加工維修工具(設備)操作作業指導書

　　1作業目的：

　　規范加工維修設備操作，確保人身和設備的安全。

　　2作業范圍：

　　適用于河南***物業服務有限公司。

　　3作業操作過程：

　　3.1電鉆、手提電鉆和電錘

　　3.1.1使用時，嚴禁戴手套。

　　3.1.2在鑄件上鉆孔或鉆深孔時，必須經常提起鉆頭，進行排屑、斷屑，以防損壞鉆頭。

　　3.1.3使用時不得用力過猛，軸承濁度不得超過60℃，電動機外殼溫度不得超過70℃，發生異常現象，必須立即停止工作，查清原因，采取措施。

　　3.1.4鉆頭的軸線方向應垂直于工作面，控制鉆頭不要四周擺動，以防損壞鉆頭。

　　3.2各種類型砂輪機及切割機

　　3.2.1臺式砂輪應安裝平穩、牢固，砂輪機的防護罩應完好。

　　3.2.2砂輪片應無缺口和裂紋。

　　3.2.3工作時人體必須偏離砂輪機轉向平面，臉眼必須避開火花集中的方向。

　　3.2.4對大型和特殊工件進行打磨時，應注意采取固定裝置。

　　3.2.5帶有托板的砂輪機，應注意使托板和砂輪之間的轉動間隙控制在3-5mm。

　　3.2.6使用電動型材切割機，注意切割力必須平穩。

　　3.3電氣焊設備

　　3.3.1電氣焊工作場地應備有充足的滅火器材。

　　3.3.2焊接場地應清除周圍的雜物，易燃易爆品、危險品。

　　3.3.3焊接場所附近難以移動的易燃物質應采取安全防范措施。

　　3.3.4焊接人應戴好布罩、焊工手套，穿好防護服，以防電弧焊渣灼、燒傷身體。

　　3.3.5根據施焊工件的材料性質等條件，選擇適宜的焊條牌號、直徑及調整焊接電流。

　　焊接盛裝過油類容器，可燃液體的管道應清洗后方可進行焊接，必須開足夠大的口以透氣。

　　3.3.6在進行高空焊割作業時，應清除地面的可燃物和采取相應的防范措施。

　　3.3.7焊割作業時，夾有焊條的焊鉗、切割槍不允許隨意離手放置。

　　3.3.8使用氣焊時，檢查乙炔瓶與乙炔表是否正確，氣管是否泄漏。

　　3.3.9使用氣焊時，乙炔瓶要立放，不能橫放。

　　3.3.10使用所焊時，應檢查氧表、乙炔表是否正確，氣管是否泄漏。

　　3.3.11工作完畢，工作人員要清理現場，除掉火種，關閉氧氣，乙炔閥門，直至無誤后方可離開。

　　3.4虎鉗

　　3.4.1安裝牢靠，有鉆座的虎鉗，允許在鉆座上做錘周，其它部位不允許。

　　3.4.2老虎鉗手柄夾緊或松開工件時，不能利用手錘擊手柄或套加力桿的辦法來松開、夾緊工作臺虎鉗螺桿有滑落現象時禁止使用，以防傷人。

　　3.4.3若工作超過鉗口過長時，應另加支承。

　　3.4.4虎鉗的螺桿、螺母各活動部件及回轉部位，每半年要加油潤滑一次。

　　3.5絲錐

　　3.5.1攻絲前應根據絲孔的尺寸和材質，選用合適的鉆頭，鉆出攻絲底孔。

　　3.5.2攻絲時要使絲錐垂直工作平面，否則易折斷絲錐。

　　3.5.3攻絲過程中要經常將絲錐倒轉，以便斷屑和倒屑。

