鋼筋連接工程準備工作
1.接頭性能和質量要求
所有機械連接均采用滾軋直螺紋機械連接，連接套材料采用優質合金鋼制作，屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。
連接套必須有明顯的規格標識，兩端應用密封蓋扣緊，連接套不能有銹蝕、油脂等影響本身質量和影響砼質量的缺陷和雜質。
2. 機具準備
（1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具：
1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機其技術參數如下表所求：
設備型號GHG50型GHG40型
滾絲頭型號50型40型
可加工鋼筋范圍25～5016～40
整機質量（kg）600590
2）限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。
3）螺紋環規：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。
4）力矩扳手：力矩扳手的精度為±5%。
5）砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。
（2）、用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具：
1）鋼筋壓接器YJQ-32（3臺）：用于擠壓鋼筋接頭。
2）輔助機具：包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。
（3）、施工手續
現場所有鋼筋工必須具備上崗證，鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。
3.鋼筋下料
鋼筋下料用專用機床或砂輪切割機下料，切口端面應于鋼筋軸線垂直，端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲。
4.絲頭加工
加工絲頭的牙形、螺紋、螺距必須和連接套的牙形、螺紋、螺距一致，有效絲段內的禿牙累計不大于半絲口周長。用相應的環規和絲頭板檢驗。
滾輪直螺紋時應用水溶性切削潤滑液，不得用機油代替切削潤滑液或不加潤滑液直接滾輪絲頭。
鋼筋絲頭加工后應全數每個檢查，檢查合格后方可加工下一絲頭，并填寫加工記錄；質檢員對每批絲頭隨機抽查10%，并不少于10個，如發現有不合格品則全數檢驗；不合格的絲頭應切除后從新加工。
鋼筋絲頭一端戴上保護套，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放，并掛牌標識。
篇2：鋼筋工程施工方案:冷擠壓連接
鋼筋工程施工方案：冷擠壓連接
——鋼筋冷擠壓連接
準備工作：
(1)根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數。
(2)進行操作人員的培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。
(3)選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。
(4)鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。
工藝要點：
(1)將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業的難度，加快施工速度。
(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關規定執行；
③壓接道數：它直接關系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行。
注意事項：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質量必須按規范有關規定要求執行。
篇3：鋼筋工程施工方案:鋼筋連接
鋼筋工程施工方案：鋼筋連接
——鋼筋軸向擠壓連接
準備工作：
(1)根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數。
(2)進行操作人員的培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。
(3)選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。
(4)鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。
工藝要點：
(1)將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業的難度，加快施工速度。
(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關規定執行；
③壓接道數：它直接關系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規定執行。
注意事項：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質量必須按規范有關規定要求執行。