能采用鋼絲繩吊運(yùn)，以免損壞構(gòu)件表面涂裝層。

　　6、下雨天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚等防風(fēng)措施。

　　7、鋼桁架安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

　　8、利用原有結(jié)構(gòu)吊裝鋼桁架，在吊裝前提交詳細(xì)的結(jié)構(gòu)計(jì)算書及吊裝方案，在征得設(shè)計(jì)單位、總承包單位及監(jiān)理單位同意后方可施工。

　　三、手工電弧焊技術(shù)保證措施

　　本工程采用手工電弧焊的焊接工藝，整個(gè)施工現(xiàn)場分區(qū)進(jìn)行焊接施工、1、焊接順序：焊接總的焊接順序由中心向四周擴(kuò)展，采用結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點(diǎn)對稱、全方位對稱焊接，先焊豎向鋼構(gòu)件，后焊橫向鋼構(gòu)件；在同一節(jié)點(diǎn)處采用雙人對稱、等速施焊的焊接方法；對于橫向鋼構(gòu)件的焊接，應(yīng)先焊頂層，后焊下，再焊中間，最后焊豎向鋼構(gòu)件接頭焊縫。先安裝墊板及引弧板，同一節(jié)點(diǎn)應(yīng)先焊下緣后焊上緣，先焊橫向鋼構(gòu)件的一端再焊梁的另一端，嚴(yán)禁兩端同時(shí)焊接，避免焊后熱膨脹，冷卻后收縮扭曲變形，同時(shí)減小應(yīng)力集中。

　　2、焊接檢驗(yàn)

　　（1）焊縫的外觀檢查

　　普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235 應(yīng)焊接冷卻到工作環(huán)境溫度進(jìn)行100%的外觀檢查。

　　（2）超聲波檢驗(yàn)

　　現(xiàn)場安裝焊縫，按照同類型，同一施焊條件，抽檢總數(shù)20％超聲波探傷，且長度不小于200mm，尺寸測量用量具、卡規(guī)。焊縫無表面氣孔、加渣、裂紋和電弧擦傷等。

　　3.焊縫中的缺陷修復(fù)

　　（1）焊接中的修補(bǔ)

　　焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報(bào)告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。

　　（2）無損探傷后的修補(bǔ)

　　對不合格的焊縫，根據(jù)其超標(biāo)缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢查有缺陷的焊縫，從裂紋兩端加上50mm 作為清除部分，并以校正或焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　4、焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條說明書的

　　規(guī)定，并參照下表：

　　焊條與電流匹配參數(shù)

　　焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8

　　電流（A）25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300

　　注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10 左右。

　　5、坡口底層焊道宣采用不大于3.2 mm 的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防止裂紋。每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。

　　6、下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。

　　7、焊接過程中應(yīng)控制層間溫度，對于Q235 其層間溫度應(yīng)控制在150℃以下。焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄外觀檢查用目測，裂紋檢查用5 倍放大鏡，焊縫無表面氣孔、加渣、裂紋和電弧擦傷等；

　　角焊縫允許偏差hf≤6mm 時(shí)，0～1.5mm ;hf＞6mm 時(shí)，0～3mm。

　　四、點(diǎn)式玻璃幕墻安裝的技術(shù)、質(zhì)量保證措施

　　1、點(diǎn)式鋼拉索玻璃幕墻拉索系統(tǒng)支座在檢查合格后，保證標(biāo)高和水平位置符合設(shè)計(jì)要求。為保證對拉索預(yù)應(yīng)力加載的可行性及可靠度，拉索端部必須安裝應(yīng)力調(diào)節(jié)裝置（拉索調(diào)節(jié)器）。通過拉索調(diào)節(jié)器可在施工階段對拉索進(jìn)行可量化加載預(yù)應(yīng)力并隨時(shí)對應(yīng)力狀況進(jìn)行監(jiān)控，張拉過程中，整體的控制特別重要，必須用應(yīng)力控制和應(yīng)變控制兩種方法交叉進(jìn)行。

　　2、鋼拉索在施加預(yù)應(yīng)力過程中必須注意以下幾個(gè)方面

　　（1）施工時(shí)預(yù)應(yīng)力的確定要按施工過程中的氣溫變化調(diào)整預(yù)應(yīng)力，設(shè)計(jì)人員要給施工人員提供合攏溫度與預(yù)應(yīng)力值對照表確保索內(nèi)應(yīng)力在溫度變化過程中的均衡狀態(tài)和安全性。

　　（2）在節(jié)點(diǎn)定位時(shí)應(yīng)考慮到鋼索的長度是隨著拉應(yīng)力伸長，不論是在一端施加預(yù)應(yīng)力還是在兩端同時(shí)施加預(yù)應(yīng)力都要按索的彈性模量E 和索的金屬有效面積A 計(jì)算出伸長量來保證節(jié)點(diǎn)定位的準(zhǔn)確度，減少調(diào)整量。