　　3.5.4為保護絲錐，應使用冷卻液。

　　3.6板牙

　　3.6.1根據螺情況，選擇合適的板牙。

　　3.6.2用板牙套絲時，固桿直徑比螺紋大0.2-0.4mm。

　　3.6.3固桿端部倒角為15-40度，使板牙易于對準和切入，板牙切入后，不必再加軸壓力，靠切入門螺紋引導繼續套絲，套絲時經常倒轉板牙，以便倒屑。

　　3.6.4板牙切入前，兩的壓力要均勻相等，切入后，應兩只和一齊用力，以防用力不均勻，損傷板牙和螺紋。

　　3.6.5為了保護板牙，應使用冷動液。

篇2：物業維修工具安全操作要求

　　物業維修工具安全操作要求

　　1)萬用表的使用和維護

　　⑴萬用表的功能：測電壓、測電阻。

　　⑵使用前首先校表，然后選擇合理的量程開關。

　　⑶測量電壓時，直流要注意極性，交流電壓可不考慮極性問題；測量電阻時，不能帶電測量。

　　⑷測量完畢，量程開關打在空檔或交流電壓最大量程位置。并將表用軟布擦干凈，放回指定的地方。

　　2）鉗形電流表的使用和維護

　　⑴由電流互感器和電流表組成。測量電路時不必切斷運行電源。

　　⑵測量時先估計被測電流的大小，選擇合適的量程。

　　⑶嚴禁在測量中改變鉗表的量程。

　　⑷鉗表不能用來測量裸露導線的電流。

　　⑸測三相電流時，不能將三根導線同時放入鉗囗內，每次測量完畢，應將表的量程放置最大檔。

　　3）兆歐表的使用和維護

　　⑴作用：專門用來檢測電氣設備，供電線路絕緣電阻。

　　⑵校表：開路時，指針應在"∞"處，短接時指針應指在"0"位置。

　　⑶測量時，嚴禁帶電進行測量，表筆不能交叉，應相互分開。

　　⑷若測量電氣設備，供電線路絕緣狀況時，發現指針指零，說明被測物有短路現象，要立即停止搖表，以防表內動圈因發熱而損壞。

　　⑸當搖表未停止轉動和被測物未放電之前，不可用手觸及被測部位。

　　⑹電動工具、萬用表、鉗形電流表、兆歐表必須專人保管，專柜存放。每次使用完畢，要檢查其是否完好，一旦發現損壞，及時維修、更換。

　　4）氣焊工具使用和維護

　　⑴氣瓶：

　　氧氣瓶外表涂天藍色，內裝15Mpa的高壓氣體，炔瓶外表涂白色，并標注紅色"炔"字樣，內裝2Mpa的炔溶解氣體。氧氣瓶、炔瓶應直立使用，不許臥放使用，運輸時要輕裝輕放，避免碰撞和劇烈振動。嚴禁沾有油脂，動火時，離動火點的距離要大于10米。氣瓶應存放在通風干燥的室內，嚴禁日曬雨淋及接近有腐蝕性氣體和高溫的地方。

　　⑵焊槍：

　　使用前，要檢查焊槍的射吸性能，當發生回火時，迅速關閉氧氣，然后關閉炔閥，使用過程中，若發現漏氣，應立即停止工作進行修理。焊槍及連接膠管不許沾有油污，焊槍停止使用后應掛在合適的地方，操作時，必須帶上防護眼鏡。

　　⑶減壓器：

　　減壓器的作用：一是把氣瓶內的高壓氣體減少到所需的工作壓力；二是使壓力在工作過程中保持穩定。氧氣瓶減壓器與炔減壓器不能互換使用。開瓶時，動作要輕、緩，避免高壓氣體沖壞減壓器。

