物業(yè)分公司維修工具操作與保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.目的：讓維修人員正確使用和維護(hù)加工維修工具，保證操作人員的安全及工具的正常使用。

　　2.范圍：適用于**物業(yè)管理有限公司。

　　3.職責(zé)：倉(cāng)管員負(fù)責(zé)對(duì)加工/維修工具的保管工作。

　　3.1加工維修工具、設(shè)備管理

　　3.1.1 由倉(cāng)庫(kù)管理員負(fù)責(zé)分門別類，擺放在指定、方便使用的位置。

　　3.1.2 由倉(cāng)庫(kù)管理員按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)工作。

　　3.1.3 使用者須辦理借用手續(xù)，填寫《物資領(lǐng)(借)用單》登記，按有關(guān)操作指導(dǎo)書正確使用。

　　3.1.4 使用完畢，由使用者清潔、整理，倉(cāng)管員驗(yàn)收后放回原位并完善手續(xù)。

　　3.1.5加工場(chǎng)地所使用電器應(yīng)符合用電安全技術(shù)要求。

　　3.1.6加工場(chǎng)地應(yīng)配足消防器材。

　　4.方法和過(guò)程控制

　　4.1電焊、氣焊

　　4.1.1焊割場(chǎng)地應(yīng)備有充足的滅火器。

　　4.1.2焊割場(chǎng)地應(yīng)清除周圍的易燃、易爆等危險(xiǎn)品。

　　4.1.3裝過(guò)易燃、易爆物品的容器不予焊割;如需焊割須做好安全措施。

　　4.1.4焊條規(guī)格及焊割電流應(yīng)根據(jù)焊割材料性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。

　　4.1.5施焊人應(yīng)戴好面罩、焊工手套、穿好防護(hù)服，以防電弧焊渣灼、燒傷。

　　4.1.6焊割作業(yè)時(shí)，夾有焊條的焊鉗、切割槍不允許隨意放置。

　　4.1.7使用氣焊時(shí)，乙炔瓶要立放，不能橫放。

　　4.1.8使用氣焊時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不能小于10米。

　　4.1.9使用氣焊時(shí)，應(yīng)檢查氧氣表、乙炔表是否完好，氣管有無(wú)泄漏。

　　4.1.10工作完畢，工作人員要清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，除掉火種，關(guān)閉氧氣、乙炔閥門，直至無(wú)誤后方可離開。

　　4.2臺(tái)鉆、手提電鉆和沖擊鉆

　　4.2.1使用臺(tái)鉆、手提電鉆和沖擊鉆時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。

　　4.2.2鉆孔時(shí)，必須經(jīng)常提起鉆頭進(jìn)行排屑和斷屑，以防損壞鉆頭。

　　4.2.3使用時(shí)用力均勻，軸承溫度不得超過(guò)60ºC，電動(dòng)機(jī)外殼溫度不得超過(guò)70ºC，如有異常，立即停止工作，待查明原因處理完畢后使用。

　　4.2.4鉆頭的軸線方向應(yīng)垂直于工作面，控制鉆頭不要四周擺動(dòng)，以防損壞鉆頭。

　　4.3砂輪機(jī)及切割機(jī)

　　4.3.1臺(tái)式砂輪機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)、牢固，砂輪機(jī)的防護(hù)罩應(yīng)完好。

　　4.3.2砂輪片應(yīng)無(wú)缺口和裂紋。

　　4.3.3工作時(shí)人體必須偏離砂輪機(jī)轉(zhuǎn)向平面，臉眼必須避開火花集中的方向。

　　4.3.4對(duì)大型和特殊工件進(jìn)行打磨時(shí)，應(yīng)注意采取固定裝置。

　　4.3.5帶有托板的砂輪機(jī)，應(yīng)注意使托板和砂輪之間的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙控制在3-5mm。

　　4.3.6使用電動(dòng)型材切割機(jī)，注意切割力度必須平穩(wěn)。

　　4.4虎鉗

　　4.4.1安裝平穩(wěn)，臺(tái)虎鉗手柄夾緊或松開工件時(shí)，不能利用手錘擊手柄或套加力桿的辦法來(lái)松開、夾緊工件、臺(tái)虎鉗螺桿有滑扣現(xiàn)象時(shí)禁止使用，以防傷人。

