幕墻施工項(xiàng)目質(zhì)量保證措施

　　為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行質(zhì)量評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，必須對整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按公司ISO9001系列質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)、制作、安裝、防腐、玻璃幕墻及石材幕墻等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　1質(zhì)量控制程序

　　1.工程施工是一個(gè)物質(zhì)生產(chǎn)過程，施工階段的質(zhì)量控制范圍，包括影響工程質(zhì)量5個(gè)方面的要素，即4M1E，指人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境，它們形成一個(gè)系統(tǒng)，要進(jìn)行全面的質(zhì)量控制。

　　2.圖1.1

　　3.施工質(zhì)量控制進(jìn)上步，都要經(jīng)過檢查，檢查活動(dòng)相當(dāng)于一個(gè)測量器，不合格的必須重做、或返工、或修補(bǔ)，完成后再檢查，直至通過（合格）。施工質(zhì)量控制程序如圖1.2所示。

　　4.（圖）

　　5、圖紙會(huì)審

　　2質(zhì)量管理體系

　　1.成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實(shí)行全過程控制。

　　2.樹立全員質(zhì)量意識，貫徹"誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量"的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。

　　3.層層簽訂工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)承諾書。

　　質(zhì)量管理體系圖

　　3質(zhì)量管理制度

　　1.采用各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起"安全第一"和"為用戶服務(wù)"的觀點(diǎn)，建立行之有效的管理制度，來規(guī)范員工的工作行為，以員工的優(yōu)良工作質(zhì)量來保證工程的施工質(zhì)量。

　　2.技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。

　　3.建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。

　　4.質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。

　　5.實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

　　6.開展質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。

　　7.制定工程的質(zhì)量控制程序，建立住處反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。

　　4材料采購質(zhì)量保證措施

　　4.1物資采購流程

　　4.2材料采購質(zhì)量保證措施

　　材料是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，工程進(jìn)度與材料能否及時(shí)、全面組織到場密切相關(guān)。為了保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)能夠順利完成，我公司將采取以下切實(shí)可行的材料采購辦法：

　　1.緊密圍繞公司"質(zhì)優(yōu)價(jià)廉服務(wù)好"的采購原則，慎重選擇材料供貨商。選擇對象為規(guī)模大、行業(yè)地位高、口碑好的企業(yè)，能夠?yàn)楣こ涕_展所需的材料提供強(qiáng)有力的保障。

　　2.材料供應(yīng)保證體系：材料供應(yīng)能否按期組織到場將直接制約工程的進(jìn)度，材料質(zhì)量將直接影響工程的質(zhì)量，我們將從以下幾個(gè)方面保證材料及時(shí)到場。

　　a盡早、盡快完成符合業(yè)主、設(shè)計(jì)院要求的施工圖紙，提出材料加工圖，為材料進(jìn)場留出提前量，不因出圖速度影響材料加工。

　　b加工圖紙的編制、發(fā)放遵循嚴(yán)格的審核程序。

　　c組成材料采購小組，分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)籌協(xié)作，適時(shí)進(jìn)駐現(xiàn)場組織材料。

　　d采購中對易損材料隨時(shí)有備片在場，以應(yīng)變緊急情況。

　　e注意材料包裝，面材一律用木箱包裝。

　　f公司派專人駐主材供貨廠家督促進(jìn)度，檢查質(zhì)量。

　　g項(xiàng)目部安排專人驗(yàn)收材料，現(xiàn)場材料員應(yīng)熟悉材料驗(yàn)收、存放標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場材料需求有整體計(jì)劃安排。

　　h施工過程在材料碼放、搬運(yùn)、安裝過程中嚴(yán)格文明施工，注意材料及成品保護(hù)。

　　i資金上嚴(yán)格按材料合同支付貨款，確保材料持續(xù)到貨。

　　5材料加工質(zhì)量保證措施

　　5.1準(zhǔn)備工作及相關(guān)文件

　　1.對影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程進(jìn)行控制，保證加工過程處于受控狀態(tài)，使加工產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，滿足客戶的要求。

　　2.相關(guān)文件

　　本公司《質(zhì)量手冊》、工藝技術(shù)文件

　　國家規(guī)范

　　本工程設(shè)計(jì)圖紙，

　　5.2職責(zé)

　　1.生產(chǎn)總務(wù)部部長負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，并對整個(gè)生產(chǎn)過程負(fù)全責(zé)，并負(fù)責(zé)在制品工序，出廠安排及統(tǒng)計(jì)工作。