　　5）電焊機的使用與維護

　　⑴焊機設備的初級電源接線應由專業電工進行。不可隨意拆修。焊機接地保護要可靠，焊鉗絕緣應良好，保持干凈、干燥。

　　⑵焊接工作場地應基本干燥平整，并且保持必要的通道，方便操作。

　　⑶嚴禁使用簡易無絕緣外殼的焊鉗，更換焊條時，要戴上絕緣手套。在特別危險場所，要實行兩人輪換作業法，一旦發生意外事故，應首先切斷電源，進行搶救。

　　⑷焊工要穿好工作服、工作鞋、戴上防護罩。

　　⑸嚴禁在帶壓管道、設備上工作。

　　⑹在有易燃易爆物的場地工作時，應嚴格遵守特殊場地的安全規定，采取必要的安全措施，才能施工。

　　⑺電焊機每次使用完畢，應及時將焊接線收好，不可隨意放置，以免造成斷線、絕緣損傷等事故。

　　⑻及時清掃電焊機表面的灰塵。

　　⑼電焊機應放在通風良好、干燥的地方。

　　1⑽每次使用完畢，應及時將輸入電源切除。

　　6）真空泵、復合壓力表的使用和維護

　　⑴場地干燥通風。

　　⑵使用時，檢查真空泵的泵塞是否打開，檢查泵油是否足夠，油量應在鏡面1/2-2/3之間。

　　⑶真空泵使用完畢，一定要蓋好。

　　⑷使用復合壓力表之前，必須檢查膠管的接頭是否有密封膠墊，同時，壓力表要調零。

　　⑸拆除充氟所連接的接頭時，應先緩慢排氟，防油帶出和小心制冷劑"冷傷手"。

　　7）管道疏通機的使用與維護

　　⑴使用管道疏通機前，先要檢查機器及插線等部分絕緣是否良好，使用電壓是否與銘牌規定的額定電壓相符。

　　⑵檢查管道疏通機電源開關是否處于關閉狀態，避免瞬間強電流損壞疏通機。

　　⑶使用管道疏通機必須有兩人操作，一人操作彈簧鋼絲，一人操作機器。

　　⑷使用過程中要注意正、反轉相結合，循序漸進，按壓手柄要適時地放松和緊壓，不可一次按壓時間過長，以免疏通機發熱造成損壞。

　　⑸使用完畢，應先關掉疏通機電源開關，再切斷電源，拔出彈簧鋼絲，清理干凈機器，再存放。

　　⑹管道疏通機應存放于干燥通風的地方，避免受潮。

　　8）機械導線壓接鉗使用與維護

　　⑴使用方法：

　　①轉動速進手柄放在最低位置上。

　　②松開卡鉤放上合適規格的壓模一付，切勿用錯模塊。

　　③放入套上導線的銅或鋁接頭，然后關上左右卡鉤，必須選用國家標準的接線端子。

　　④順時針轉動速進手柄使推進支架迅速壓緊導線接頭。

　　⑤扳動活動手柄進行軋接，直到速進手柄上的負載指示點與限位點對齊并超過時限為軋接完畢。

　　⑥按順時針轉動活動手柄使推進支架上的壓模退回原處。

　　⑦松開左右卡鉤取出軋接完畢的導線接頭。

　　⑵維修和保養：

　　①鉗頭部位嚴禁敲擊，以免損壞變形。

　　②壓接模塊嚴禁敲擊。

　　③存放時必須先將左右卡鉤關好，將活動手柄歸攏，再將止動扳手旋轉到關閉位置，然后再放入鐵箱內。

　　④在使用時由于用錯模塊規格或用力不當造成推進支架受卡不能前進時，應用力壓活動手柄，同時用力將止動器掀開并按緊，再將活動手柄往上撬，然后逆時針振動速進手柄，即可排除故障，最簡單的方法拆下左卡鉤銷子。

　　9）電刨的的使用與維護

　　⑴電刨的使用：

　　①電源電壓應保持在220V±10%范圍內，才能使電刨正常工作，否則會

縮短電刨壽命，甚至損壞電刨。

　　②需刨削的木材工件應無鐵釘、沙子、小石子等障礙物。

　　③刨削時必須戴安全眼鏡，注意使用防塵面罩。

　　④電刨在露天場所作業時，不能在潮濕、下雨、下雪及有易燃易腐蝕氣體的地方使用。

　　⑤電刨的外殼、手柄、電纜插頭、插座、皮帶罩蓋等應無裂縫和破損。

　　⑥如遇臨時停電或間斷供電時，必須將電刨的電源開關關掉。

　　⑦電刨在使用過程中，如遇到下列任一情況，必須立即切斷電源，待查明原因，經檢修恢復正常后才能繼續使用：電刨轉速急劇下降或停止轉動；電刨電動機出現換向器火花過大及環火現象；電刨出現劇烈振動，機殼溫升過高現象。