　　4.4.2若工件超過(guò)鉗口過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)另加支承。

　　4.4.3虎鉗的螺桿、螺母各活動(dòng)部件及回轉(zhuǎn)部位，每半年要加油潤(rùn)滑一次。

　　5.相關(guān)文件

　　GC-CQ01 《公共設(shè)施管理程序》

　　6.質(zhì)量記錄和表格

　　GC-CQ01-01-F2 《設(shè)備/設(shè)施保養(yǎng)維修記錄表》

篇2：物業(yè)維修工具安全操作要求

　　物業(yè)維修工具安全操作要求

　　1)萬(wàn)用表的使用和維護(hù)

　　⑴萬(wàn)用表的功能：測(cè)電壓、測(cè)電阻。

　　⑵使用前首先校表，然后選擇合理的量程開關(guān)。

　　⑶測(cè)量電壓時(shí)，直流要注意極性，交流電壓可不考慮極性問題；測(cè)量電阻時(shí)，不能帶電測(cè)量。

　　⑷測(cè)量完畢，量程開關(guān)打在空檔或交流電壓最大量程位置。并將表用軟布擦干凈，放回指定的地方。

　　2）鉗形電流表的使用和維護(hù)

　　⑴由電流互感器和電流表組成。測(cè)量電路時(shí)不必切斷運(yùn)行電源。

　　⑵測(cè)量時(shí)先估計(jì)被測(cè)電流的大小，選擇合適的量程。

　　⑶嚴(yán)禁在測(cè)量中改變鉗表的量程。

　　⑷鉗表不能用來(lái)測(cè)量裸露導(dǎo)線的電流。

　　⑸測(cè)三相電流時(shí)，不能將三根導(dǎo)線同時(shí)放入鉗囗內(nèi)，每次測(cè)量完畢，應(yīng)將表的量程放置最大檔。

　　3）兆歐表的使用和維護(hù)

　　⑴作用：專門用來(lái)檢測(cè)電氣設(shè)備，供電線路絕緣電阻。

　　⑵校表：開路時(shí)，指針應(yīng)在"∞"處，短接時(shí)指針應(yīng)指在"0"位置。

　　⑶測(cè)量時(shí)，嚴(yán)禁帶電進(jìn)行測(cè)量，表筆不能交叉，應(yīng)相互分開。

　　⑷若測(cè)量電氣設(shè)備，供電線路絕緣狀況時(shí)，發(fā)現(xiàn)指針指零，說(shuō)明被測(cè)物有短路現(xiàn)象，要立即停止搖表，以防表內(nèi)動(dòng)圈因發(fā)熱而損壞。

　　⑸當(dāng)搖表未停止轉(zhuǎn)動(dòng)和被測(cè)物未放電之前，不可用手觸及被測(cè)部位。

　　⑹電動(dòng)工具、萬(wàn)用表、鉗形電流表、兆歐表必須專人保管，專柜存放。每次使用完畢，要檢查其是否完好，一旦發(fā)現(xiàn)損壞，及時(shí)維修、更換。

　　4）氣焊工具使用和維護(hù)

　　⑴氣瓶：

　　氧氣瓶外表涂天藍(lán)色，內(nèi)裝15Mpa的高壓氣體，炔瓶外表涂白色，并標(biāo)注紅色"炔"字樣，內(nèi)裝2Mpa的炔溶解氣體。氧氣瓶、炔瓶應(yīng)直立使用，不許臥放使用，運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，避免碰撞和劇烈振動(dòng)。嚴(yán)禁沾有油脂，動(dòng)火時(shí)，離動(dòng)火點(diǎn)的距離要大于10米。氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，嚴(yán)禁日曬雨淋及接近有腐蝕性氣體和高溫的地方。

　　⑵焊槍：

　　使用前，要檢查焊槍的射吸性能，當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，迅速關(guān)閉氧氣，然后關(guān)閉炔閥，使用過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)立即停止工作進(jìn)行修理。焊槍及連接膠管不許沾有油污，焊槍停止使用后應(yīng)掛在合適的地方，操作時(shí)，必須帶上防護(hù)眼鏡。

　　⑶減壓器：

　　減壓器的作用：一是把氣瓶?jī)?nèi)的高壓氣體減少到所需的工作壓力；二是使壓力在工作過(guò)程中保持穩(wěn)定。氧氣瓶減壓器與炔減壓器不能互換使用。開瓶時(shí)，動(dòng)作要輕、緩，避免高壓氣體沖壞減壓器。

　　5）電焊機(jī)的使用與維護(hù)

