鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝
1鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程
2操作工藝
⑴鋼筋滾壓直螺紋連接
鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。
鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。
螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%～8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%～100%，強度性能十分穩(wěn)定。
1）加工要求
鋼筋示意圖見下圖：
L MФ
絲頭鋼筋
M-絲頭大徑；t-螺距；Ф-鋼筋直徑；L-螺紋長度
鋼筋同徑連接的加工要求，見表1：
表1
代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J
Ф（mm）20222528323640
Mxt19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3
L（mm）30323538424650
鋼筋同徑連接左右旋加工要求,見表2：
表2
代號Ф（mm）Mxt(左)Mxt(右)L（mm）
A20RLR-G20**.6*319.6*334
A22RLR-G2221.6*321.6*336
A25RLR-G2524.6*324.6*339
A28RLR-G2827.6*327.6*342
A32RLR-G3231.6*331.6*346
A36RLR-G3635.6*335.6*350
A40RLR-G4039.6*339.6*354
鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸,見表3：
表3
代號Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40
大徑19.621.624.627.631.635.639.6
中徑18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23
小徑17.219.222.225.229.233.237.2
2)套筒質(zhì)量要求：
?、龠B接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷。
②牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。
?、鄹鞣N型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。
?、苓B接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈。
?、?、標準型套筒的幾何尺寸：（單位：mm）
序號規(guī)格螺紋直徑×螺距套筒外徑套筒長度
116M16×22545
218M18×22850
320M20×23055
422M22×23360
525M25×2.53865
628M28×2.54370
732M32×2.54880
836M36×35490
940M40×364100
公差+0.5，-0.0+0.5，-0.5
?。ㄔ斠娭貞c市工程建設(shè)標準： DB 50/5027-20**《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》）
?、蕖藴市吞淄驳膸缀纬叽纾?/p>
鋼筋直徑16～1820～2225283236～40
擰緊力矩（N/m）10020**50280320350
3）直螺紋量規(guī)技術(shù)要求
牙型規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼T9（GB1298-86）制成，其化學成分和硬度見表4。
化學成分和硬度表4
化學成分淬火后硬度HRC
CMnSiSP62
0.85~0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035
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1）鋼筋螺紋加工
?、?、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。
?、凇⒓庸や摻盥菁y時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。
?、?、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。
?、?、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照表5填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。
鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求
序號檢驗項目量具名稱檢驗要求
1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過2個螺紋周長
2絲頭長度卡尺滿足規(guī)范要求
3螺紋直徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋
止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P
鋼筋直螺紋加工檢驗記錄表5
工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)
接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類
序號鋼筋規(guī)格螺紋牙形檢驗公差尺寸合格檢驗結(jié)論
注：1.按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗。
2.牙形合格、公差尺寸合格的打"√"否則打"×"。
檢查單位：
檢查人員：日期：負責人：
⑤、已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。
2）鋼筋連接施工及相關(guān)規(guī)定
?、賱兝邼L軋直螺紋接頭應使用管鉗和扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，擰緊后的接頭應做出標記，單邊外露絲扣有效長度不應超過1P。
②連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。
③連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。
?、芙宇^拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。
接頭現(xiàn)場連接圖片示意
篇2：鋼筋工程施工方案:冷擠壓連接
鋼筋工程施工方案：冷擠壓連接
——鋼筋冷擠壓連接
準備工作：
(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數(shù)。
(2)進行操作人員的培訓，經(jīng)考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。
(3)選擇適宜的施工設(shè)備，同時應檢查設(shè)備運行情況是否正常。
(4)鋼套筒運入施工現(xiàn)場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。
工藝要點：
(1)將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。
(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數(shù)：
?、賶航禹樞颍阂獜闹虚g逐道向兩端壓接；
?、趬航恿Γ簤航恿Φ拇笮∫凿撎淄才c鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
?、蹓航拥罃?shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
注意事項：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。
篇3：鋼筋工程施工方案:鋼筋連接
鋼筋工程施工方案：鋼筋連接
——鋼筋軸向擠壓連接
準備工作：
(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數(shù)。
(2)進行操作人員的培訓，經(jīng)考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。
(3)選擇適宜的施工設(shè)備，同時應檢查設(shè)備運行情況是否正常。
(4)鋼套筒運入施工現(xiàn)場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。
工藝要點：
(1)將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。
(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數(shù)：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
?、趬航恿Γ簤航恿Φ拇笮∫凿撎淄才c鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
?、蹓航拥罃?shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
注意事項：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。