創(chuàng)優(yōu)工程主體結構細部工藝細則

　　一鋼筋工程：

　　1.鋼筋綁扎應采取定位措施，柱、剪力墻的鋼筋定位卡設置于模板上口；鋼筋的混凝土保護層采用專用墊塊控制，清水砼柱、墻體結構宜選用與砼顏色一致的塑料卡環(huán)，梁、板可以采用混凝土成品墊塊。

　　2.板上、下層鋼筋間應設置專用馬凳，馬凳采用鋼筋時，鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，間距不大于1000㎜，梅花形布置。

　　3.鋼筋綁扎時綁扎結應與最外層鋼筋平齊，綁扎絲尾部壓向鋼筋內(nèi)側(cè)，鋼筋應橫平豎直，綁扎牢固。剪力墻、板鋼筋綁扎采用八字扣，柱箍筋綁扎宜采用纏扣，梁上部縱向筋的箍筋綁扎宜采用套扣法綁扎。綁扎時水平掛線，豎向吊線，控制水平度、垂直度。

　　4.墻、柱等豎向構件的外露鋼筋在澆筑砼前應采取套好塑料保護管或包裹彩布條等措施，并且在砼澆筑后，及時用布或棉紗沾水將被污染的鋼筋擦凈，確保鋼筋不被污染。

　　5.鋼筋保護層厚度按正偏差控制，提高鋼筋防腐蝕能力。

　　二模板工程：

　　1.模板體系的選擇：

　　a)鏡面砼：可采用優(yōu)質(zhì)木膠合板粘貼pvc板，宜選用塑料模板或成品覆塑板；

　　b)清水砼：建議采用優(yōu)質(zhì)覆膜木膠合板或全鋼大模板：

　　c)樓梯、洞口：建議采用易裝拆的定制鋼模板：

　　d) 高層建筑豎向構件、樓梯間：建議采用定型全鋼大模板；電梯井建議采用專用鋼模板；

　　e) 基礎及地下溝道：模板種類可適當放寬，若使用鋼模板，必須使用優(yōu)質(zhì)普通鋼模板。

　　2.模板接縫處應粘貼雙面膠帶，確保接縫處不漏漿。

　　3.木模板若邊角損壞，應刨平，并刷封邊漆保護。

　　4. 對于后澆帶、懸挑構件模板拆除時，不能使構件處于受力不允許的懸挑狀態(tài)，避免構件下垂及產(chǎn)生裂縫。

　　5.模板組裝，拼縫對拉螺栓安裝要有規(guī)律，對拉螺栓端頭封堵宜采用圓形彈性橡膠墊塊，加固要牢固。可根據(jù)情況加裝塑料線角、裝飾線等。

　　頂板模板靠墻處貼海綿條

　　三混凝土工程：

　　1. 混凝土澆筑時嚴格控制配合比，以及混凝土分層澆筑厚度和振搗時間，防止氣泡產(chǎn)生。

　　2. 混凝土施工縫浮漿處理，彈出剔鑿控制線，用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，均勻露出石子。（注：無齒鋸，也稱砂輪切割機與熱鋸。廣泛應用于型鋼、管材、棒材、方坯和薄板等切去頭尾，并切成定尺長度。特別適用于高硬度合金或非金屬材料在高溫、中溫、低溫條件下的切割。設備有停止、快速返回等功能，且各級速度和行進的距離可以通過智能儀表進行參數(shù)設定。）

　　3. 水平構件砼澆筑時，首先用平板振動器把砼振搗密實，用3m長鋁合金刮杠（或木刮杠）刮平，再用磨平機把表面抹壓平整。

　　4. 充分計算混凝土供應和澆筑能力 ，嚴格控制混凝土初凝和終凝時間，合理安排澆筑順序，防止出現(xiàn)砼施工冷縫。

　　5.有飾面要求砼質(zhì)量標準：表面平整；軸線、幾何尺寸準確；陰陽角及構件接頭規(guī)整；板縫基本有規(guī)律，無明顯接茬痕跡；預埋鐵件安裝規(guī)范、與結構表面平整一致；不得有跑模、漏筋、蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷。裝飾階段實現(xiàn)構件表面薄抹灰或滿刮膩子，涂刷飾面涂料。