　　⑴焊機(jī)設(shè)備的初級(jí)電源接線應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。不可隨意拆修。焊機(jī)接地保護(hù)要可靠，焊鉗絕緣應(yīng)良好，保持干凈、干燥。

　　⑵焊接工作場(chǎng)地應(yīng)基本干燥平整，并且保持必要的通道，方便操作。

　　⑶嚴(yán)禁使用簡(jiǎn)易無(wú)絕緣外殼的焊鉗，更換焊條時(shí)，要戴上絕緣手套。在特別危險(xiǎn)場(chǎng)所，要實(shí)行兩人輪換作業(yè)法，一旦發(fā)生意外事故，應(yīng)首先切斷電源，進(jìn)行搶救。

　　⑷焊工要穿好工作服、工作鞋、戴上防護(hù)罩。

　　⑸嚴(yán)禁在帶壓管道、設(shè)備上工作。

　　⑹在有易燃易爆物的場(chǎng)地工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守特殊場(chǎng)地的安全規(guī)定，采取必要的安全措施，才能施工。

　　⑺電焊機(jī)每次使用完畢，應(yīng)及時(shí)將焊接線收好，不可隨意放置，以免造成斷線、絕緣損傷等事故。

　　⑻及時(shí)清掃電焊機(jī)表面的灰塵。

　　⑼電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)良好、干燥的地方。

　　1⑽每次使用完畢，應(yīng)及時(shí)將輸入電源切除。

　　6）真空泵、復(fù)合壓力表的使用和維護(hù)

　　⑴場(chǎng)地干燥通風(fēng)。

　　⑵使用時(shí)，檢查真空泵的泵塞是否打開，檢查泵油是否足夠，油量應(yīng)在鏡面1/2-2/3之間。

　　⑶真空泵使用完畢，一定要蓋好。

　　⑷使用復(fù)合壓力表之前，必須檢查膠管的接頭是否有密封膠墊，同時(shí)，壓力表要調(diào)零。

　　⑸拆除充氟所連接的接頭時(shí)，應(yīng)先緩慢排氟，防油帶出和小心制冷劑"冷傷手"。

　　7）管道疏通機(jī)的使用與維護(hù)

　　⑴使用管道疏通機(jī)前，先要檢查機(jī)器及插線等部分絕緣是否良好，使用電壓是否與銘牌規(guī)定的額定電壓相符。

　　⑵檢查管道疏通機(jī)電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，避免瞬間強(qiáng)電流損壞疏通機(jī)。

　　⑶使用管道疏通機(jī)必須有兩人操作，一人操作彈簧鋼絲，一人操作機(jī)器。

　　⑷使用過(guò)程中要注意正、反轉(zhuǎn)相結(jié)合，循序漸進(jìn)，按壓手柄要適時(shí)地放松和緊壓，不可一次按壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免疏通機(jī)發(fā)熱造成損壞。

　　⑸使用完畢，應(yīng)先關(guān)掉疏通機(jī)電源開關(guān)，再切斷電源，拔出彈簧鋼絲，清理干凈機(jī)器，再存放。

　　⑹管道疏通機(jī)應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的地方，避免受潮。

　　8）機(jī)械導(dǎo)線壓接鉗使用與維護(hù)

　　⑴使用方法：

　　①轉(zhuǎn)動(dòng)速進(jìn)手柄放在最低位置上。

　　②松開卡鉤放上合適規(guī)格的壓模一付，切勿用錯(cuò)模塊。

　　③放入套上導(dǎo)線的銅或鋁接頭，然后關(guān)上左右卡鉤，必須選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的接線端子。

　　④順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)速進(jìn)手柄使推進(jìn)支架迅速壓緊導(dǎo)線接頭。

　　⑤扳動(dòng)活動(dòng)手柄進(jìn)行軋接，直到速進(jìn)手柄上的負(fù)載指示點(diǎn)與限位點(diǎn)對(duì)齊并超過(guò)時(shí)限為軋接完畢。

　　⑥按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)手柄使推進(jìn)支架上的壓模退回原處。

　　⑦松開左右卡鉤取出軋接完畢的導(dǎo)線接頭。

　　⑵維修和保養(yǎng)：

　　①鉗頭部位嚴(yán)禁敲擊，以免損壞變形。

　　②壓接模塊嚴(yán)禁敲擊。

　　③存放時(shí)必須先將左右卡鉤關(guān)好，將活動(dòng)手柄歸攏，再將止動(dòng)扳手旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，然后再放入鐵箱內(nèi)。