　　⑧移動電刨時，必須握持手柄，不得提拉電源線。

　　⑨電刨的機械防護裝置（保護罩、護板、蓋等）不得任意拆除或調換，電刨運轉時，手切不可接近刨刀和旋轉零件。

　　⑵在使用電刨之前必須作下列檢查：

　　①電源電壓是否與銘牌相符。

　　②全部緊固件應無松動現象，旋轉部分轉動正常。

　　③刨刀的刀刃必須鋒利，刀刃有鈍口或缺口時，應予以磨刀或調換。

　　⑶電刨的維護：

　　①經常檢查刀片，保持刀片的鋒利。

　　②及時清理木屑、灰塵等積物。

　　③定期更換潤滑脂，保證良好的潤滑條件。

　　④經常檢查裝配螺絲，保證一定的緊固，以防發生不測。

　　⑤及時更換炭刷，炭刷過度磨損會導致電動機出故障。

　　⑥電刨的塑料件不得接觸濃酸、堿和有機溶劑等。

　　⑦愛護深度調節裝置，若使用不當或受重擊，會使精度破壞而降低刨削性能。

　　⑧電刨應由專人保管，每季度至少由專業人員全面檢查一次。

　　10）手持式電鋸的使用與維護

　　⑴為避免切到鐵釘，操作前務必檢查工件，并取除加工曲線范圍內所有釘子。⑵不可鋸切超過規定尺寸的工件。

　　⑶不可用來切空心管子。

　　⑷鋸切之前必須檢查工件下面是否留有適當的空隙，以防鋸片碰到地板、工作臺等物。

　　⑸不可用手觸摸轉動部件。

　　⑹操作時須握緊工具，在打開開關之前，必須確認鋸切刀沒有與工件接觸。

　　⑺務必關上開關并等到鋸刀完全停止下來后，方可將鋸刀移離工件。

　　⑻操作完畢，不可立即用手去觸摸鋸刀或加工件，因其可能會非常熱而燙傷手。

　　⑼在安裝或拆除鋸刀之前，務必確認電鋸的開關已經關上并且已拔下電源插頭。

　　⑽電鋸由專人保管，每季度至少應全面檢查一次。

　　11）臺式電鋸的使用與維護

　　⑴臺式電鋸使用前應對鋸片開齒，開齒的大小應保證鋸縫適中，使用的鋸片應完好無損，不得有卷齒、缺齒和破裂。鋸片應根據切割材料選擇：選用斜齒鋸片切割縱向木材，選用直齒鋸片橫向切割木材。

　　⑵必須確定鋸片已全速運轉后，方可鋸切。

　　⑶使用臺式電鋸時，對不同硬度的材質，應掌握合適的推進速度，遇有木質硬結應放慢推進速度。

　　⑷工作時，手必須離開鋸割區，切不可觸摸鋸片。

　　⑸鋸割結束時，不允許用木棒等壓迫鋸片側面的方法來制動。

　　⑹經常檢查潤滑情況，定期添加和更換潤滑油。

　　⑺經常檢查電刷磨損情況，及時更換磨損不能再用的電刷。

　　⑻經常檢查鋸片，并保持鋸片鋒利。

　　⑼經常清理木屑、灰塵等積物。

　　12）空氣壓縮機的使用與維護

　　⑴起動前檢查潤滑油量是否足夠，不夠的話必須加滿至標準油位；皮帶帶動的壓縮機應注意皮帶的松緊度是否在正常范圍；當壓縮機的動力為三相電動機時，應觀察電動機旋轉的方向應與標定的方向一致；

