鋼筋直螺紋連接
一、基本概念
1、直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。
2、直螺紋絲頭（簡稱絲頭）：滾軋成直螺紋的鋼筋連接端。
3、鋼筋滾軋直螺紋接頭：將鋼筋的連接端用專用機床滾軋成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。
4、直螺紋連接套（簡稱連接套）：帶有內(nèi)直螺紋的鋼筋連接套。
5、禿牙：鋼筋滾軋的螺紋牙頂?shù)陀谥袕降穆菅馈?/p>
6、有效絲扣：螺紋的螺牙中徑達到合格幾何尺寸的部位。
二、鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機械加工（絲頭加工）→套絲加保護套→工地連接。
1、所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。
2、加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2.。
3、已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。
④鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。
三、鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術(shù)優(yōu)點
1、接頭強度高：等強級接頭，100%發(fā)揮鋼筋強度，能達到《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ-107-96）中A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。
2、連接速度快：套筒短，螺紋扣數(shù)少，使用方便。連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低勞動強度，節(jié)約時間。
3、應(yīng)用范圍廣：適用鋼筋任何位置與方向的連接，也可用于彎曲鋼筋及鋼筋籠不能轉(zhuǎn)動的場合。
4、適用性強：接頭質(zhì)量可靠，現(xiàn)場施工時，風(fēng)、雨、停電狀態(tài)，水下、超高環(huán)境均適用。
5、節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟：在同等級的鋼筋連接中，比傳統(tǒng)焊接節(jié)省連接用鋼材60%左右。
6、適應(yīng)環(huán)保要求：施工中無明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工。
四、質(zhì)量要求
1、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求。
2、套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。
3、連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。
五、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋絲頭的驗收
1、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工。
2、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗。
3、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)紋應(yīng)飽滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標(biāo)準(zhǔn)大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。
4、滾絲螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口范圍內(nèi)。
5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)檢查，通規(guī)能擰入。
6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規(guī)檢查，止規(guī)不能擰入或不能全部擰入。
7、滾軋直螺紋絲頭的強度達到JGJ107-20**中1級接頭的強度要求。
8、鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)有保護帽或連接套保護絲頭。
六、直螺紋連接套筒的驗收
1、直螺紋連接套筒應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。
2、每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應(yīng)大于95%，當(dāng)抽檢合格品率小于95時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量重新檢驗。當(dāng)兩次抽檢的平均合格率不小于95%時，應(yīng)判此批合格，若合格品率仍小于95%時，則應(yīng)對該批連接套進行逐個檢驗，合格者方可使用。
3、連接套有合格證和材料質(zhì)量證明書（材質(zhì)單）。
4、連接套用通規(guī)檢查能旋入。
5、連接套用止規(guī)檢查不能旋入或不能全部旋入。
6、連接套一端應(yīng)有塑料保護蓋。
7、塑料保護蓋上有與連接鋼筋規(guī)格相同的規(guī)格標(biāo)志。
8、連接套強度達到JGJ107-20**中1級接頭的要求。
七、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭的驗收
1、同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也做為一個驗收批。
2、對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，當(dāng)每個試件單向拉伸試驗均達到強度要求時，該驗收批判為合格。
3、如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格，則此驗收批判為不合格。
4、套筒兩端擰入連接套的長度應(yīng)相等，差值不大于一個絲扣。
5、兩端鋼筋絲頭應(yīng)擰緊，使鋼筋絲頭端部頂緊。
6、接頭做拉伸試驗強度達到JGJ107-20**中1級接頭的要求。
7、擰緊的接頭做油漆標(biāo)記。
篇2：鋼筋工程施工方案:冷擠壓連接
鋼筋工程施工方案：冷擠壓連接
——鋼筋冷擠壓連接
準(zhǔn)備工作：
(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數(shù)。
(2)進行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無操作證者不準(zhǔn)施工。
(3)選擇適宜的施工設(shè)備，同時應(yīng)檢查設(shè)備運行情況是否正常。
(4)鋼套筒運入施工現(xiàn)場后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準(zhǔn)進場。
工藝要點：
(1)將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。
(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數(shù)：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
注意事項：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。
篇3：鋼筋工程施工方案:鋼筋連接
鋼筋工程施工方案：鋼筋連接
——鋼筋軸向擠壓連接
準(zhǔn)備工作：
(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數(shù)。
(2)進行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無操作證者不準(zhǔn)施工。
(3)選擇適宜的施工設(shè)備，同時應(yīng)檢查設(shè)備運行情況是否正常。
(4)鋼套筒運入施工現(xiàn)場后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準(zhǔn)進場。
工藝要點：
(1)將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。
(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數(shù)：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
注意事項：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。