　　④在使用時(shí)由于用錯(cuò)模塊規(guī)格或用力不當(dāng)造成推進(jìn)支架受卡不能前進(jìn)時(shí)，應(yīng)用力壓活動(dòng)手柄，同時(shí)用力將止動(dòng)器掀開并按緊，再將活動(dòng)手柄往上撬，然后逆時(shí)針振動(dòng)速進(jìn)手柄，即可排除故障，最簡(jiǎn)單的方法拆下左卡鉤銷子。

　　9）電刨的的使用與維護(hù)

　　⑴電刨的使用：

　　①電源電壓應(yīng)保持在220V±10%范圍內(nèi)，才能使電刨正常工作，否則會(huì)

縮短電刨壽命，甚至損壞電刨。

　　②需刨削的木材工件應(yīng)無(wú)鐵釘、沙子、小石子等障礙物。

　　③刨削時(shí)必須戴安全眼鏡，注意使用防塵面罩。

　　④電刨在露天場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，不能在潮濕、下雨、下雪及有易燃易腐蝕氣體的地方使用。

　　⑤電刨的外殼、手柄、電纜插頭、插座、皮帶罩蓋等應(yīng)無(wú)裂縫和破損。

　　⑥如遇臨時(shí)停電或間斷供電時(shí)，必須將電刨的電源開關(guān)關(guān)掉。

　　⑦電刨在使用過(guò)程中，如遇到下列任一情況，必須立即切斷電源，待查明原因，經(jīng)檢修恢復(fù)正常后才能繼續(xù)使用：電刨轉(zhuǎn)速急劇下降或停止轉(zhuǎn)動(dòng)；電刨電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)換向器火花過(guò)大及環(huán)火現(xiàn)象；電刨出現(xiàn)劇烈振動(dòng)，機(jī)殼溫升過(guò)高現(xiàn)象。

　　⑧移動(dòng)電刨時(shí)，必須握持手柄，不得提拉電源線。

　　⑨電刨的機(jī)械防護(hù)裝置（保護(hù)罩、護(hù)板、蓋等）不得任意拆除或調(diào)換，電刨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手切不可接近刨刀和旋轉(zhuǎn)零件。

　　⑵在使用電刨之前必須作下列檢查：

　　①電源電壓是否與銘牌相符。

　　②全部緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)部分轉(zhuǎn)動(dòng)正常。

　　③刨刀的刀刃必須鋒利，刀刃有鈍口或缺口時(shí)，應(yīng)予以磨刀或調(diào)換。

　　⑶電刨的維護(hù)：

　　①經(jīng)常檢查刀片，保持刀片的鋒利。

　　②及時(shí)清理木屑、灰塵等積物。

　　③定期更換潤(rùn)滑脂，保證良好的潤(rùn)滑條件。

　　④經(jīng)常檢查裝配螺絲，保證一定的緊固，以防發(fā)生不測(cè)。

　　⑤及時(shí)更換炭刷，炭刷過(guò)度磨損會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)出故障。

　　⑥電刨的塑料件不得接觸濃酸、堿和有機(jī)溶劑等。

　　⑦愛護(hù)深度調(diào)節(jié)裝置，若使用不當(dāng)或受重?fù)簦瑫?huì)使精度破壞而降低刨削性能。

　　⑧電刨應(yīng)由專人保管，每季度至少由專業(yè)人員全面檢查一次。

　　10）手持式電鋸的使用與維護(hù)

　　⑴為避免切到鐵釘，操作前務(wù)必檢查工件，并取除加工曲線范圍內(nèi)所有釘子。⑵不可鋸切超過(guò)規(guī)定尺寸的工件。

　　⑶不可用來(lái)切空心管子。

　　⑷鋸切之前必須檢查工件下面是否留有適當(dāng)?shù)目障叮苑冷徠龅降匕濉⒐ぷ髋_(tái)等物。

　　⑸不可用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

　　⑹操作時(shí)須握緊工具，在打開開關(guān)之前，必須確認(rèn)鋸切刀沒有與工件接觸。

　　⑺務(wù)必關(guān)上開關(guān)并等到鋸刀完全停止下來(lái)后，方可將鋸刀移離工件。

　　⑻操作完畢，不可立即用手去觸摸鋸刀或加工件，因其可能會(huì)非常熱而燙傷手。

　　⑼在安裝或拆除鋸刀之前，務(wù)必確認(rèn)電鋸的開關(guān)已經(jīng)關(guān)上并且已拔下電源插頭。

　　⑽電鋸由專人保管，每季度至少應(yīng)全面檢查一次。

　　11）臺(tái)式電鋸的使用與維護(hù)