　　2.車間主任負(fù)責(zé)各車間生產(chǎn)安排及產(chǎn)品質(zhì)量控制。

　　3.工序長負(fù)責(zé)對生產(chǎn)工序過程控制，組織員工消化加工圖，對不合格品負(fù)責(zé)。

　　4.質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控、檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品進(jìn)行糾正和預(yù)防措施。

　　5.3生產(chǎn)程序

　　1.工藝文件準(zhǔn)備

　　①生產(chǎn)總務(wù)部部長負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)管理人員、工藝技術(shù)員、工序長、檢驗(yàn)員接受設(shè)計(jì)人員技術(shù)交底，掌握工藝要點(diǎn)及方法。

　　②生產(chǎn)總務(wù)部部長組織工藝技術(shù)人員，根據(jù)圖紙，編制工藝文件，編制操作指導(dǎo)卡。

　　③工藝文件編制完成后，必須經(jīng)生產(chǎn)總務(wù)部部長審批后，方可下發(fā)使用。

　　2.工序控制

　　①生產(chǎn)總務(wù)部部長根據(jù)加工圖將在制品準(zhǔn)備調(diào)度到各加工中心，隨同加工圖紙，操作指導(dǎo)書，質(zhì)量控制點(diǎn)（詳見《下料工序質(zhì)量控制點(diǎn)》、《組角工序質(zhì)量控制點(diǎn)》、《組裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)》、《結(jié)構(gòu)膠注膠質(zhì)量控制點(diǎn)》）交與各加工中心負(fù)責(zé)人。

　　②各加工中心負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)工序長組織生產(chǎn)員工按加圖要求、工序質(zhì)量控制點(diǎn)及操作指導(dǎo)卡精心制作。

　　③首樣加工：調(diào)整好各加工機(jī)具，試加工，交檢，首樣經(jīng)操作者自檢，檢驗(yàn)員專檢后，由質(zhì)監(jiān)員最后評審，合格后方可批量加工。

　　3.質(zhì)量控制

　　①監(jiān)理部對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面控制，按《采購控制程序》、《過程控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。

　　②堅(jiān)持"三檢"工序:操作者自檢-檢驗(yàn)員檢驗(yàn)-質(zhì)監(jiān)員最終驗(yàn)證。

　　③檢驗(yàn)抽樣方法：按《通批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》規(guī)定檢查，檢測數(shù)據(jù)記入《加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》交質(zhì)監(jiān)員檢驗(yàn)驗(yàn)證。

　　④出現(xiàn)不合格品，應(yīng)對其進(jìn)行隔離，由質(zhì)監(jiān)員按《不合格品控制程序》執(zhí)行，按《糾正和預(yù)防措施控制程序》采取糾正和預(yù)防措施。

　　4.設(shè)備控制

　　①設(shè)備必須保持處于完好狀態(tài)

　　②生產(chǎn)總務(wù)部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備的管理，嚴(yán)格按《設(shè)備操作規(guī)程》操作和保養(yǎng)設(shè)備，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄，使設(shè)備始終處于正常狀態(tài)，完成生產(chǎn)加工任務(wù)。

　　5.計(jì)量控制

　　①計(jì)量檢測用具必須完好、準(zhǔn)確。

　　②計(jì)量器具使用必須符合國標(biāo)技量檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　6.環(huán)境控制

　　①庫房的物資必須有種類的擺放場地，按規(guī)定整齊存放，標(biāo)識清楚。

　　②構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，必須輕拿輕放，擺放整齊，對于上道工序出現(xiàn)的碰壞材料，下道工序有權(quán)不接收，并報(bào)各中心負(fù)責(zé)人，由質(zhì)監(jiān)員做出裁決，并向上道工序下達(dá)糾正措施，堅(jiān)持文明生產(chǎn)。

　　7.注膠工序控制

　　①嚴(yán)格按《結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程》和《注膠工藝控制點(diǎn)》執(zhí)行控制。

　　②試驗(yàn)試樣必須貼標(biāo)簽詳細(xì)標(biāo)識，標(biāo)明工程名稱、膠的批號、注膠時(shí)間，溫度、濕度，玻璃板塊出廠時(shí)，必須由質(zhì)監(jiān)員組織進(jìn)行控制試驗(yàn)，合格方可出廠。

　　③膠樣須按工程編號，由生產(chǎn)總務(wù)部保管，準(zhǔn)備查證。

　　8.員工控制

　　員工培訓(xùn)按《人力資源管理程序》由生產(chǎn)總務(wù)部組織執(zhí)行，經(jīng)考核，測評、考核合格后，方可上崗操作，特殊工種必須有勞動(dòng)部門等級證明，操作時(shí)持證上崗。

