幕墻工程質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施

　　1、工程質(zhì)量管理

　　1.1質(zhì)量目標(biāo)

　　(1)總體質(zhì)量目標(biāo)：確保省優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。

　　(2)分部分工程質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良率必須在90%以上。

　　1.2擬采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　(1)施工標(biāo)準(zhǔn)：JGJ102-96

　　(2)材料標(biāo)準(zhǔn)：（祥見(jiàn)主要材料計(jì)劃表中后列）

　　1.3質(zhì)量管理體系

　　按《ISO-90002國(guó)際質(zhì)量管理和保證體系》的要求，建立和完善質(zhì)量管理體系，領(lǐng)導(dǎo)掛帥，層層落實(shí)。

　　(1)從建立和完善崗位責(zé)任制入手，把工程質(zhì)量目標(biāo)層層分解落實(shí)到人，并將其個(gè)人的工作質(zhì)量與效益掛鉤。運(yùn)用行政手段和經(jīng)濟(jì)手段，大力推行全面質(zhì)量管量，增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，不斷提高工作質(zhì)量和質(zhì)量自控能力。形成上下齊心抓質(zhì)量局面。

　　(2)把質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量自控結(jié)合起來(lái)，通過(guò)質(zhì)量監(jiān)督來(lái)促使質(zhì)量自控能力的提高。在質(zhì)量上實(shí)行重獎(jiǎng)重罰的激勵(lì)機(jī)制，增大獎(jiǎng)罰力度，激發(fā)職工提高工程質(zhì)量?jī)?nèi)在動(dòng)力。

　　(3)強(qiáng)化質(zhì)量驗(yàn)收程序管理，始終把質(zhì)量控制在嚴(yán)密監(jiān)管之中。并由公司派出質(zhì)檢員，從材料進(jìn)場(chǎng)到施工全過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)管。

　　2、工程質(zhì)量保證措施

　　2.1質(zhì)量管理措施

　　(1)強(qiáng)化施工過(guò)程的自檢、互檢和專(zhuān)檢．實(shí)行"質(zhì)量認(rèn)證制"：每道工序完工后，由質(zhì)檢員施工員及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)。凡未經(jīng)"質(zhì)量監(jiān)督組"驗(yàn)收的分項(xiàng)工程，不得進(jìn)入下道工序。在檢查驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定要求的，必須返工，直到符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求為止。同時(shí)，質(zhì)檢員、和施工評(píng)定的質(zhì)量等級(jí)，作為班組結(jié)算的依據(jù)，凡未經(jīng)質(zhì)檢員和施工員驗(yàn)收的分項(xiàng)工程，一律不得結(jié)算。

　　(2)努力增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)，不斷提高自身工作質(zhì)量和質(zhì)量自控能力。從加大對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育與加強(qiáng)技術(shù)管理相結(jié)合，認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)管理，做好技術(shù)交底，采用先進(jìn)的技術(shù)和管理方法，對(duì)工程及所有參與施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育。

　　把質(zhì)量與職工的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。實(shí)行"質(zhì)量工資制":項(xiàng)目管理人員的資金，一律與工程質(zhì)量掛鉤。具體辦法為：輔助：管理人員=獎(jiǎng)金基數(shù)×當(dāng)月分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率×當(dāng)月分項(xiàng)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率。生產(chǎn)一線的工人，全部實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢員驗(yàn)收評(píng)定為優(yōu)良的分項(xiàng)工程，結(jié)算單價(jià)可比合格工程提高5-10%，不合格和分項(xiàng)工程，必須進(jìn)行返工，且返工損失費(fèi)由責(zé)任者承擔(dān)。

　　(3)把好"四道關(guān)"：即"人員關(guān)"、"材料關(guān)"、"工藝關(guān)"、"檢驗(yàn)關(guān)"。

　　1）"人員關(guān)"：首先，選好項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目管理人員，建立一支高水平的項(xiàng)目管理隊(duì)伍。參加該項(xiàng)目職工的管理人員，必須由公司對(duì)其工作業(yè)績(jī)、工作能力和技術(shù)水平進(jìn)行考核，擇優(yōu)錄用。其次，把好操作工人的素質(zhì)關(guān)，特別是使用社會(huì)勞動(dòng)力和選擇專(zhuān)業(yè)分包單位，必須嚴(yán)格把關(guān)。

　　2）"材料關(guān)"：施工中使用的各種材料和半成品，其質(zhì)量、品種、規(guī)格都必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并必須有出廠合格證明書(shū)，要求取樣檢驗(yàn)的材料，必須先試驗(yàn)合格后方可使用。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格驗(yàn)收，嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)場(chǎng)。采購(gòu)材料應(yīng)選擇質(zhì)量可靠的廠家。

　　3）"工藝關(guān)"：施工過(guò)程中，必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家關(guān)于工程質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和規(guī)程，堅(jiān)持合理的施工程序，按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范施工，建立工序控制工作標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)復(fù)核制度，嚴(yán)肅施工工藝紀(jì)律，實(shí)行施工過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。要積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料不斷提高工程質(zhì)量。

　　4）"檢驗(yàn)關(guān)"：每道工序施工前，施工負(fù)責(zé)人必須向工人書(shū)面進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工過(guò)程中必須及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序，班組要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢程序，做到自己的產(chǎn)品心中有數(shù)。要把自檢與專(zhuān)職檢結(jié)合起來(lái)，實(shí)行層層把關(guān)，使每道工序的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量都達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.2技術(shù)措施：

　　1)為保證玻璃的打膠（結(jié)構(gòu)膠），采用雙組份結(jié)構(gòu)膠。

　　2)完善檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)手段。

　　3)先做樣板經(jīng)驗(yàn)收合格后再開(kāi)始大面積施工。

篇2：玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施

　　玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施

　　1 放樣的質(zhì)量控制

　　1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。

　　2)樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。

　　3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。

　　4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

　　5)樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。

　　6)放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。

　　7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類(lèi)存放，妥為保存。

　　2 號(hào)料的質(zhì)量控制

　　1)號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

　　2)號(hào)料時(shí)，針對(duì)該工程的使用材料為鋼管及方管的特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

　　3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

　　4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

　　5)因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

　　6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

　　7)按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。

　　8)下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。

　　3 切割的質(zhì)量控制

　　1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。

　　2)材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

　　3)剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

　　4)剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。

　　5)剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

　　6)切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。

　　7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

　　8)切割的構(gòu)件,其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

　　9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

　　10)切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割等程序。

　　11)采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

　　4 矯正和成型的質(zhì)量控制

　　1)材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

　　2)材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。

　　3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900℃）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為 Q345、Q390、35、45 或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

　　4)彎曲成型加工

　　（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致"過(guò)熱"，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200~400℃）進(jìn)行彎曲。

　　（2）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。

　　（3）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2 倍以上。

　　①加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm,應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm 時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3，其間隙不得大于1。0mm.

　　②組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)大于30~75 mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過(guò)300~500mm.

　　③彎曲或彎折及類(lèi)似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

　　5 制作過(guò)程檢測(cè)

　　鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序

篇3：幕墻現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量保證措施

　　幕墻現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量保證措施

　　1 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無(wú)誤后方可施工。

　　2 在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測(cè)后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。

　　3 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

　　4 板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件、焊接、矯正后進(jìn)行。

　　5 構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。

　　6 現(xiàn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件的焊接參見(jiàn)11、2、5 節(jié)焊接的質(zhì)量控制。