　　⑴臺(tái)式電鋸使用前應(yīng)對(duì)鋸片開齒，開齒的大小應(yīng)保證鋸縫適中，使用的鋸片應(yīng)完好無(wú)損，不得有卷齒、缺齒和破裂。鋸片應(yīng)根據(jù)切割材料選擇：選用斜齒鋸片切割縱向木材，選用直齒鋸片橫向切割木材。

　　⑵必須確定鋸片已全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可鋸切。

　　⑶使用臺(tái)式電鋸時(shí)，對(duì)不同硬度的材質(zhì)，應(yīng)掌握合適的推進(jìn)速度，遇有木質(zhì)硬結(jié)應(yīng)放慢推進(jìn)速度。

　　⑷工作時(shí)，手必須離開鋸割區(qū)，切不可觸摸鋸片。

　　⑸鋸割結(jié)束時(shí)，不允許用木棒等壓迫鋸片側(cè)面的方法來(lái)制動(dòng)。

　　⑹經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，定期添加和更換潤(rùn)滑油。

　　⑺經(jīng)常檢查電刷磨損情況，及時(shí)更換磨損不能再用的電刷。

　　⑻經(jīng)常檢查鋸片，并保持鋸片鋒利。

　　⑼經(jīng)常清理木屑、灰塵等積物。

　　12）空氣壓縮機(jī)的使用與維護(hù)

　　⑴起動(dòng)前檢查潤(rùn)滑油量是否足夠，不夠的話必須加滿至標(biāo)準(zhǔn)油位；皮帶帶動(dòng)的壓縮機(jī)應(yīng)注意皮帶的松緊度是否在正常范圍；當(dāng)壓縮機(jī)的動(dòng)力為三相電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向應(yīng)與標(biāo)定的方向一致；

　　⑵將空氣壓縮機(jī)接入所需電源，接通壓力自動(dòng)控制開關(guān)，壓縮機(jī)將進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

　　⑶當(dāng)需停止壓縮機(jī)時(shí)，按壓力自動(dòng)控制開關(guān)，然后再拔去電源插頭。

　　⑷壓縮氣壓的調(diào)整：拉出壓力調(diào)節(jié)器旋鈕，能調(diào)整氣導(dǎo)出口排出的壓縮空氣的壓力，向順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，增加壓力，向逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)減小壓力。

　　⑸新機(jī)開封運(yùn)行50小時(shí)后，需更換機(jī)油；壓縮機(jī)運(yùn)行工作100小時(shí)，需用煤油清洗空氣過(guò)濾器；壓縮機(jī)每運(yùn)行工作500小時(shí)，必須更換空氣過(guò)濾器；壓縮機(jī)每運(yùn)行工作500小時(shí)后，需重新更換機(jī)油。

　　13）氣動(dòng)射釘槍的使用與維護(hù)

　　⑴空氣壓縮機(jī)為氣動(dòng)射釘槍唯一動(dòng)力來(lái)源，操作中必須嚴(yán)格控制使用氣壓，射釘槍的使用壓力標(biāo)準(zhǔn)為0.4-0.7Mpa，嚴(yán)禁使用壓力超過(guò)0.8Mpa的壓縮空氣。

　　⑵嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人體或向空中擊射，以免傷害自己或他人。

　　⑶嚴(yán)禁使用氧氣等易燃易爆氣體或的高壓空氣為射釘槍動(dòng)力來(lái)源。

　　⑷裝填釘子時(shí)，必須先卸下空氣接頭，并嚴(yán)禁扣發(fā)扳機(jī)。

　　⑸嚴(yán)禁空打，否則極易損壞工具內(nèi)部零件。

　　⑹裝填釘子時(shí)，先卸下空氣接頭，選擇所需規(guī)格釘子，打開釘盒，正確裝入釘子，將釘子向前推至釘口嘴里面，再關(guān)閉釘盒并確認(rèn)鎖緊可靠。

　　⑺打釘作業(yè)時(shí)務(wù)必將槍嘴對(duì)準(zhǔn)并緊貼工作物，再扣扳機(jī)擊發(fā)。

　　⑻打釘時(shí)應(yīng)避開木材的節(jié)疤、金屬固定鐵釘?shù)取Ｈ缬霰容^硬的木料，應(yīng)用力將槍嘴壓住打釘位置，再行擊打，不宜用快速擊打的方法。