　　9.材料及半成品的庫存

　　①鋁型材到廠后，檢驗(yàn)員按《采購控制程序》規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)監(jiān)員查驗(yàn)后統(tǒng)一堆放于材料庫房，型材運(yùn)輸?shù)礁骷庸ぶ行牟捎萌肆\(yùn)輸車，輕拿輕放，不得碰撞。

　　②玻璃到廠后，堆放到玻璃存放區(qū)，露天存放時(shí)，需用苫布蓋上。

　　③半成品運(yùn)輸前需經(jīng)包裝，并標(biāo)明型材規(guī)格、編號，整齊擺放，以便吊裝、運(yùn)輸。

　　④注膠完成后的半成品固化養(yǎng)護(hù)后，經(jīng)包裝后用叉車運(yùn)至半成品堆放區(qū)，做好標(biāo)識，準(zhǔn)備運(yùn)到施工現(xiàn)場。

　　10.半成品堆放運(yùn)輸方案：

　　①半成品送到堆放區(qū)后，應(yīng)做好防護(hù)措施，注明運(yùn)輸秩序，分類擺放，做好安全標(biāo)識。

　　②裝車前用手動(dòng)液壓車

將半成品運(yùn)到行吊下，用行吊起吊放置于汽車上，運(yùn)往施工現(xiàn)場。

　　6現(xiàn)場施工質(zhì)量保證措施

　　一、制定質(zhì)量計(jì)劃

　　施工階段的質(zhì)量計(jì)劃包括施工組織設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)計(jì)劃。每一安裝項(xiàng)目均應(yīng)編制與其項(xiàng)目相適應(yīng)的施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，對安裝項(xiàng)目重要工序應(yīng)編制施工質(zhì)量計(jì)劃。施工管理員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)施工分項(xiàng)方案、技術(shù)交底內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求編制施工質(zhì)量計(jì)劃，施工現(xiàn)場各班組，應(yīng)嚴(yán)格按施工質(zhì)量計(jì)劃的施工順序和控制方法現(xiàn)場施工，施工質(zhì)量計(jì)劃中注明實(shí)施要求。

　　二、制定質(zhì)量手冊

　　1.工序控制

　　施工工序控制按技術(shù)交底、質(zhì)量計(jì)劃及必要的作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行。技術(shù)交底要確保施工關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì)量要求向施工員及安裝工人明確，施工質(zhì)量計(jì)劃要明確安裝各過程的安排和質(zhì)量要求。必要時(shí)工程部應(yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)工人現(xiàn)場安裝活動(dòng)。安裝的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù)。安裝的特殊工序應(yīng)按明確的要求進(jìn)行工序控制。安裝人員應(yīng)按公司培訓(xùn)大綱要求進(jìn)行必要的培訓(xùn)，安裝人員必須持證上崗。

　　2.檢驗(yàn)和試驗(yàn)

　　監(jiān)理部應(yīng)對安裝過程的檢驗(yàn)，編制書面的檢驗(yàn)要求，質(zhì)檢員按書面的檢驗(yàn)要求對安裝過程進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄，上道安裝工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的安裝，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的安裝過程或項(xiàng)目按安裝過程中不合格的控制進(jìn)行處理。

　　3.質(zhì)量控制程序

　　a.質(zhì)量責(zé)任人

　　質(zhì)檢員負(fù)責(zé)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范編制安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，由監(jiān)理部經(jīng)理審批，審批后發(fā)相關(guān)人員，必要時(shí)抄送業(yè)主。

　　b.安裝材料進(jìn)場檢驗(yàn)

　　進(jìn)場材料由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行外觀和數(shù)量檢查；驗(yàn)證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標(biāo)識，可用于安裝。對驗(yàn)證不合格的材料、半成品，報(bào)公司處理。

　　c.安裝工序自檢

　　安裝過程中，工程隊(duì)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及打膠樣板進(jìn)行自檢，并作必要的自檢記錄。

　　d.安裝工序抽檢

　　根據(jù)安裝工序檢驗(yàn)計(jì)劃的要求，按《安裝質(zhì)量檢測評定表》規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目的膠縫的外觀對比樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，做好質(zhì)量記錄并作出等級評定后簽字。評定結(jié)果經(jīng)監(jiān)理部經(jīng)理批準(zhǔn)，分部工程的質(zhì)量評定必須經(jīng)主管品質(zhì)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　e.檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備