　　⑵將空氣壓縮機接入所需電源，接通壓力自動控制開關，壓縮機將進入自動運行狀態。

　　⑶當需停止壓縮機時，按壓力自動控制開關，然后再拔去電源插頭。

　　⑷壓縮氣壓的調整：拉出壓力調節器旋鈕，能調整氣導出口排出的壓縮空氣的壓力，向順時針方向轉動，增加壓力，向逆時針轉動減小壓力。

　　⑸新機開封運行50小時后，需更換機油；壓縮機運行工作100小時，需用煤油清洗空氣過濾器；壓縮機每運行工作500小時，必須更換空氣過濾器；壓縮機每運行工作500小時后，需重新更換機油。

　　13）氣動射釘槍的使用與維護

　　⑴空氣壓縮機為氣動射釘槍唯一動力來源，操作中必須嚴格控制使用氣壓，射釘槍的使用壓力標準為0.4-0.7Mpa，嚴禁使用壓力超過0.8Mpa的壓縮空氣。

　　⑵嚴禁對準人體或向空中擊射，以免傷害自己或他人。

　　⑶嚴禁使用氧氣等易燃易爆氣體或的高壓空氣為射釘槍動力來源。

　　⑷裝填釘子時，必須先卸下空氣接頭，并嚴禁扣發扳機。

　　⑸嚴禁空打，否則極易損壞工具內部零件。

　　⑹裝填釘子時，先卸下空氣接頭，選擇所需規格釘子，打開釘盒，正確裝入釘子，將釘子向前推至釘口嘴里面，再關閉釘盒并確認鎖緊可靠。

　　⑺打釘作業時務必將槍嘴對準并緊貼工作物，再扣扳機擊發。

　　⑻打釘時應避開木材的節疤、金屬固定鐵釘等。如遇比較硬的木料，應用力將槍嘴壓住打釘位置，再行擊打，不宜用快速擊打的方法。

　　⑼每天工作前，應由工具空氣接頭處加入1-2滴潤滑油，以保持內部零件潤滑。

　　⑽維修工具前或不使用工具時，務必卸下空氣接頭。

　　⑾保持釘盒與槍嘴清潔干凈，不要有任何雜物和膠水，以保證工具作業正常。

　　14）電鉆的使用與維護

　　⑴電鉆在使用前應空轉30-60s，檢查傳動部分是否靈活，有無異常雜音，螺釘等是否松動脫落，換向火花是否正常。

　　⑵使用的鉆頭必須鋒利，鉆孔時不宜用力過猛，以免電鉆過載。

　　⑶操作者應穿合適的衣服，不穿寬大的衣服、不帶紗手套，以免卷入電鉆的旋轉部分；戶外操作時應穿絕緣鞋。

　　⑷操作者在作業時，除與作業有關的人員外，應不讓其他人員接近作業現場。操作時思想集中，身體保持平衡，握緊手柄。

　　⑸操作者在可動工件上鉆孔時，工件必須固定，鉆通孔時要特別注意。

　　⑹電鉆禁止使用場所，在特殊環境如濕熱、雨雪及爆炸性、可燃性或腐蝕性氣體的場所，禁止使用電鉆。

　　⑺不得將電源線任意接長可調換，切忌拉著電源線提拿電鉆，電源線切忌與熱源、油接觸，并隨時防止電源線破損。

　　⑻操作電鉆應防

止突然起動，插插頭接入電源時，開關應在斷開位置；移動電鉆，開關同樣應在斷開位置。

　　15）沖擊電鉆的使用與維護

　　⑴沖擊電鉆在作業前應進行試運行30-60s，空載運行時，運轉聲音應均勻無異常噪聲。

　　⑵用沖擊電鉆沖鉆深孔時，當鉆一定深度時應將鉆頭反復進退幾次，以排除鉆屑，如此可減少鉆頭磨損。

　　⑶使用完畢，不能立即用手觸摸鉆頭，以免高溫燙傷手。

　　⑷沖擊電鉆的通風道必須保持清潔暢通，并防止鐵屑等雜物入內，使用后應立即進行清潔整理。

　　16）電動角向磨光機、砂光機、拋光機的使用與維護

　　⑴使用前要仔細檢查砂輪片，應無裂縫、裂口，砂輪出廠日期應在一年內，超過一年的，不宜使用。

　　⑵在使用角向磨光機進行作業之前，應先檢查砂輪片的旋轉方向應與減速齒輪箱頭部護罩上標示的箭頭方向一致。

