建筑鋼筋擠壓連接工程施工方法

　　一、施工準備

　　1.準備鋼套筒，并檢驗其規格型號；

　　2.準備壓接機、超高壓油泵、平衡器；

　　3.組裝壓接機、超高壓油泵，掛平衡器；

　　4.接通電源，檢查電源保護裝置；

　　5.將電源與機械設備接通并進行空載運轉，檢查油路及設備是否正常；

　　二、操作工藝

　　1.鋼筋端頭處理，清除油污、灰渣，切除彎曲部分，用手砂輪打磨平面；

　　2.在鋼筋上劃定位線和檢查線，在地面上預先壓接一半：

　　（1）鋼筋伸入套筒內到鋼筋定位線處；

　　（2）壓模對正鋼套筒壓接標記；

　　（3）啟動壓接機到規定荷載值；

　　（4）檢查壓痕深度；

　　3.在施工作業面上另一根鋼筋壓接：

　　（1）掛壓模平衡器；

　　（2）支搭操作架子；

　　（3）鋼筋伸入套筒內到鋼筋定位線；

　　（4）壓模對正鋼套筒壓接標記；

　　（5）鋼筋扶正找直，保持同心度；

　　（6）啟動壓接機到規定荷載值；

　　（7）檢查壓痕深度；

　　4.隨機制作試件

　　三、質量技術標準

　　1.鋼套筒材質、規格必須合格并有壓接標記；

　　2.壓接同心度偏差不得大于4度；

　　3.壓痕深度符合部頒標準；

　　4.壓痕與壓痕標記偏差不得大于2MM；

　　5.壓接試件的屈服強度與抗拉強度必須符合質量標準；

　　四、成品保護措施

　　鋼筋壓接標記應注意保護，插入套筒時要確保接頭長度。

　　五、應注意的質量問題

　　1.被壓接的兩根鋼筋的同心度偏差過大；

　　2.壓痕過深或過淺；

　　3.壓痕位置超出壓痕標記；

　　4.壓接試件強度不符合質量標準；

　　六、安全、技術、節約等項措施

　　1.認真按施工工藝標準進行操作，憑證上崗；

　　2.操作平臺架搭設牢固，并有護身欄；

　　3.電氣設備應有安全裝置；

　　4.惡劣天氣停止作業；

　　5.夜間施工要有充足照明；

　　6.壓接時精神集中，不得打鬧；

　　7.發現設備異常時停止壓接并及時檢修，不得帶病工作。

篇2：鋼筋工程施工方案:冷擠壓連接

　　鋼筋工程施工方案：冷擠壓連接

　　——鋼筋冷擠壓連接

　　準備工作：

　　(1)根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數。

　　(2)進行操作人員的培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。

　　(3)選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。

　　(4)鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。

　　工藝要點：

　　(1)將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。

　　(2)按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。

　　(3)壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業的難度，加快施工速度。

　　(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數：

　　①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；

　　②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關規定執行；

　　③壓接道數：它直接關系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行。

　　注意事項：

　　(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。

　　(2)連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。

　　(3)連接質量必須按規范有關規定要求執行。