　　監(jiān)理部對工地所使用的測量儀器和量具，應(yīng)按計(jì)量器具的校準(zhǔn)和管理要求，確保測量器具在有效期內(nèi)使用。

　　4.工地檢查

　　①工程安裝前兩個(gè)星期前檢查將要施工位置。

　　②核實(shí)總包提供的每樓層的水平高度及建筑線的標(biāo)高并通知總包處理任何錯(cuò)誤。

　　③施工前檢查建筑結(jié)構(gòu)及確認(rèn)有無任何妨礙施工的問題。

　　④現(xiàn)場施工之前先到現(xiàn)場實(shí)地復(fù)核建筑尺寸及定位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場尺寸與圖紙尺寸不一致時(shí)，立即通知業(yè)主、總包，及時(shí)解決存在問題。

　　⑤積極與總包單位協(xié)商，在工地預(yù)留干燥、有通風(fēng)及有遮擋的空間來存放成品、半成品以及進(jìn)行幕墻現(xiàn)場安裝，盡量減少成品和半成品的搬運(yùn)。

　　⑥記錄檢查結(jié)果于"工地檢查記錄冊"內(nèi)。

　　5.安裝過程中質(zhì)量控制

　　一、一般要求

　　①積極與總包單位協(xié)商，在工地預(yù)留干燥、有通風(fēng)及有遮擋的空間去存放玻璃片，盡量減少成品和半成品的搬運(yùn)。

　　②幕墻工程整體及部件的施工安裝嚴(yán)格按照建筑師的設(shè)計(jì)圖，保持垂直、直角水平，并與所有相鄰的部件嚴(yán)格對中。

　　③滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的生銹、斑點(diǎn)和痕漬。

　　④所有泛水正確安裝以使幕墻表面的水能順利排出，保證沒有位移和噪音。

　　⑤所有鋼扣件及附件均鍍鋅（在加工后進(jìn)行熱浸漬鍍鋅）并涂上防銹漆。

　　⑥所有其他鋼材均鍍鋅并涂兩層底漆（一層在工廠涂，一層在工地涂）。

　　⑦在工地焊接鋼材上的所有焊口涂兩層防銹底料。若為鍍鋅表面，焊口用批準(zhǔn)的工地冷鍍鋅法處理。

　　⑧錨固構(gòu)件為隱蔽裝置，安裝確保玻璃幕墻整體的密封，不透風(fēng)雨。

　　⑨除在建筑師圖紙注明在玻璃幕墻的接縫寬度，其他不同構(gòu)件用線狀接口連接，以使不透風(fēng)雨即達(dá)到所需的設(shè)計(jì)要求。

　　二、誤差控制

　　幕墻施工安裝時(shí)，幕墻的每一部份不論在垂直、水平及面線上均以設(shè)計(jì)圖紙上的要求為準(zhǔn)。在任何情況下，實(shí)物與圖紙的誤差均不超過以下規(guī)定：

　　①在每3.5m的長度內(nèi)，垂直、水平或角度上的誤差少于3mm，總長度內(nèi)的誤差小于12mm；

　　②兩連續(xù)組件連接時(shí)的誤差小于1.6mm；

　　③天窗連續(xù)部件連接時(shí)的誤差小于0.75mm；

　　④玻璃框架在玻璃四個(gè)角位置的誤差小于0.8mm。

　　三、錨固

　　①錨固系統(tǒng)的安裝保證不影響建筑設(shè)計(jì)的平面或面積大小。

　　②在灌混凝土之后，確認(rèn)預(yù)埋錨固件的位置，如有誤差立即通知總包及建筑師，由總包更正錯(cuò)誤的錨固。

　　③一般情況政，所有預(yù)埋錨固件為廠房焊接立筋鋼板，后作熱鍍鋅。若連接于鋼結(jié)構(gòu)上，用預(yù)先焊接的錨固件或螺栓。

　　④每個(gè)豎框固定于每一層的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，所有鋼連接件均為熱鍍鋅處理，并加涂鋅鋁酸底層。我公司將到現(xiàn)場檢查及確定螺栓或角鋼預(yù)埋的確切位置，確保其適合幕墻的現(xiàn)場安裝，并提供預(yù)埋位置詳圖與總承包協(xié)調(diào)。

　　⑤所有加固件鋼材均為熱浸鍍鋅。

　　四、固定

　　①所有支撐托架均可作多方向的調(diào)整，當(dāng)幕墻調(diào)配校正確后，連接點(diǎn)均牢固定位。

　　②第一遍施焊后，以手錘錘掉焊渣才可第二遍施焊。點(diǎn)焊只能在經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意的情況臨時(shí)使用，如焊接鍍鋅鋼，其表面必須補(bǔ)加由設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)的涂層處理。