　　⑼每天工作前，應(yīng)由工具空氣接頭處加入1-2滴潤(rùn)滑油，以保持內(nèi)部零件潤(rùn)滑。

　　⑽維修工具前或不使用工具時(shí)，務(wù)必卸下空氣接頭。

　　⑾保持釘盒與槍嘴清潔干凈，不要有任何雜物和膠水，以保證工具作業(yè)正常。

　　14）電鉆的使用與維護(hù)

　　⑴電鉆在使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)30-60s，檢查傳動(dòng)部分是否靈活，有無(wú)異常雜音，螺釘?shù)仁欠袼蓜?dòng)脫落，換向火花是否正常。

　　⑵使用的鉆頭必須鋒利，鉆孔時(shí)不宜用力過(guò)猛，以免電鉆過(guò)載。

　　⑶操作者應(yīng)穿合適的衣服，不穿寬大的衣服、不帶紗手套，以免卷入電鉆的旋轉(zhuǎn)部分；戶外操作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋。

　　⑷操作者在作業(yè)時(shí)，除與作業(yè)有關(guān)的人員外，應(yīng)不讓其他人員接近作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。操作時(shí)思想集中，身體保持平衡，握緊手柄。

　　⑸操作者在可動(dòng)工件上鉆孔時(shí)，工件必須固定，鉆通孔時(shí)要特別注意。

　　⑹電鉆禁止使用場(chǎng)所，在特殊環(huán)境如濕熱、雨雪及爆炸性、可燃性或腐蝕性氣體的場(chǎng)所，禁止使用電鉆。

　　⑺不得將電源線任意接長(zhǎng)可調(diào)換，切忌拉著電源線提拿電鉆，電源線切忌與熱源、油接觸，并隨時(shí)防止電源線破損。

　　⑻操作電鉆應(yīng)防

止突然起動(dòng)，插插頭接入電源時(shí)，開關(guān)應(yīng)在斷開位置；移動(dòng)電鉆，開關(guān)同樣應(yīng)在斷開位置。

　　15）沖擊電鉆的使用與維護(hù)

　　⑴沖擊電鉆在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行30-60s，空載運(yùn)行時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)均勻無(wú)異常噪聲。

　　⑵用沖擊電鉆沖鉆深孔時(shí)，當(dāng)鉆一定深度時(shí)應(yīng)將鉆頭反復(fù)進(jìn)退幾次，以排除鉆屑，如此可減少鉆頭磨損。

　　⑶使用完畢，不能立即用手觸摸鉆頭，以免高溫燙傷手。

　　⑷沖擊電鉆的通風(fēng)道必須保持清潔暢通，并防止鐵屑等雜物入內(nèi)，使用后應(yīng)立即進(jìn)行清潔整理。

　　16）電動(dòng)角向磨光機(jī)、砂光機(jī)、拋光機(jī)的使用與維護(hù)

　　⑴使用前要仔細(xì)檢查砂輪片，應(yīng)無(wú)裂縫、裂口，砂輪出廠日期應(yīng)在一年內(nèi)，超過(guò)一年的，不宜使用。

　　⑵在使用角向磨光機(jī)進(jìn)行作業(yè)之前，應(yīng)先檢查砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與減速齒輪箱頭部護(hù)罩上標(biāo)示的箭頭方向一致。

　　⑶操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

　　⑷在作業(yè)過(guò)程中，不能用力過(guò)猛，不能使砂輪受到撞擊以免砂輪爆裂引起傷亡事故。

　　⑸操作時(shí)應(yīng)先起動(dòng)角向磨光機(jī)，后接觸工件；結(jié)束作業(yè)時(shí)要先離開工件，后切斷電源，操作時(shí)應(yīng)均勻施加壓力，不能用力過(guò)大。

　　⑹經(jīng)常觀察電刷的磨損狀況，及時(shí)更換過(guò)短的電刷。

　　⑺保持風(fēng)道暢通，定期消除機(jī)內(nèi)的油污與塵垢。

　　⑻每季度至少進(jìn)行一次全面檢查，加注潤(rùn)滑脂。

　　17）電動(dòng)石材切割機(jī)的使用與維護(hù)

　　⑴石材切割機(jī)作業(yè)前，必須先檢查石材切割機(jī)的外殼、手柄、電纜插頭、防護(hù)罩、插座等有無(wú)裂縫和破損，金剛石切割片有無(wú)裂紋、缺口或折彎。