　　（3）張拉設(shè)備的拉力傳感器和索內(nèi)應(yīng)力測定儀在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，保證測出應(yīng)力指標(biāo)的可靠性。

　　（4）在施加預(yù)應(yīng)力的過程中要同時(shí)觀查邊部支承結(jié)構(gòu)的變形情況和穩(wěn)定性，看是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。

3、現(xiàn)場配重檢測與玻璃安裝

　　配重檢測在預(yù)應(yīng)力施加后，玻璃安裝之前應(yīng)取一個(gè)單元對索網(wǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行配重檢測，用配重的方法類似在玻璃安裝后玻璃的自重對索網(wǎng)結(jié)構(gòu)的影響，確保玻璃安裝后節(jié)點(diǎn)尺寸和變形在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。配重物盡可能的安裝在玻璃重力線上，配重的重量應(yīng)為玻璃重力荷載的1.2 倍。G 配重=G 玻璃×1.2；配重應(yīng)逐級進(jìn)行，當(dāng)配重全部施加結(jié)束24 小時(shí)后，對節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行檢測，并詳細(xì)記錄各節(jié)點(diǎn)的索內(nèi)應(yīng)力情況。確保在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。在配重檢測結(jié)束后方可進(jìn)行玻璃安裝，玻璃安裝和打膠處理可按常規(guī)的點(diǎn)支式玻璃幕墻安裝方案進(jìn)行，為減少由于玻璃自重對豎向索內(nèi)應(yīng)力影響宜采取由下向上的安裝順序。

　　4、不銹鋼爪安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：

　　項(xiàng)目允許偏差(mm)

　　不銹鋼抓點(diǎn)軸線位移±1.0

　　不銹鋼抓點(diǎn)標(biāo)高±1.5

　　相鄰兩抓點(diǎn)高低差1.0

　　相鄰兩抓點(diǎn)間距±1.5

　　不銹鋼抓點(diǎn)的平面度1.0

　　相鄰三抓點(diǎn)水平度1.0

　　5、玻璃板塊安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：

　　項(xiàng) 目允許偏差（mm）

　　相鄰兩塊玻璃接縫高低差1.0

　　左右兩塊玻璃接縫水平高低差1.0

　　膠縫寬度（與設(shè)計(jì)值對比）±1.5

　　膠縫垂直度H≤203.0

　　H＞20m5.0

　　膠縫水平度L≤20m2.5

　　L＞20m4.0

　　玻璃外表面平整度H(L)≤20m4.0

　　H(L)＞20m6.0

　　6、玻璃注膠前應(yīng)將膠縫用溶劑進(jìn)行凈化處理后使用在有效期內(nèi)的硅硐膠進(jìn)行嵌縫密實(shí)，膠縫厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

　　五、鋁合金玻璃幕墻安裝的技術(shù)、質(zhì)量保證措施

　　1、鋁合金玻璃幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合,對誤差進(jìn)行控制、分配、消化、不使其積累。放線時(shí)應(yīng)多次進(jìn)行校正,確保其準(zhǔn)確性。放線應(yīng)按幕墻分格尺寸放線,在預(yù)埋件上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。

　　2、轉(zhuǎn)接件的焊接應(yīng)牢固可靠、焊縫密實(shí)，不得有漏焊、虛焊。現(xiàn)場焊接處表面應(yīng)先去焊渣（疤），再刷涂二道防銹漆。

　　3、立柱安裝應(yīng)先將轉(zhuǎn)接件用螺栓初步連接在轉(zhuǎn)接底板上，轉(zhuǎn)接件與立柱相接觸的表面之間，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求安裝絕緣墊。

　　4、立柱調(diào)正利用轉(zhuǎn)接件的腰型孔,在三維方向上調(diào)整立柱位置,調(diào)至標(biāo)高上下偏差不大于2mm。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm,相鄰兩根立柱安裝距離偏差不應(yīng)大于±2mm，立柱檢驗(yàn)合格后,再次擰緊所有固定螺栓。

　　5、橫梁安裝按圖樣拉水平線或在立柱上劃線,確定連接角鋁安裝位置；按節(jié)點(diǎn)圖樣所示結(jié)構(gòu),將橫梁兩端的連接角鋁，按水平拉線或立柱的劃線位置安裝在立柱上，安裝應(yīng)牢固。同一層的橫梁安裝,應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正。

　　6、幕墻框架安裝質(zhì)量除了加工精度控制之外，安裝質(zhì)量也是確保幕墻性能的重要環(huán)節(jié)，幕墻框架安裝質(zhì)量偏差控制應(yīng)符合下表要求。 單位：mm

