酒店建筑工程鋼筋錐螺紋連接技術
本工程Φ20以上鋼筋連接采用錐螺紋連接。
1、工作原理
錐螺紋連接是利用鋼筋端頭加工成的錐形螺紋與內壁帶有相同內螺紋（錐形）的連接套筒相互擰緊后靠錐形螺紋相互咬合來傳遞鋼筋的拉力或壓力。
2、接頭性能與技術要點
加工良好的錐螺紋接頭可以達到A級接頭的性能要求，其抗拉強度可以達到鋼筋抗拉強度標準值，但錐螺紋接頭的破壞大都發生在接頭部位，多數為錐螺紋倒牙從套筒中拔出，或在錐螺紋的中段或小端因截面顯著削弱而拉斷，其抗拉強度不能充分發揮鋼筋母材實際強度，在《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109-96中，將接頭性能劃分為A、B二個性能等級，A級接頭的抗拉強度要求大于等于鋼筋抗拉強度標準值，B級接頭要求大于等于1.35倍鋼筋屈服強度標準值。我國推廣應用鋼筋錐螺紋接頭初期，大都按B級接頭強度標準進行檢驗。《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109-96公布實施后，多數廠商將其原產品的性能等級提高至A級，但在產品質量上并未作相應的改進和提高。致使抽檢不合格率明顯增多。由于錐螺紋的錐度、牙型、光潔度以及現場拼接時的扭緊力矩均可能影響鋼筋接頭強度及變形性能，因此現場管理也成為質量穩定性的重要因素。鋼筋錐螺紋接頭的技術要點有：
（1）要有嚴格質量管理的專業隊伍
錐螺紋加工設備較為簡單，近年來不少鄉鎮企業和個體戶經營這項業務，他們多數缺乏必要的技術知識、管理水平差，質量難于保證。某些廠商的產品連B級接頭性能都沒有保障。為此，建筑施工單位一定要選好專業施工隊伍，對工人要加強培訓，加強質檢人員抽檢。
（2）嚴格控制絲頭現場加工質量
鋼筋絲頭的現場加工質量直接影響接頭的強度與變形性能。《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109-96附錄A提出了絲頭加工質量檢驗方法：①要求牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品（見圖4-3）。②錐螺紋絲頭的錐度與小端直徑的檢驗（見圖4-4）；絲頭錐度與卡規吻合，小端直徑在卡規或環規容許誤差之內為合格。值得注意的是：
上述兩項檢驗方法均沒有提出定量指標，實際上成為錐螺紋質量不穩定的重要因素。例如牙形檢查，包括牙形角，斷牙，禿牙等均缺少質量判斷標準。
由于螺距誤差與上述因素綜合在一起都會影響到工件與牙形規的吻合性，要求一般建筑企業技術人員或絲頭加工工人或現場質檢人員利用牙形規進行目測判斷和評定是困難的。又如錐螺紋錐度和小端直徑檢驗所用的卡規或環規本是一種計量用規，理應要具有計量資質的單位提供，并應明確其精度等級。但附錄A中注：應由連接技術提供單位配套提供，實際上則普遍形成自行制造自行確定其公差范圍的混亂情況。此外，當錐螺紋錐度不準確時，插入卡規的深度也可能被大端直徑或小端直徑所限定。由此可見，鋼筋錐螺紋絲頭的質量控制有一定難度，需要有經驗的技術人員進行嚴格把關。
3、錐螺紋連接套筒質量控制
錐螺紋連接套筒同樣是影響接頭強度的重要因素，除了材質應進行嚴格控制外，必須由有豐富經驗的工廠集中生產才能保證質量，錐螺紋套筒的質量同樣存在著錐螺紋檢驗上的困難。
4、保證必要的扭緊力矩值
錐螺紋連接的特點是利用螺紋錐度越擰越緊。《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》要求連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足下表規定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應作上標記。為保證擰緊力矩的精度，要求安裝用力矩扳手和質檢用力矩扳手分開使用，不得混用。達到下表規定的扭緊力矩值。
接 頭 擰 緊 力 矩 值
鋼筋直徑（mm）16 18 20 22 25~28 32 36~40
擰緊力矩（N·m）118 145 177 216 275 314 343
5、加強現場質檢和施工管理
《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》中規定，對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸實驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。這條規定對保證錐螺紋質量的穩定性極為重要。不少工地卻沒有認真執行，給某些產品提供單位利用抽檢方式上的漏洞，甚至弄虛作假，使送樣試件與工程中實際接頭質量完全脫節。尤其是錐螺紋接頭，其抗拉強度與安裝質量，擰緊力矩有關，送樣試件無法代表實際情況，應予禁止。此外現場安裝檢查應注意外露絲扣是否屬正常狀況，工程中經常發現規格不同的鋼筋和連接套相互混用，嚴重影響質量，這種情況通常可從外露絲扣反常現象中予以判斷。
篇2：酒店建筑工程鋼筋錐螺紋連接技術
酒店建筑工程鋼筋錐螺紋連接技術
本工程Φ20以上鋼筋連接采用錐螺紋連接。
1、工作原理
錐螺紋連接是利用鋼筋端頭加工成的錐形螺紋與內壁帶有相同內螺紋（錐形）的連接套筒相互擰緊后靠錐形螺紋相互咬合來傳遞鋼筋的拉力或壓力。
2、接頭性能與技術要點
