群樓幕墻工程質量保證措施

　　1、成立完善的項目管理班子

　　公司將選派富有同類工程經驗的人員組織工程項目經理部，負責整個外墻裝飾工程的質量控制、施工安排，協調施工進度、協調各班組安全生產、全權管理整個裝修工程的施工組織。項目經理部設技術質量組、工程管理組、勞資預算組、綜合辦公室（三組一室），組織本工程進行施工，管理班子包括項目經理、項目負責人、技術負責人、施工員、質檢員、預算員、材料員、安全員等。管理班子成員間分工明確、各負其職，真正做到責任落實到人，凡事有人管。

　　2、施工質量預控

　　本工程型材下料、附框組裝、結構膠施注、板塊安裝、節點焊接確定為關鍵工序，項目技術負責人必須對關鍵工序編制專項作業指導書，實行質量預控。

　　3、工程質量檢查制度

　　1 ）工程質量檢查過程工序流程圖

　　班組質檢員自檢 質檢員對分項工程質量檢查、評定 甲方、監理、質檢主管部門檢查、驗收。

　　2 ）檢查制度

　　a.在下級自檢后，方可送上級部門人員檢查。

　　b.下級服從上級的檢查結果，并對上級提出的整改意見進行認真整改，消除質量隱患。

　　c.項目經理部每周組織一次質量檢查，及時提出整改意見，及時進行經濟獎罰。積極配合分公司的月度質量檢查和公司的季度質量檢查。積極配合上級主管部門的質量檢查，及時整改質量隱患。

　　3 ) 施工技術班組管理

　　a.考核選擇有創優經驗的班組為主要技術班組。

　　b.對班組實行獎罰制度，班組利益與經濟掛鉤，優質優價，重獎重罰。

　　c.施工員對所管班組進行跟班監控，并及時將信息提供給質檢員、技術員，由技術主管及時進行處理。

　　4、工程質量的過程控制與管理措施：

　　1）首先明確本工程的一般過程，關鍵過程及特殊過程。

　　本工程的關鍵過程為玻璃幕墻分項工程施工；

　　2）一般過程的控制：

　　a、一般工程施工前，由項目施工員依據施工組織設計、施工圖紙、有關規范標準、工藝標準向作業班組進行技術交底，并組織實施。

　　b、項目施工員依據圖紙進行測量放線，標明軸線、標高及截面尺寸位置。

　　c、項目施工依據施工技術文件的規定檢查原材料、半成品的品種、規格、等級是否符合要求，是否經檢驗合格，隨行文件是否齊全等。

　　d、針對作業環境采取相應控制措施。

　　f、組織作業班組對施工質量進行"三檢"，做好隱蔽驗收手續。

　　3）關鍵過程的控制：

　　a、編制專項作業指導書。

　　b、施工前由項目技術負責人依據施工方案，作業指導書、工藝標準及項目質量計劃的有關要求向施工員、班組長進行詳細的技術質量及安全交底，并做好記錄。

　　c、項目技術負責人組織技術、質檢人員、施工員對關鍵過程作業人員、施工機具、材料、作業環境、計量器具進行檢查。

　　d、確定控制點的監控目標和要求，并對其過程參數，質量特性進行監控、檢測，并作好記錄。

　　e、如關鍵過程施工質量出現波動，應及時組織人員進行分析，查找原因采取相應糾正措施。

　　f、關鍵過程完成后，項目技術負責人組織技、質檢、施工員進行檢驗評定。

　　4）特殊過程控制

　　a、特殊過程施工前的技術質量交底同關鍵過程施工前的交底要求。

　　b、對特殊過程作業人員的技能資格，施工機具設備維護保養情況。計量器具撿定壯況，施工工藝方法，原材料質量和作業環境，由項目技術負責人組織人員預先進行鑒定。

　　c、對特殊過程的重要參數，質量特性逐一列出，制定連續控制計劃，確定監控目標要求及檢測手段，由施工員、質檢員進行連續監視和控制并做好記錄。

　　d、其它控制辦法同關鍵過程控制的要求。

　　5、項目具體質量管理措施

　　1）施工過程是質量管理的主要環節，應做好預防性質量控制工作，搞好施工工藝管理，嚴格即使措施和遵守操作規程。搞好工前交底和工中檢查，嚴格按圖施工。

　　2）認真編制施工組織設計和關鍵過程作業指導書并得以貫徹，使工程質量全過程得以受控。按有關規范、驗評標準、操作規程及施工圖、設計變更和有關技術資料組織施工和工程驗收、評定。對工程質量管理、檢查、監督和驗收，按照現行質量標準和實施細則進行。設置質檢機構，配備專職質檢人員，對現場進行質量監督、指導。建立和完善班組內部自檢制度，做到工程質量在班組內有控制、有檢查記錄。