　　⑵開始切割前，必須確定切割鋸片已達(dá)全速轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行切割作業(yè)。

　　⑶刀具一定要使用金剛石鋸片。

　　⑷不得用來(lái)切割金屬材料。

　　⑸切割時(shí)務(wù)必戴上安全眼鏡。

　　⑹將石材切割機(jī)插頭插入電源插座前，其開關(guān)應(yīng)處在斷開的位置，移動(dòng)切割機(jī)時(shí)，手不可放在開關(guān)上，以免突然起動(dòng)。

　　⑺不可用手接觸切割機(jī)旋轉(zhuǎn)部件。

　　⑻決不可將切割機(jī)夾在虎鉗上進(jìn)行切割，這將會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重事故。

　　18）手持切割機(jī)的使用與維護(hù)

　　⑴使用前，必須檢查手持切割機(jī)外觀是否完好，絕緣有無(wú)損壞，開關(guān)性能是否正常，切片是否緊固。

　　⑵使用的切片型號(hào)必須與該切割機(jī)所要求相匹配。

　　⑶手持切割機(jī)在接入電源前，必須先確認(rèn)開關(guān)是否在斷開位置。

　　⑷使用時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡和防護(hù)耳塞。

　　⑸必須確定切片全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可切割。

　　⑹切勿在易燃易爆物品的場(chǎng)所使用手持切割機(jī)。

　　⑺使用完畢，不能立即用手去觸摸切片，以免高溫燙傷。

　　⑻檢修時(shí)，必須在切割機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)和斷開電源的情況下進(jìn)行。

　　⑼使用完畢，必須清除干凈切割機(jī)上的飛濺物，并由專人保管。

　　19）臺(tái)型切割機(jī)的使用和維護(hù)

　　⑴使用前砂輪片是否完好，是否牢固。

　　⑵切割機(jī)必須放置平穩(wěn)。

　　⑶所需加工的物件必須夾緊。

　　⑷作時(shí)必須戴好防眼鏡和防護(hù)耳塞。

　　⑸必須確定切片全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可切割。

　　⑹使用中應(yīng)防止過(guò)載，切割時(shí)不宜用力過(guò)猛。

　　⑺使用完畢，應(yīng)清潔工具，清掃臺(tái)面，防止鐵屑等雜物入內(nèi)。

　　⑻定期檢查臺(tái)型切割機(jī)的機(jī)械部分。定期檢查電機(jī)部分，如電刷電樞。

　　20)套絲機(jī)的使用與維護(hù)

　　⑴選擇合適的板牙，根據(jù)板牙的序號(hào)選擇相對(duì)的牙體，對(duì)號(hào)入座。

　　⑵檢查所輸入的電壓是否與套絲機(jī)銘牌電壓相符。

　　⑶正式套絲之前，須將要套絲的管頭夾緊夾牢。

　　⑷使用時(shí)不得用錘擊的方法旋緊和放松背面擋面擋腳和進(jìn)刀手把以及活動(dòng)標(biāo)盤。

　　⑸套絲時(shí)應(yīng)用力均勻，不能用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲操作，套絲時(shí)手柄應(yīng)在人體的旁側(cè)，防止手柄傷人。

　　⑹管子板牙要經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，套絲時(shí)要加潤(rùn)滑油，套歪牙時(shí)不要強(qiáng)行校正。

　　⑺使用完畢，應(yīng)清除干凈鐵屑油污。

　　21)高壓水泵的使用與維護(hù)

　　⑴使用前，須檢查設(shè)備表面是否完好，導(dǎo)線絕緣是否良好。

　　⑵檢查輸入電壓是否與銘牌電壓相符。

　　⑶檢查進(jìn)水管的過(guò)濾網(wǎng)是否正常，進(jìn)出水管連接是否緊固，高壓水槍的保險(xiǎn)是否叩上。

　　⑷使用時(shí)，壓力不要調(diào)整過(guò)高，槍口不能對(duì)準(zhǔn)人或高壓水泵，水泵不能浸水。

　　⑸使用完畢，應(yīng)將高壓水泵表面水跡擦干，并由專人保管。

篇3：P物業(yè)維修工具操作與保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　P物業(yè)維修工具操作與保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.目的：讓維修人員正確使用和維護(hù)加工維修工具，保證操作人員的安全及工具的正常使用。