　　③焊接工作由有合格證書的熟練焊工進(jìn)行，并提供所有焊工的技術(shù)證明文件。

　　④焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保不會(huì)對鋁材造成變形、變色或任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點(diǎn)表面須處理，以配合旁邊材料的外觀。

　　⑤所有連接均為隱藏方法，如要外露的螺栓或螺絲確保配合該材料的表面。

　　五、防水

　　①幕墻工程確保具備完整的排水系統(tǒng)，漏水和凝結(jié)水均排到外墻面，內(nèi)部空間用適當(dāng)?shù)姆绞酵L(fēng)以保持空氣壓力的平衡。

　　②排水系統(tǒng)在每一層均為封閉。

　　③嚴(yán)格控制外露表面及幕墻后面的水的流動(dòng)、不受阻滯。使部件不受水侵蝕而損壞，避免藻或菌類生物繁殖。

　　6.檢測與檢驗(yàn)

　　1.項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗(yàn)和測試工藝。

　　2.項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制訂檢測標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)指定檢測的項(xiàng)目。

　　3.項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗(yàn)關(guān)鍵的記錄和其它有檢驗(yàn)記錄以及材質(zhì)證明的記錄，并檢驗(yàn)在合同中說明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過的所有質(zhì)量要求。

　　4.項(xiàng)目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的補(bǔ)充。

　　5.檢測設(shè)備應(yīng)具備足夠的可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。

　　6.質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與總包單位/工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按要求進(jìn)行檢測。

　　7.如果總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質(zhì)安員就在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監(jiān)理。

　　7.不合格品的管理

　　1.不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求。工程監(jiān)理認(rèn)為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗(yàn)不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會(huì)影響或損害以后部分的工作，都將認(rèn)為是不合格。

　　2.不合格的材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗(yàn)證，隔離和棄用。不合格的施工工序應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認(rèn)可過的方式進(jìn)行處理。

　　3.主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。

　　4.當(dāng)設(shè)計(jì)變更或材料替代品對質(zhì)量情況有明顯的影響時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目總工及時(shí)向總包單位/工程監(jiān)理匯報(bào)，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工藝。

　　8.文件管理

　　1.確保最新的圖紙說明、工藝等被鋼結(jié)構(gòu)制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)檢相關(guān)的文件，證明我們的施工符合設(shè)計(jì)，有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的要求，所有文件應(yīng)標(biāo)明內(nèi)容編號，復(fù)核編號和分發(fā)編號。

　　2.目質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來填寫報(bào)告，并就這些報(bào)告對工程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機(jī)構(gòu)和專門部門的最終鑒定負(fù)責(zé)。報(bào)告應(yīng)包括：

　　零件，部件，單批或成批產(chǎn)品的證明

　　觀測及檢測的數(shù)量

　　發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量和類型

　　采取的所有改正措施的詳細(xì)內(nèi)容

　　9.記錄的保存

　　項(xiàng)目質(zhì)檢員配

合資料員根據(jù)業(yè)主的要求采取適當(dāng)方式負(fù)責(zé)保存記錄文件。

篇2：玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施

　　玻璃幕墻工廠加工制作質(zhì)量保證措施

　　1 放樣的質(zhì)量控制

　　1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。

　　2)樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長。

　　3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。

　　4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

　　5)樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。

　　6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。

　　7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。

　　2 號料的質(zhì)量控制

　　1)號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

　　2)號料時(shí)，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

　　3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

　　4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

　　5)因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

　　6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

　　7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。

　　8)下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。

　　3 切割的質(zhì)量控制

　　1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。

　　2)材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。

　　3)剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

　　4)剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。

　　5)剪切的材料對受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

　　6)切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。

　　7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

　　8)切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

　　9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

　　10)切割時(shí)，必須看清斷線符號，確定切割等程序。

　　11)采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

　　4 矯正和成型的質(zhì)量控制

　　1)材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

　　2)材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。

　　3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時(shí)，對鋼材的牌號為 Q345、Q390、35、45 或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣粶?zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

　　4)彎曲成型加工

　　（1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱"，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200~400℃）進(jìn)行彎曲。

　　（2）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。

　　（3）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2 倍以上。

　　①加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時(shí)，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。0mm.

　　②組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30~75 mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過300~500mm.

　　③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

　　5 制作過程檢測

　　鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序

篇3：幕墻現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施

　　幕墻現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施

　　1 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。

　　2 在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。

　　3 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

　　4 板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件、焊接、矯正后進(jìn)行。

　　5 構(gòu)件的隱蔽部件應(yīng)先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。

　　6 現(xiàn)場拼裝構(gòu)件的焊接參見11、2、5 節(jié)焊接的質(zhì)量控制。