　　⑶操作時應戴好防護眼鏡。

　　⑷在作業過程中，不能用力過猛，不能使砂輪受到撞擊以免砂輪爆裂引起傷亡事故。

　　⑸操作時應先起動角向磨光機，后接觸工件；結束作業時要先離開工件，后切斷電源，操作時應均勻施加壓力，不能用力過大。

　　⑹經常觀察電刷的磨損狀況，及時更換過短的電刷。

　　⑺保持風道暢通，定期消除機內的油污與塵垢。

　　⑻每季度至少進行一次全面檢查，加注潤滑脂。

　　17）電動石材切割機的使用與維護

　　⑴石材切割機作業前，必須先檢查石材切割機的外殼、手柄、電纜插頭、防護罩、插座等有無裂縫和破損，金剛石切割片有無裂紋、缺口或折彎。

　　⑵開始切割前，必須確定切割鋸片已達全速轉后，方可進行切割作業。

　　⑶刀具一定要使用金剛石鋸片。

　　⑷不得用來切割金屬材料。

　　⑸切割時務必戴上安全眼鏡。

　　⑹將石材切割機插頭插入電源插座前，其開關應處在斷開的位置，移動切割機時，手不可放在開關上，以免突然起動。

　　⑺不可用手接觸切割機旋轉部件。

　　⑻決不可將切割機夾在虎鉗上進行切割，這將會導致嚴重事故。

　　18）手持切割機的使用與維護

　　⑴使用前，必須檢查手持切割機外觀是否完好，絕緣有無損壞，開關性能是否正常，切片是否緊固。

　　⑵使用的切片型號必須與該切割機所要求相匹配。

　　⑶手持切割機在接入電源前，必須先確認開關是否在斷開位置。

　　⑷使用時，必須戴好防護眼鏡和防護耳塞。

　　⑸必須確定切片全速運轉時，方可切割。

　　⑹切勿在易燃易爆物品的場所使用手持切割機。

　　⑺使用完畢，不能立即用手去觸摸切片，以免高溫燙傷。

　　⑻檢修時，必須在切割機完全停止轉動和斷開電源的情況下進行。

　　⑼使用完畢，必須清除干凈切割機上的飛濺物，并由專人保管。

　　19）臺型切割機的使用和維護

　　⑴使用前砂輪片是否完好，是否牢固。

　　⑵切割機必須放置平穩。

　　⑶所需加工的物件必須夾緊。

　　⑷作時必須戴好防眼鏡和防護耳塞。

　　⑸必須確定切片全速運轉時，方可切割。

　　⑹使用中應防止過載，切割時不宜用力過猛。

　　⑺使用完畢，應清潔工具，清掃臺面，防止鐵屑等雜物入內。

　　⑻定期檢查臺型切割機的機械部分。定期檢查電機部分，如電刷電樞。

　　20)套絲機的使用與維護

　　⑴選擇合適的板牙，根據板牙的序號選擇相對的牙體，對號入座。

　　⑵檢查所輸入的電壓是否與套絲機銘牌電壓相符。

　　⑶正式套絲之前，須將要套絲的管頭夾緊夾牢。

　　⑷使用時不得用錘擊的方法旋緊和放松背面擋面擋腳和進刀手把以及活動標盤。

　　⑸套絲時應用力均勻，不能用加套管接長手柄的方法進行套絲操作，套絲時手柄應在人體的旁側，防止手柄傷人。

　　⑹管子板牙要經常拆下清洗，保持清潔，套絲時要加潤滑油，套歪牙時不要強行校正。

　　⑺使用完畢，應清除干凈鐵屑油污。

　　21)高壓水泵的使用與維護

　　⑴使用前，須檢查設備表面是否完好，導線絕緣是否良好。

　　⑵檢查輸入電壓是否與銘牌電壓相符。

　　⑶檢查進水管的過濾網是否正常，進出水管連接是否緊固，高壓水槍的保險是否叩上。

　　⑷使用時，壓力不要調整過高，槍口不能對準人或高壓水泵，水泵不能浸水。

　　⑸使用完畢，應將高壓水泵表面水跡擦干，并由專人保管。