　　6.鏡面、清水砼質(zhì)量標準：表面平整光滑、無氣泡、色澤一致；軸線、幾何尺寸準確；構件可加裝飾線條或角部倒圓，接頭規(guī)整；固定模板的對拉螺栓安裝要規(guī)范整齊、嵌孔美觀；板縫排列有序，無明顯接茬痕跡；預埋鐵件安裝規(guī)范、與結構表面平齊、橫平豎直；煙囪、冷卻塔、筒倉等構筑物曲線流暢；冷卻塔環(huán)梁下部外側(cè)宜做成圓弧狀；構件不得有跑模、漏筋、蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷。對構件表面修補，要安排專人按方案進行，做到表面色澤一致。

　　后澆帶用無齒鋸切鑿樓梯間施工縫處理

　　砼樓層鋁合金杠刮平結構層樓面刷毛

　　（刮杠采用雙線控制水平）

　　（四）砌體工程：

　　1.材料進場必須控制外觀質(zhì)量和幾何尺寸，輕裝輕卸。

　　2.墻面砌筑要做到雙面掛線，非整磚采用切磚工藝；砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，并勾半圓形凹縫。

　　3.加氣砼砌塊墻的底部應砌筑普通磚或多孔磚，砌筑高度不宜小于20cm；砌體砌筑時上下皮磚應錯縫，搭接長度不小于砌塊的1/3。

　　4.填充墻砌至接近梁底時，應留有一定的空隙，間隔7天以后，方可將其補砌擠緊。補砌時，磚應斜砌頂緊，磚縫用同強度等級水泥砂漿或微膨脹水泥砂漿嵌填密實。

　　5. 施工腳手架眼補砌時，灰縫應填滿干硬砂漿，不得用干磚填塞。

　　6.框架柱間填充墻拉結筋應滿足砌塊模數(shù)要求，不折彎壓入灰縫中。工程砌體拉結筋可采用植筋方法，但必須拉拔試驗合格；采用植筋時，應提前與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢中心站等進行溝通，取得確認。

　　7.構造柱鋼筋應采用預留方法留設，不宜采用植筋方法。

　　8.所有建筑物的墻面線槽、穿墻壁的孔洞，盡量做好預埋預留。在沒有預留的情況下，必須使用機械開槽開孔，位置必須準確，絕不允許手工剔槽擴孔。

篇2：魯班獎創(chuàng)優(yōu)項目裝修工程細部工藝細則

　　魯班獎創(chuàng)優(yōu)項目裝修工程細部工藝細則

　　一墻面抹灰

　　基層處理：

　　1.磚墻基層處理：將墻面清理干凈，抹灰前用噴霧器均勻濕潤。

　　2.混凝土墻基層處理：采用脫污劑將墻面油污脫除干凈，用噴霧器均勻濕潤，涂刷或機械噴涂聚合物水泥漿進行毛化處理，也可涂刷有效的混凝土界面劑。

　　3.加氣混凝土墻基層處理：對松動及不飽滿拼縫或梁、板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實，墻面清理整修后，用噴霧器均勻濕潤，涂刷或機械噴涂聚合物水泥漿進行毛化處理。

　　4.用于毛化的聚合物水泥漿應進行灑水養(yǎng)護。

　　5.基層平整度偏差超標時，采用局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋）或磨平工藝，抹灰前，提前一天澆水濕潤；

　　抹灰：

　　1、管線開槽處應分層抹灰，防止管根部和開槽處抹灰空裂。在兩種不同材料基體交接處及墻面管線開槽處，應采用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃網(wǎng)布做加強處理，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

　　2、當抹灰厚度大于30mm時，應按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)固定。

　　3、抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，層間間隔以基層初凝為宜，以防收縮影響質(zhì)量，面層抹灰時，要求抹壓平整，抹痕一致，嚴禁撒干水泥收面。

　　4、對于建筑物室外墻面及廠房大墻面（高或邊長大于5米）設計采用涂料裝飾的應設分格縫。分格縫設置無設計要求的，施工前必須繪制效果圖，報監(jiān)理、業(yè)主批準后方可施工。分格縫使用黑色塑料條或軟木條設置。分格縫位置原則上位于混凝土與砌體交界處及窗洞的上下邊。粉刷后的分格縫應做到棱角整齊，橫平豎直，環(huán)向閉合，交接處平順，深淺寬窄一致。

　　5、建筑物室外墻面抹水泥砂漿時應按比例摻加一定量的抗裂纖維，可有效防治室外墻面空裂。

　　6、室內(nèi)砼墻、柱、加氣砼砌塊墻面及頂棚，推廣使用石膏砂漿粉刷，可減少或杜絕墻面空裂現(xiàn)象。

　　二內(nèi)、外墻涂料施工

　　1、涂料工程施工前必須對墻體基層的施工質(zhì)量進行嚴格的檢查，嚴禁有空鼓、開裂現(xiàn)象；基層表面應平整，陰陽角方正、順直；細部處理（窗套、腰線、滴水線、滴水槽等）符合要求。

