幕墻工程質量保證體系

　　一、質量管理目標

　　1、堅決貫徹執行"堅持質量標準，視質量為生命，提供優質質量，確保業主滿意"質量方針，確保達到優質工程的管理目標。

　　2、質量管理目標管理網絡

　　二、質量保證體系

　　1、建立和健全以總工程師為首的公司質量保證體系，施工現場建立以項目經理為首的質量保證體系，開展質量動態管理，全面控制工程質量。項目上配備專職質量檢查員，對全過程實行控制。

　　2、全面提高施工人員和操作人員的質量意識，全面貫徹"誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量"的原則，推行全面質量管理，建立一個從施工項目經理到生產班組人員的質量管理網絡，實行工程質量的崗位責任制并采用必要的經濟手段來輔助崗位責任制的實施。

　　3、質量保證體系的運行

　　三、質量管理制度及保證措施

　　1、質量管理制度

　　（1）堅持圖紙會審及技術交底制度，堅持以技術進步來保證施工質量的原則，技術部門針對項目及分項工程的結構特點、技術要求編制施工組織設計、施工技術作業指導書。

　　（2）嚴格按照設計圖紙及有關施工技術規范要求施工，建立實行自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做到有文字記錄，隱蔽工程有項目總工程師組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做較詳細的文字記錄。

　　（3）建立質量監督人員的質量權威性，實行質量監督人員的一票否決權，對于現場不按國家現行施工與驗收規范、操作規程、施工方案的要求施工，有損于工程質量的情況，質量監督人員有權停止其繼續施工。

　　（4）認真貫徹執行崗位責任制，施工項目的各個崗位責任人應切實履行自身崗位責任，確保施工質量。

　　（5）在項目的施工過程中，全體施工作業人員在施工過程中應服從甲方、設計、監理、總包等質量管理部門及項目經理部對工程項目質量的監督。

　　2、質量管理措施

　　（1）實行工程質量目標管理，進行質量目標分解，把工程質量責任落實到個部門及人員，層層落實，明確責任，制定措施，層層展開，使全體作業人員在生產的全過程用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。

　　（2）開展質量管理QC 小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC 成果的總結工作，建立QC 小組與各工序小組的質量控制網絡。

　　（3）制定工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制工程質量。

　　（4）采取各種不同途徑，用全面質量管理的思想、觀點和方法，是全體作業人員樹立"質量第一"和"為用戶服務"的觀點，以作業人員的工作質量來保證工程的產品質量。

　　（5）嚴格工程管理，項目經理部設立專職人員負責管理工程技術資料、質量評定資料、隱蔽驗收記錄、質量保證資料等工程技術資料管理工作。

　　（6）推行"樣板開路"，以點帶面推動創優活動的開展，根據樣板的質量狀況，找出質量問題的關鍵，制定工程質量控制點。

　　3、質量管理組織

　　四、針對性質量措施

　　1、材料質控措施

　　（1）在簽訂材料供銷合同時，應仔細了解招標文件、設計要求，國家規范及標準對原材料的要求，包括材質、數量、規格、型號、產地、生產廠家、等級、技術條件、標志等要求。

　　（2）簽訂合同應按ISO9001 規定的程序進行合同評審，以確保合同內容符合技術、設計、生產工藝等要求。簽訂合同后應及時跟蹤合同內容的進展情況，及時了解市場，收集反饋信息，并經常派人到生產廠家了解該工程材料的生產狀態。

　　（3）所有原材料在生產廠家出廠前必須有法定機構的合格性檢測報告，對于合同中規定有特殊要求的還要滿足這些要求，原材料應按相應國家標準規定進行標志，包裝和運輸。

　　（4）材料進場必須根據進料計劃、送料憑證、質量保證書或產品合格證進行質量和數量的驗收，產品合格證書、質量保證資料及復檢報告提交審查。原材料到達公司后，按ISO9001 規定的程序進行入倉檢驗。

　　（5）進庫材料應建立臺帳，記錄領發情況；嚴格領料制度，避免浪費；嚴格代用制度，嚴禁私自代用。進入現場的材料按施工平面圖規定的位置、按品種、規格集中堆放，并加以標識及保護，有防雨、防火、防盜、防變質、防損壞措施。

　　2、施工過程質量保證措施

　　（1）工程測量放線落實復檢、校核制度，并且貫串于整個安裝過程。放線專人負責。總工程師、施工員、質安員三者進行復核，施工中拉通線，吊重錘控制安裝位置。

　　（2）為確保幕墻面整體觀感，應嚴格控制幕墻各部件安裝質量，同時盡量將原有鋼結構工程安裝存在的缺陷、偏差逐步消化，使其不積累或遺留在幕墻面。

　　（3）施工過程實行"三檢"制度，質量評定制度，隱蔽工程驗收制度，多種檢測手段齊下，確保幕墻各部位安裝質量。

　　3、安裝施工現場的質量保證措施

　　（1）對施工現場實行公司、現場項目經理部和施工隊的三級質量管理制度。由公司質檢部負責現場安裝的質量管理工作和公司級質檢工作。現場質檢組設質量檢驗員負責施工現場的質量檢驗工作。