　　3）實行技術交底制度。交底要認真、周密、清楚，讓班組明確施工內容、施工工藝、質量標準，班組施工中要嚴格按交底要求施工。

　　4）加強對材料的質量把關和驗收，誰管誰負責，杜絕不合格的材料在工程上使用，材料員及時提供材料的合格證。

　　5）建立技術、質量例會制度。每周召開一次工地內部技術、質量會議，對相應階段的工程質量作出評議，對下一步質量提出建議和整改措施。

　　6、主要分項施工質量標準：

　　A:玻璃幕墻施工質量標準

　　(一)主控項目

　　1) 玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。

　　2) 玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。

　　3) 玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：

　　a.幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。

　　b.幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。

　　c.鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm 以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

　　d.所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。

　　4) 玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。

　　5) 各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。

　　6) 高度超過4m 的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。

　　7) 玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。

　　8) 玻璃幕墻應無滲漏。

　　9) 玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合

　　10) 玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。

　　(二)一般項目

　　1) 玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。

　　2) 每平米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合下表規定。

　　3) 玻璃幕墻的密封膠應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

　　項次項 目質量要求檢驗方法

　　1 明顯劃傷和長度>100 的輕微劃傷 不允許 觀察

　　2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤8 條 用鋼尺檢查

　　3 擦傷總面積 ≤ 500mm2 用鋼尺檢查

　　4) 每個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合下表規定

　　項次項目質量要求檢驗方法

　　1明顯劃傷和長度>100 的輕微劃傷不允許觀察

　　2長度≤100mm的輕微劃傷≤2 條用鋼尺檢查

　　3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查

　　5) 玻璃幕墻的密封膠應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

　　6) 防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。

　　7) 玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。

　　(三)允許偏差項目

　　項次項 目允許偏差　(mm)檢 驗 方 法

　　1幕墻垂

　　直度幕墻高度≤30m10

　　30m<幕墻高度≤60m15

　　60m 幕墻高度≤90m20

　　用經緯儀檢查

　　幕墻高度>90m25

　　2幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢查

　　層高>3m5

　　3幕墻表面平整度2用2m 靠尺和塞尺檢查

　　4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查

　　5板材上沿水平度2用1m 水平尺和鋼直尺檢查

　　6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查

　　7陽角方正2用直角檢測尺檢查

　　8接縫直線度3拉5m 線，不足5m 拉通線，用直鋼直尺檢查

　　9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查

　　10接縫寬度1用鋼直尺檢查

篇2：玻璃幕墻工廠加工制作質量保證措施

　　玻璃幕墻工廠加工制作質量保證措施

　　1 放樣的質量控制

　　1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。

　　2)樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。

　　3)放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1 的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。

　　4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

　　5)樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。

　　6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。

　　7)樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。

　　2 號料的質量控制

　　1)號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。

　　2)號料時，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點，我們將復核所使用材料的規格，檢查材質外觀，以鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。

　　3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。

　　4)根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

　　5)因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

　　6)相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。

　　7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。

　　8)下料完成，檢查所下零件的規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。

　　3 切割的質量控制

　　1)據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。

　　2)材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。

　　3)剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。

　　4)剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。

　　5)剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

　　6)切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。

　　7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。

　　8)切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

　　9)切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

　　10)切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。

　　11)采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。

　　4 矯正和成型的質量控制

　　1)材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

　　2)材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。

　　3)碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q345、Q390、35、45 或相當等級的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。

　　4)彎曲成型加工

　　（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構件不致"過熱"，當溫度降低到普通碳素結構700℃，低合金高強度結構鋼800℃，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200~400℃）進行彎曲。

　　（2）熱彎的構件應在加熱爐內，進行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。

　　（3）冷彎的半徑應為材料厚度的2 倍以上。

　　①加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。0mm.

　　②組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30~75 mm,間距應均勻，最大不得超過300~500mm.

　　③彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。

　　5 制作過程檢測

　　鋼結構制作質量控制程序

篇3：幕墻現場拼裝質量保證措施

　　幕墻現場拼裝質量保證措施

　　1 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。

　　2 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。

　　3 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

　　4 板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。

　　5 構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經檢查合格后方可組合。

　　6 現場拼裝構件的焊接參見11、2、5 節焊接的質量控制。