篇3：P物業維修工具操作與保養作業標準

　　P物業維修工具操作與保養作業標準

　　1.目的：讓維修人員正確使用和維護加工維修工具，保證操作人員的安全及工具的正常使用。

　　2.范圍：適用于**物業管理有限公司。

　　3.職責：倉管員負責對加工/維修工具的保管工作。

　　3.1加工維修工具、設備管理

　　3.1.1 由倉庫管理員負責分門別類，擺放在指定、方便使用的位置。

　　3.1.2 由倉庫管理員按照設備保養規定進行定期保養工作。

　　3.1.3 使用者須辦理借用手續，填寫《物資領(借)用單》登記，按有關操作指導書正確使用。

　　3.1.4 使用完畢，由使用者清潔、整理，倉管員驗收后放回原位并完善手續。

　　3.1.5加工場地所使用電器應符合用電安全技術要求。

　　3.1.6加工場地應配足消防器材。

　　4.方法和過程控制

　　4.1電焊、氣焊

　　4.1.1焊割場地應備有充足的滅火器。

　　4.1.2焊割場地應清除周圍的易燃、易爆等危險品。

　　4.1.3裝過易燃、易爆物品的容器不予焊割;如需焊割須做好安全措施。

　　4.1.4焊條規格及焊割電流應根據焊割材料性質進行調整。

　　4.1.5施焊人應戴好面罩、焊工手套、穿好防護服，以防電弧焊渣灼、燒傷。

　　4.1.6焊割作業時，夾有焊條的焊鉗、切割槍不允許隨意放置。

　　4.1.7使用氣焊時，乙炔瓶要立放，不能橫放。

　　4.1.8使用氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不能小于10米。

　　4.1.9使用氣焊時，應檢查氧氣表、乙炔表是否完好，氣管有無泄漏。

　　4.1.10工作完畢，工作人員要清理現場，關閉電源，除掉火種，關閉氧氣、乙炔閥門，直至無誤后方可離開。

　　4.2臺鉆、手提電鉆和沖擊鉆

　　4.2.1使用臺鉆、手提電鉆和沖擊鉆時，嚴禁戴手套。

　　4.2.2鉆孔時，必須經常提起鉆頭進行排屑和斷屑，以防損壞鉆頭。

　　4.2.3使用時用力均勻，軸承溫度不得超過60ºC，電動機外殼溫度不得超過70ºC，如有異常，立即停止工作，待查明原因處理完畢后使用。

　　4.2.4鉆頭的軸線方向應垂直于工作面，控制鉆頭不要四周擺動，以防損壞鉆頭。

　　4.3砂輪機及切割機

　　4.3.1臺式砂輪機應安裝平穩、牢固，砂輪機的防護罩應完好。

　　4.3.2砂輪片應無缺口和裂紋。

　　4.3.3工作時人體必須偏離砂輪機轉向平面，臉眼必須避開火花集中的方向。

　　4.3.4對大型和特殊工件進行打磨時，應注意采取固定裝置。

　　4.3.5帶有托板的砂輪機，應注意使托板和砂輪之間的轉動間隙控制在3-5mm。

　　4.3.6使用電動型材切割機，注意切割力度必須平穩。

　　4.4虎鉗

　　4.4.1安裝平穩，臺虎鉗手柄夾緊或松開工件時，不能利用手錘擊手柄或套加力桿的辦法來松開、夾緊工件、臺虎鉗螺桿有滑扣現象時禁止使用，以防傷人。

　　4.4.2若工件超過鉗口過長時，應另加支承。

　　4.4.3虎鉗的螺桿、螺母各活動部件及回轉部位，每半年要加油潤滑一次。

　　5.相關文件

　　GC-CQ01 《公共設施管理程序》

　　6.質量記錄和表格

　　GC-CQ01-01-F2 《設備/設施保養維修記錄表》