加工良好的錐螺紋接頭可以達到A級接頭的性能要求，其抗拉強度可以達到鋼筋抗拉強度標準值，但錐螺紋接頭的破壞大都發生在接頭部位，多數為錐螺紋倒牙從套筒中拔出，或在錐螺紋的中段或小端因截面顯著削弱而拉斷，其抗拉強度不能充分發揮鋼筋母材實際強度，在《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109-96中，將接頭性能劃分為A、B二個性能等級，A級接頭的抗拉強度要求大于等于鋼筋抗拉強度標準值，B級接頭要求大于等于1.35倍鋼筋屈服強度標準值。我國推廣應用鋼筋錐螺紋接頭初期，大都按B級接頭強度標準進行檢驗。《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109-96公布實施后，多數廠商將其原產品的性能等級提高至A級，但在產品質量上并未作相應的改進和提高。致使抽檢不合格率明顯增多。由于錐螺紋的錐度、牙型、光潔度以及現場拼接時的扭緊力矩均可能影響鋼筋接頭強度及變形性能，因此現場管理也成為質量穩定性的重要因素。鋼筋錐螺紋接頭的技術要點有：
（1）要有嚴格質量管理的專業隊伍
錐螺紋加工設備較為簡單，近年來不少鄉鎮企業和個體戶經營這項業務，他們多數缺乏必要的技術知識、管理水平差，質量難于保證。某些廠商的產品連B級接頭性能都沒有保障。為此，建筑施工單位一定要選好專業施工隊伍，對工人要加強培訓，加強質檢人員抽檢。
（2）嚴格控制絲頭現場加工質量
鋼筋絲頭的現場加工質量直接影響接頭的強度與變形性能。《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109-96附錄A提出了絲頭加工質量檢驗方法：①要求牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品（見圖4-3）。②錐螺紋絲頭的錐度與小端直徑的檢驗（見圖4-4）；絲頭錐度與卡規吻合，小端直徑在卡規或環規容許誤差之內為合格。值得注意的是：
上述兩項檢驗方法均沒有提出定量指標，實際上成為錐螺紋質量不穩定的重要因素。例如牙形檢查，包括牙形角，斷牙，禿牙等均缺少質量判斷標準。
由于螺距誤差與上述因素綜合在一起都會影響到工件與牙形規的吻合性，要求一般建筑企業技術人員或絲頭加工工人或現場質檢人員利用牙形規進行目測判斷和評定是困難的。又如錐螺紋錐度和小端直徑檢驗所用的卡規或環規本是一種計量用規，理應要具有計量資質的單位提供，并應明確其精度等級。但附錄A中注：應由連接技術提供單位配套提供，實際上則普遍形成自行制造自行確定其公差范圍的混亂情況。此外，當錐螺紋錐度不準確時，插入卡規的深度也可能被大端直徑或小端直徑所限定。由此可見，鋼筋錐螺紋絲頭的質量控制有一定難度，需要有經驗的技術人員進行嚴格把關。
3、錐螺紋連接套筒質量控制
錐螺紋連接套筒同樣是影響接頭強度的重要因素，除了材質應進行嚴格控制外，必須由有豐富經驗的工廠集中生產才能保證質量，錐螺紋套筒的質量同樣存在著錐螺紋檢驗上的困難。
4、保證必要的扭緊力矩值
錐螺紋連接的特點是利用螺紋錐度越擰越緊。《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》要求連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足下表規定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應作上標記。為保證擰緊力矩的精度，要求安裝用力矩扳手和質檢用力矩扳手分開使用，不得混用。達到下表規定的扭緊力矩值。
接 頭 擰 緊 力 矩 值
鋼筋直徑（mm）16 18 20 22 25~28 32 36~40
擰緊力矩（N·m）118 145 177 216 275 314 343
5、加強現場質檢和施工管理
《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》中規定，對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸實驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。這條規定對保證錐螺紋質量的穩定性極為重要。不少工地卻沒有認真執行，給某些產品提供單位利用抽檢方式上的漏洞，甚至弄虛作假，使送樣試件與工程中實際接頭質量完全脫節。尤其是錐螺紋接頭，其抗拉強度與安裝質量，擰緊力矩有關，送樣試件無法代表實際情況，應予禁止。此外現場安裝檢查應注意外露絲扣是否屬正常狀況，工程中經常發現規格不同的鋼筋和連接套相互混用，嚴重影響質量，這種情況通常可從外露絲扣反常現象中予以判斷。
篇3：礦山鋼筋彎曲機安全操作規程
礦山鋼筋彎曲機安全操作規程
一、按加工的鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸，成型軸、檔鐵軸或可變檔架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
二、檢查芯軸、擋塊、轉盤應不損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。
三、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。
四、作業中，嚴禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。
五、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
六、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械名牌規定換算最大限度直徑并調換相應的芯軸。
七、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
八、轉盤換向時，必須在停穩后進行。
九、作業后，應關掉電源，鎖好電閘箱。