　　序號項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢查方法

　　1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）±2.0鋼卷尺

　　2相鄰兩橫向構(gòu)件 間距尺寸間距≤2000時(shí)

　　間距＞2000時(shí)±1.5

　　±2.0鋼卷尺

　　3分格對角線差對角線長≤2000時(shí)

　　對角線長＞2000時(shí)0 3.5鋼卷尺或伸縮尺

　　4豎向構(gòu)件垂直度高度≤30m時(shí)

　　高度≤60m時(shí)

　　高度≤90m時(shí)

　　高度＞90m時(shí)10

　　15　20

　　25經(jīng)緯儀或激光儀

　　5相鄰兩橫向構(gòu)件的 水平標(biāo)高差1鋼板尺或水平儀

　　6橫向構(gòu)件水平度構(gòu)件長≤2000時(shí)

　　構(gòu)件長＞2000時(shí)2 3水平儀或水平尺

　　7豎向構(gòu)件的直線度2.52.0m 靠尺

　　8豎向構(gòu)件的 表面平面度相鄰三立柱

　　寬度≤20m時(shí)

　　寬度≤40m時(shí)

　　寬度≤60m時(shí)

　　寬度＞60m時(shí)＜2

　　≤5　≤7　≤9　≤10激光儀

　　9同高度主要橫向構(gòu)件的水平標(biāo)高度差長度≤35

　　長度＞35≤5

　　≤7水平儀

　　施工中如發(fā)現(xiàn)個(gè)別立柱、橫梁位置超偏差過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或更換。

　　7、幕墻安裝的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。 單位：mm

　　序號項(xiàng) 目允許偏差測量方法

　　1豎縫及幕墻平面 垂直度幕墻高度H ≤30m ＞30m,≤60m ＞60m,≤90m ＞90m10

　　15　20

　　25激光儀或經(jīng)緯儀

　　2幕墻的平面度2.52m 靠尺，鋼板尺

　　3豎縫的直線度2.52m 靠尺，鋼板尺

　　4橫縫的直線度2.52m 靠尺，鋼板尺

　　5線縫寬度（與設(shè)計(jì)值比較）±2卡尺

　　6兩相鄰面板之間的高低差1.0深度尺

　　六、鋁合金門安裝的技術(shù)、質(zhì)量保證措施

　　1、鋁合金門的框和扇均在工廠內(nèi)拼裝好，并經(jīng)過試裝，確定后各配合公差后再在現(xiàn)場安裝。門框及扇上的密封膠條選用三元乙丙橡膠密封膠，密封膠條在四周應(yīng)連續(xù)且其下料長料應(yīng)較鋁材長5％，以免收縮時(shí)接頭處出現(xiàn)缺口。膠條接口宜接在角部切成45o 碰角，接口處進(jìn)行焊或用耐候膠密封。鋁合金固定門框四角拼縫處應(yīng)拼接嚴(yán)密，安裝后對拼縫處用耐候膠密封，以免產(chǎn)生滲漏。

　　2、框、扇的玻璃應(yīng)放在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點(diǎn)設(shè)在距玻璃垂直邊的距離為玻璃寬度在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點(diǎn)設(shè)在距玻璃垂直邊的距離為玻璃寬度的1/4 處，且不小于150mm。定位墊塊的寬度應(yīng)大于大于所支撐的玻璃厚度，長度不小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。定位墊塊下面可設(shè)鋁合金墊片。墊塊和墊片均固定在框扇上，不得采用木質(zhì)的定位墊塊、隔片和墊片。

　　3、玻璃嵌入槽口內(nèi)，塞填填充材料、鑲嵌條，使玻璃平整受力均勻，不得翹曲；迎風(fēng)面的玻璃，應(yīng)立即用通長鑲嵌壓條或墊片固定；當(dāng)鑲嵌壓條位于室外一側(cè)時(shí)，應(yīng)防風(fēng)雨處理。保證排水系統(tǒng)暢通。鑲嵌條應(yīng)和玻璃、槽口貼緊。后安的鑲嵌條，在其轉(zhuǎn)角處宜涂少量密封膏。采用密封膏封縫時(shí)，必須填充密實(shí)，表面平整光潔、不得有凹凸

和間斷等缺陷。密封膏污染玻璃或框、扇時(shí)，應(yīng)立即擦凈。

　　4、鋁合金門安裝符合下列規(guī)定：門裝入洞口應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)禁框直接埋入墻體。密封條安裝時(shí)應(yīng)留有比門的裝配邊長20－30mm 的余量，轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，避免收縮產(chǎn)生裂縫。框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞，應(yīng)采用彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)用密封膠密封。

　　七、幕墻性能技術(shù)、質(zhì)量保證措施

　　1、鋁合金型材符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB/T5237 中規(guī)定的高精度級。