　　2、膩子、底層涂料、面層涂料等原材料的品種、顏色、質(zhì)量應符合設計要求。

　　3、大面積施工前應按預定的施工工序要求先做樣板，經(jīng)質(zhì)量技術部門認可后方可進行正式施工。

　　4、嚴格控制刮膩子工序質(zhì)量，膩子的粘結性、彈性要好；基層表面過分光滑的范圍要砂毛，涂刷一層粘結液，增加膩子的附著力并控制刮膩子的厚度。內(nèi)墻膩子參考配比：乳膠：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纖維素=1:5:3.5（重量配比）。廚房、廁所、浴室用耐水性膩子為聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1（重量配比）。涂料外墻膩子參考配比： 2.0%膩子粘結劑，40%Po.42.5黑(白)水坭，27%重鈣粉400目,10%灰鈣粉,20%石英砂120-160目,1%早強劑，攪拌均勻后加入適當?shù)乃龀赡佔印?/p>

　　5、大廳、樓梯間等主要部位內(nèi)墻與頂棚交界處宜加設石膏裝飾線。

　　6、外墻涂料必須涂刷與面層涂料相配套的底層涂料，防止面層咬色、泛堿。

　　7、外墻涂料宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。涂料在使用前，應進行抽樣檢測，使用時不得隨意加水稀釋。

　　8、涂料涂刷時，要求做到橫向、豎向紋路一致。

　　（三）地板磚粘貼

　　1、地板磚粘貼前應進行排版，避免出現(xiàn)非整磚，若無法避免時，非整磚應布設于邊角部位，宜對稱布置，并應大于1/3。

　　2、施工前，要對地板磚進行幾何尺寸、變形、色差等方面的篩選。

　　3、在墻柱陰陽角處采用整塊磚切割，如房間四周有色帶，在墻柱陰陽角處均采用45°割角拼接工藝。

　　4、地板磚與鋼隔柵、溝道相交處須加角鋼保護沿。

　　45°割角拼接工藝地磚排版

　　地磚排版地磚對稱鋪貼

　　（五）水泥砂漿地坪

　　1.有坡度要求的樓地面，必須滿足設計或使用功能要求。

　　2.水泥砂漿地面施工嚴格控制水灰比，嚴禁使用細砂。在終凝前采用原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮純水泥素漿收光，同時加強養(yǎng)護。樓地面抹平壓光建議推廣使用地面抹光機，既節(jié)省勞動力，提高功效，又能保證施工質(zhì)量。

　　3.大面積水泥砂漿地面，必須設置分格縫。室外地坪伸縫縱向間距≤30m，縱、橫縮縫間距3-6m（總長度均分）；室內(nèi)地面、樓面（獨立小面積房間除外）縱、橫向縮縫間距3-6m，按進深、開間尺寸長度均分。要采用專用機械切縫，切縫應平直方正，用防水油膏等材料灌縫。切縫工作應在水泥砂漿地面終凝后進行，不宜過晚，否則，會形成不規(guī)則裂縫和空鼓現(xiàn)象。

　　4.嚴禁在成品樓地面上拌和砂漿、揉制油灰、調(diào)制油漆等，防止地面污染受損。

　　（六）塑膠地坪

　　基層應平整、密實，無裂紋、無空鼓、不起砂、無油脂，清除基層表面浮灰。對表面油污、破損等缺陷均需進行處理，基層采用水泥自流平找平地面，水泥自流平施工前用3m靠尺檢查地面，平整度偏差較大的地方用磨光機磨平。塑膠板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密，順直美觀，無膠痕。

　　塑膠板面層

　　（七）踢腳線

　　踢腳線為面磚時，粘貼前應對面磚進行排版設計，使房間四周拼磚一致。踢腳線與地面的拼縫要一致。在陰陽角處均采用45°割角拼接工藝。

　　水泥砂漿踢腳線突出墻面為5～6mm，上口平直，用專用捋子捋光，與墻面結合緊密，出墻厚度均勻、四周交圈。

　　踢腳線應出墻厚度一致，且出墻厚度應小于踢腳板厚，踢腳板上口不應有污染。踢腳板的粘接砂漿不得抹在混合砂漿基層上，以避免空鼓、脫落。

　　面磚踢腳線割角拼接