　　（2）檢驗的對象和目的：對安裝過程的幕墻結構進行檢驗，防止出現各種缺陷。

　　（3）檢驗標準：按中華人民共和國建設部《建筑幕墻》JG3035-96 標準、《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-20**、《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-20** 和有關圖紙的技術要求進行檢驗和評定。

　　（4）安裝前預檢：安裝班組的班組長及質檢員負責進行本班組安裝施工前的預檢，檢查要安裝的幕墻構件、金屬附件等的質量是否符合設計要求有關標準的規定，質量不合格的構件和附件不得安裝。

　　現場施工管理小組的質檢員要檢查各類預埋件是否符合幕墻安裝的要求，不符合要求的要及時通知有關部門進行調整，經調整后才能進行鐵碼和幕墻骨架的安裝。

　　（5）巡回檢驗：施工過程中，各級質檢人員要經常進行巡回檢驗，發現不符合幕墻安裝質量要求的要及時制止和糾正。

　　（6）中間檢驗和隱蔽工程檢驗：幕墻鋼結構桁架、骨架安裝完成后，要組織公司現場施工管理小組和班組三方人員，對幕墻鋼結構桁架、骨架安裝進行中間檢驗和隱蔽工程檢驗。

　　檢驗的內容是檢查鐵碼的安裝焊接、金屬件的防腐處理、防雷設施安裝、防火隔斷安裝、保溫棉安裝、鋁合金骨架、鋼結構桁架的安裝質量。其余各項要符合圖紙的設計要求。

　　中間檢驗和隱蔽工程檢驗合格后，要填寫隱蔽工程驗收表和幕墻安裝質量檢驗評定表的部分項目。并通知工程甲方和土建施工單位進行驗收，驗收通過后，才能進行下一階段的安裝工程。

　　（7）完工檢驗

　　完工檢驗的內容：幕墻的安裝質量、耐侯膠縫的填縫質量和表面清潔等。A、班組完工自檢：班組長和班組質檢員負責本班組安裝的完工檢驗，在本班組全部安裝部位自檢合格基礎上，抽查5%的分格單元，進行數據檢測，評定質量等級，填寫檢驗記錄表和質量驗收表中班組級質檢情況長簽字后交施工現場管理小組質檢員。

　　B、施工現場檢驗評定：施工現場質檢員負責對班組上報的各部位的安裝質量進行檢驗評定。抽查5%的分格單元，進行數據檢測，評定質量等級，填寫玻璃幕墻安裝質量檢驗評定表、檢驗記錄和質量驗收表中車間級質檢情況并簽字后上交公司質檢。

　　C、公司質檢核定：公司質檢對施工現場管理小組質檢員上報的幕墻安裝質量的評定結果進行審核，到現場抽查5%的分格單元進行檢測，評定質量等級，填寫"檢查記錄表"和"質量驗收表"中有公司級質檢情況和核定"幕墻安裝質量檢驗評定表"中的質量等級。簽發"質量證書"，交甲方驗收。

　　五、工程資料管理與工程驗收

　　1、工程資料的收集

　　（1）工程資料的收集須在整個工程中全面反映。為確保工程資料的及時性、真實性和完整性，本工程項目設置專門的工程資料室，負責整個工程資料的收集、整理和歸檔，來往函件的收發以及反映本工程施工過程的聲像資料的拍攝。

　　A、在工程施工過程應及時做好收集、匯總、整理工程檔案。

　　B、在工程竣工驗收后三個月內，向監理單位提交一式四份完整的、符合要求的工程技術檔案資料，經監理單位簽訂后由承包商提交業主檔案管理部門。

　　（2）工程資料的收集范圍

　　A、商務往來文書：招投標文件、總分包合同文本、內部公文、電報、傳真等。

　　B、重要文件：法律文件、交易契約、標準、規范、企業內部的規定等。

　　C、重要圖表A：設計文件（施工圖及設計變更）工程治商記錄、施工計劃圖、進度表等。

　　D、記錄要件：施工日志、施工記錄等。

　　E、會議資料：會議記錄、會議紀要等。

　　F、施工技術：施工組織設計、分項作業指導書、工程質量與安全方面的資料等。

　　G、電腦資料：

　　I、聲像資料：重要會議的錄音攝像、施工錄像。

　　（3）工程資料的整理、歸檔

　　A、隨時收集項目部辦理完畢的文件，資料按"條款類目"分別存放，次月經檢查齊全后，整理立卷歸檔。

　　B、資料整理歸檔原則

　　①、資料按"條款類目"分別存放，準確地做好文件索引，在檔案類目里清楚地標明并把檔案保存好，每一份文件資料都要清楚地注明它歸入的檔案類目，以便查找時迅速方便。

　　②、每天都應進行清理歸檔，以免資料堆積；每月要清理一次檔案，及時清除不必要保存的材料。

　　③、案卷厚度一般在1.5 厘米至2 厘米為宜，裝訂前應拆除金屬物，做好文件材料的檢查，對破損或褪色的材料應當進行修補和復制；標題應標明作者、內容名稱，文字要簡練、確切，用毛筆劃鋼筆書寫，字跡端正。