　　2、鋁料的下料準(zhǔn)確，偏差在允許范圍內(nèi)，構(gòu)件鉆孔、安裝連接附件等加工位置、尺寸準(zhǔn)確。

　　3、硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠必須在有效期內(nèi)使用，必須有廠家出具的粘結(jié)性，相容性試驗(yàn)合格報(bào)告以及物理性能和保險(xiǎn)年限的質(zhì)量保證書，國家認(rèn)定的檢測部門出具的檢測報(bào)告。

　　4、鋁合金門結(jié)構(gòu)組件必須在無塵工作環(huán)境加工制作，雙面貼鋪設(shè)平直，組件完成涂膠后應(yīng)直到完全固化，方可搬運(yùn)安裝，固化前有臨時(shí)固定措施。

　　5、連接件焊縫飽滿，螺栓緊固、無遺漏，橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，安裝牢固，接縫嚴(yán)密，活動開關(guān)靈活、鎖定可靠、縫隙密封，幕墻板塊與鋁合金框架的粘結(jié)部位用規(guī)定的溶劑凈化表面。

　　6、幕墻嵌縫注膠先將填縫部位用規(guī)定的溶劑進(jìn)行凈化處理后嵌入硅酮膠條，在膠縫兩側(cè)玻璃上貼保護(hù)膠紙進(jìn)行注膠，注膠后將膠縫壓緊抹平，做到膠縫與基材粘結(jié)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、連續(xù)封閉。

　　7、耐候硅酮密封膠施工厚度大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，在接縫內(nèi)形成相對兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)。幕墻板塊必須滿足橫向膠縫水平，豎向膠縫垂直，各板塊處于同一平面上，膠縫大小一致。

　　8、玻璃外側(cè)氯丁橡膠條結(jié)合硅酮耐候密封膠的防水帶，內(nèi)側(cè)發(fā)泡氯丁橡膠條密封帶，橫梁柔性氯丁橡膠堵頭施工應(yīng)連續(xù)密實(shí)。型材的外緣及下部設(shè)置排水小孔，以排去進(jìn)入內(nèi)部的少量滲水，幕墻的施工過程應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏性能檢查。

　　八、幕墻防雷、防火技術(shù)、質(zhì)量保證措施

　　1、幕墻形成自身的防雷體系，所有主梁并與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠連接，鋼角碼與鋁合金主梁采用不銹鋼避雷接觸片，幕墻防雷均壓環(huán)與預(yù)埋件連接可靠、完整。

　　2、防雷接地電阻小于1Ω，防雷網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)面積不大于100m2，防雷節(jié)點(diǎn)連接符合設(shè)計(jì)要求，連接接觸面結(jié)合牢固、緊密可靠、不松動。

　　3、防雷裝置所有外露鐵件約應(yīng)鍍鋅，連接處均電焊，其焊縫長度為圓鋼直徑六倍或扁鋼寬度二倍且不小于80mm。

　　4、幕墻與每層樓板、隔墻處的縫隙采用不燃燒材料嚴(yán)密填實(shí)，固定防火保溫材料錨釘牢固，防火保溫層平整，拼接處不留縫隙。

篇2：玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施

　　玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施

　　1 放樣的質(zhì)量控制

　　1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。

　　2)樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長。

　　3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。

　　4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

　　5)樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。

　　6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。

　　7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。

　　2 號料的質(zhì)量控制

　　1)號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

　　2)號料時(shí)，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

　　3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

　　4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

　　5)因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

　　6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

　　7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。

　　8)下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。

　　3 切割的質(zhì)量控制

　　1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。

　　2)材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

　　3)剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

　　4)剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。

　　5)剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

　　6)切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。

　　7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

　　8)切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

　　9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

　　10)切割時(shí)，必須看清斷線符號，確定切割等程序。

　　11)采用五維空間的自動切割機(jī)下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

　　4 矯正和成型的質(zhì)量控制

　　1)材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

　　2)材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。

　　3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時(shí)，對鋼材的牌號為 Q345、Q390、35、45 或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣粶?zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

　　4)彎曲成型加工

　　（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱"，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200~400℃）進(jìn)行彎曲。

　　（2）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。

　　（3）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2 倍以上。

　　①加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時(shí)，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。0mm.

　　②組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30~75 mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過300~500mm.

　　③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

　　5 制作過程檢測

　　鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序

篇3：幕墻現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施

　　幕墻現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施

　　1 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。

　　2 在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。

　　3 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

　　4 板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件、焊接、矯正后進(jìn)行。

　　5 構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。

　　6 現(xiàn)場拼裝構(gòu)件的焊接參見11、2、5 節(jié)焊接的質(zhì)量控制。