　　2.范圍：適用于**物業(yè)管理有限公司。

　　3.職責(zé)：倉(cāng)管員負(fù)責(zé)對(duì)加工/維修工具的保管工作。

　　3.1加工維修工具、設(shè)備管理

　　3.1.1 由倉(cāng)庫(kù)管理員負(fù)責(zé)分門別類，擺放在指定、方便使用的位置。

　　3.1.2 由倉(cāng)庫(kù)管理員按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)工作。

　　3.1.3 使用者須辦理借用手續(xù)，填寫《物資領(lǐng)(借)用單》登記，按有關(guān)操作指導(dǎo)書正確使用。

　　3.1.4 使用完畢，由使用者清潔、整理，倉(cāng)管員驗(yàn)收后放回原位并完善手續(xù)。

　　3.1.5加工場(chǎng)地所使用電器應(yīng)符合用電安全技術(shù)要求。

　　3.1.6加工場(chǎng)地應(yīng)配足消防器材。

　　4.方法和過(guò)程控制

　　4.1電焊、氣焊

　　4.1.1焊割場(chǎng)地應(yīng)備有充足的滅火器。

　　4.1.2焊割場(chǎng)地應(yīng)清除周圍的易燃、易爆等危險(xiǎn)品。

　　4.1.3裝過(guò)易燃、易爆物品的容器不予焊割;如需焊割須做好安全措施。

　　4.1.4焊條規(guī)格及焊割電流應(yīng)根據(jù)焊割材料性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。

　　4.1.5施焊人應(yīng)戴好面罩、焊工手套、穿好防護(hù)服，以防電弧焊渣灼、燒傷。

　　4.1.6焊割作業(yè)時(shí)，夾有焊條的焊鉗、切割槍不允許隨意放置。

　　4.1.7使用氣焊時(shí)，乙炔瓶要立放，不能橫放。

　　4.1.8使用氣焊時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不能小于10米。

　　4.1.9使用氣焊時(shí)，應(yīng)檢查氧氣表、乙炔表是否完好，氣管有無(wú)泄漏。

　　4.1.10工作完畢，工作人員要清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，除掉火種，關(guān)閉氧氣、乙炔閥門，直至無(wú)誤后方可離開。

　　4.2臺(tái)鉆、手提電鉆和沖擊鉆

　　4.2.1使用臺(tái)鉆、手提電鉆和沖擊鉆時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。

　　4.2.2鉆孔時(shí)，必須經(jīng)常提起鉆頭進(jìn)行排屑和斷屑，以防損壞鉆頭。

　　4.2.3使用時(shí)用力均勻，軸承溫度不得超過(guò)60ºC，電動(dòng)機(jī)外殼溫度不得超過(guò)70ºC，如有異常，立即停止工作，待查明原因處理完畢后使用。

　　4.2.4鉆頭的軸線方向應(yīng)垂直于工作面，控制鉆頭不要四周擺動(dòng)，以防損壞鉆頭。

　　4.3砂輪機(jī)及切割機(jī)

　　4.3.1臺(tái)式砂輪機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)、牢固，砂輪機(jī)的防護(hù)罩應(yīng)完好。

　　4.3.2砂輪片應(yīng)無(wú)缺口和裂紋。

　　4.3.3工作時(shí)人體必須偏離砂輪機(jī)轉(zhuǎn)向平面，臉眼必須避開火花集中的方向。

　　4.3.4對(duì)大型和特殊工件進(jìn)行打磨時(shí)，應(yīng)注意采取固定裝置。

　　4.3.5帶有托板的砂輪機(jī)，應(yīng)注意使托板和砂輪之間的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙控制在3-5mm。

　　4.3.6使用電動(dòng)型材切割機(jī)，注意切割力度必須平穩(wěn)。

　　4.4虎鉗

　　4.4.1安裝平穩(wěn)，臺(tái)虎鉗手柄夾緊或松開工件時(shí)，不能利用手錘擊手柄或套加力桿的辦法來(lái)松開、夾緊工件、臺(tái)虎鉗螺桿有滑扣現(xiàn)象時(shí)禁止使用，以防傷人。

　　4.4.2若工件超過(guò)鉗口過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)另加支承。

　　4.4.3虎鉗的螺桿、螺母各活動(dòng)部件及回轉(zhuǎn)部位，每半年要加油潤(rùn)滑一次。

　　5.相關(guān)文件

　　GC-CQ01 《公共設(shè)施管理程序》

　　6.質(zhì)量記錄和表格

　　GC-CQ01-01-F2 《設(shè)備/設(shè)施保養(yǎng)維修記錄表》