　　④、根據卷內文件之間的聯系，還要進行系統排列、編號、擬案卷標題，填寫案卷封面、確定保管期限、案卷排列、編制案卷目錄等。檔案目錄主要由封面、全宗介紹、案卷目錄、卷內目錄組合而成。

　　⑤、案卷要分類保管。

　　⑥、每月對檔案材料的數量、保管情況進行一次檢查，發現問題及時采取補救措施，確保檔案的安全。

　　⑦、工程資料的保密：對于已失去作用的檔案材料要進行銷毀或用碎紙機

　　進行處理，除竣工圖之外的施工圖施工完后交建設單位。

　　⑧、工程竣工后，竣工資料按建設單位立卷移交，加蓋竣工章。

　　⑨、工程資料保管室的門要堅固，做好防盜、防火、防潮、防蟲、防鼠、防高溫、防強光等措施。

　　2、工程驗收交工

　　（1）工程驗收前應請專業玻璃清洗公司將玻璃幕墻和鋁板幕墻、門表面擦洗干凈，清理施工場地。

　　（2）申請驗收

　　A、根據要求，提交完整的交工資料

　　B、對照設計圖、合同要求，進行工程自檢

　　C、自檢合格后，申請監理、業主代表進行工程預驗收

　　D、對預驗收提出的整改項目進行落實整改

　　E、整改合格后，申請監理、業主、地方質檢部門進行正式驗收

　　F、驗收合格，各方代表在驗收證書上簽字

　　G、全部驗收資料歸檔

　　（3）工程交工

　　A、工程驗收后，工程交付業主管理

　　B、工程驗收交工后，撤出施工隊伍設備和剩余施工材料

　　C、工程交工后，及時辦理工程結算

　　六、工程質量保修

　　1、工程交工后，保修期為五年，保修期自竣工驗收簽字之日起計，在保修期內因施工質量而造成返修，期費用由我方負責。

　　2、我司對本工程在缺陷責任期內提供以下免費保修服務：使系統保持良好動作狀態的一切修補工作；每半月委派勝任及受過專業訓練的技工；在正常工作時間按要求檢查、清潔等，使其處于安全的狀態；及時提供所需的修理更換配件等服務；由勝任人員提供修正系統的損壞及危害情況，并提供24 小時內的即時服務；按政府有關法律、條例或細則的要求進行周期性測試及檢查部件的安全程度。

篇2：玻璃幕墻工廠加工制作質量保證措施

　　玻璃幕墻工廠加工制作質量保證措施

　　1 放樣的質量控制

　　1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。

　　2)樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。

　　3)放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1 的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。

　　4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

　　5)樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。

　　6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。

　　7)樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。

　　2 號料的質量控制

　　1)號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。

　　2)號料時，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點，我們將復核所使用材料的規格，檢查材質外觀，以鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。

　　3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。

　　4)根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

　　5)因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

　　6)相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。

　　7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。

　　8)下料完成，檢查所下零件的規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。

　　3 切割的質量控制

　　1)據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。

　　2)材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。

　　3)剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。

　　4)剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。

　　5)剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

　　6)切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。

　　7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。

　　8)切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

　　9)切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

　　10)切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。

　　11)采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。

　　4 矯正和成型的質量控制

　　1)材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

　　2)材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。

　　3)碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q345、Q390、35、45 或相當等級的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。

　　4)彎曲成型加工

　　（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構件不致"過熱"，當溫度降低到普通碳素結構700℃，低合金高強度結構鋼800℃，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200~400℃）進行彎曲。

　　（2）熱彎的構件應在加熱爐內，進行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。

　　（3）冷彎的半徑應為材料厚度的2 倍以上。

　　①加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。0mm.

　　②組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30~75 mm,間距應均勻，最大不得超過300~500mm.

　　③彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。

　　5 制作過程檢測

　　鋼結構制作質量控制程序

篇3：幕墻現場拼裝質量保證措施

　　幕墻現場拼裝質量保證措施

　　1 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。

　　2 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。

　　3 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

　　4 板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。

　　5 構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經檢查合格后方可組合。

　　6 現場拼裝構件的焊接參見11、2、5 節焊接的質量控制。