幕墻工程質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施

　　1、工程質(zhì)量管理

　　1.1質(zhì)量目標

　　(1)總體質(zhì)量目標：確保省優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎。

　　(2)分部分工程質(zhì)量目標：分項工程合格率達100%，優(yōu)良率必須在90%以上。

　　1.2擬采用的技術(shù)標準：

　　(1)施工標準：JGJ102-96

　　(2)材料標準：（祥見主要材料計劃表中后列）

　　1.3質(zhì)量管理體系

　　按《ISO-90002國際質(zhì)量管理和保證體系》的要求，建立和完善質(zhì)量管理體系，領(lǐng)導掛帥，層層落實。

　　(1)從建立和完善崗位責任制入手，把工程質(zhì)量目標層層分解落實到人，并將其個人的工作質(zhì)量與效益掛鉤。運用行政手段和經(jīng)濟手段，大力推行全面質(zhì)量管量，增強員工的質(zhì)量意識，不斷提高工作質(zhì)量和質(zhì)量自控能力。形成上下齊心抓質(zhì)量局面。

　　(2)把質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量自控結(jié)合起來，通過質(zhì)量監(jiān)督來促使質(zhì)量自控能力的提高。在質(zhì)量上實行重獎重罰的激勵機制，增大獎罰力度，激發(fā)職工提高工程質(zhì)量內(nèi)在動力。

　　(3)強化質(zhì)量驗收程序管理，始終把質(zhì)量控制在嚴密監(jiān)管之中。并由公司派出質(zhì)檢員，從材料進場到施工全過程進行嚴格的監(jiān)管。

　　2、工程質(zhì)量保證措施

　　2.1質(zhì)量管理措施

　　(1)強化施工過程的自檢、互檢和專檢．實行"質(zhì)量認證制"：每道工序完工后，由質(zhì)檢員施工員及時進行檢驗驗收，并評定分項工程質(zhì)量等級。凡未經(jīng)"質(zhì)量監(jiān)督組"驗收的分項工程，不得進入下道工序。在檢查驗收時，質(zhì)量達不到規(guī)定要求的，必須返工，直到符合設(shè)計與規(guī)范要求為止。同時，質(zhì)檢員、和施工評定的質(zhì)量等級，作為班組結(jié)算的依據(jù)，凡未經(jīng)質(zhì)檢員和施工員驗收的分項工程，一律不得結(jié)算。

　　(2)努力增強職工的質(zhì)量意識，不斷提高自身工作質(zhì)量和質(zhì)量自控能力。從加大對職工的質(zhì)量意識教育與加強技術(shù)管理相結(jié)合，認真貫徹落實各項技術(shù)管理，做好技術(shù)交底，采用先進的技術(shù)和管理方法，對工程及所有參與施工人員進行全面質(zhì)量管理教育。

　　把質(zhì)量與職工的經(jīng)濟效益掛鉤。實行"質(zhì)量工資制":項目管理人員的資金，一律與工程質(zhì)量掛鉤。具體辦法為：輔助：管理人員=獎金基數(shù)×當月分項工程質(zhì)量合格率×當月分項工程質(zhì)量優(yōu)良率。生產(chǎn)一線的工人，全部實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢員驗收評定為優(yōu)良的分項工程，結(jié)算單價可比合格工程提高5-10%，不合格和分項工程，必須進行返工，且返工損失費由責任者承擔。

　　(3)把好"四道關(guān)"：即"人員關(guān)"、"材料關(guān)"、"工藝關(guān)"、"檢驗關(guān)"。

　　1）"人員關(guān)"：首先，選好項目經(jīng)理和項目管理人員，建立一支高水平的項目管理隊伍。參加該項目職工的管理人員，必須由公司對其工作業(yè)績、工作能力和技術(shù)水平進行考核，擇優(yōu)錄用。其次，把好操作工人的素質(zhì)關(guān)，特別是使用社會勞動力和選擇專業(yè)分包單位，必須嚴格把關(guān)。

　　2）"材料關(guān)"：施工中使用的各種材料和半成品，其質(zhì)量、品種、規(guī)格都必須符合設(shè)計要求和國家標準，并必須有出廠合格證明書，要求取樣檢驗的材料，必須先試驗合格后方可使用。材料進場時必須嚴格驗收，嚴禁不合格的材料進場。采購材料應選擇質(zhì)量可靠的廠家。

　　3）"工藝關(guān)"：施工過程中，必須認真執(zhí)行國家關(guān)于工程質(zhì)量的標準，規(guī)范和規(guī)程，堅持合理的施工程序，按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工，建立工序控制工作標準和技術(shù)復核制度，嚴肅施工工藝紀律，實行施工過程的標準化、程序化。要積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料不斷提高工程質(zhì)量。

　　4）"檢驗關(guān)"：每道工序施工前，施工負責人必須向工人書面進行詳細的技術(shù)交底，施工過程中必須及時進行質(zhì)量認證，防止不合格產(chǎn)品進入下道工序，班組要嚴格執(zhí)行自檢、互檢程序，做到自己的產(chǎn)品心中有數(shù)。要把自檢與專職檢結(jié)合起來，實行層層把關(guān)，使每道工序的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量都達到優(yōu)良標準。

　　2.2技術(shù)措施：

　　1)為保證玻璃的打膠（結(jié)構(gòu)膠），采用雙組份結(jié)構(gòu)膠。

　　2)完善檢驗方法和檢驗手段。

　　3)先做樣板經(jīng)驗收合格后再開始大面積施工。

篇2：玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施

　　玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施

　　1 放樣的質(zhì)量控制

　　1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。

　　2)樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。

　　3)放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應以1：1 的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。

　　4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

　　5)樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。

　　6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。

　　7)樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。

　　2 號料的質(zhì)量控制

　　1)號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

　　2)號料時，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點，我們將復核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產(chǎn)廠家。

　　3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。

　　4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

　　5)因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

　　6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。

　　7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關(guān)標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。

　　8)下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。

　　3 切割的質(zhì)量控制

　　1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。

　　2)材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。

　　3)剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

　　4)剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。

　　5)剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

　　6)切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。

　　7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。

　　8)切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

　　9)切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

　　10)切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。

　　11)采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

　　4 矯正和成型的質(zhì)量控制

　　1)材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

　　2)材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。

　　3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q345、Q390、35、45 或相當?shù)燃壍暮讣粶蕽菜鋮s，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

　　4)彎曲成型加工

　　（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱"，當溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200~400℃）進行彎曲。

　　（2）熱彎的構(gòu)件應在加熱爐內(nèi)，進行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。

　　（3）冷彎的半徑應為材料厚度的2 倍以上。

　　①加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。0mm.

　　②組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應大于30~75 mm,間距應均勻，最大不得超過300~500mm.

　　③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

　　5 制作過程檢測

　　鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序

篇3：幕墻現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施

　　幕墻現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施

　　1 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。

　　2 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。

　　3 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

　　4 板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進行；構(gòu)件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。

　　5 構(gòu)件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。

　　6 現(xiàn)場拼裝構(gòu)件的焊接參見11、2、5 節(jié)焊接的質(zhì)量控制。