鋼筋閃光對焊連接

　　施工準(zhǔn)備

　　焊接工人應(yīng)有上崗證方能上崗。

　　當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。

　　對焊前應(yīng)清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火，如鋼筋有端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。

　　操作要點(diǎn)：

　　施焊時(shí)采用連續(xù)閃光工藝：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂?shù)揭欢ㄩL度，焊接接頭即告完成。

　　焊接時(shí)應(yīng)夾緊鋼筋，且使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

　　焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

　　不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。

　　焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。

　　焊接接頭應(yīng)在監(jiān)理的見證取樣下，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

　　對焊缺陷及防止措施

　　項(xiàng)次

　　異常現(xiàn)象和缺陷種類

　　防止措施

　　1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲

　　（1）降低變壓器級數(shù)

　　（2）減緩燒化速度

　　2閃光不穩(wěn)定

　　（1）清除電極底部和表面的氧化物

　　（2）提高變壓器級數(shù)

　　（3）加快燒化速度

　　3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

　　（1）增加預(yù)熱程度

　　（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度

　　（3）確保帶電頂鍛過程

　　（4）加快頂鍛速度

　　（5）增大頂鍛壓力

　　4接頭中有縮孔

　　（1）降低變壓器級數(shù)

　　（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈

　　（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力

　　5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

　　（1）減小預(yù)熱程度

　　（2）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間

　　（3）避免過多帶電頂鍛

　　6接頭區(qū)域裂紋

　　（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋

　　（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度

　　7鋼筋表面微熔及燒傷

　　（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

　　（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物

　　（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積

　　（4）夾緊鋼筋

　　8接頭彎折或軸線偏移

　　（1）正確調(diào)整電極位置

　　（2）修整電極鉗口形狀，增大接觸面積

　　（3）切除或矯正直鋼筋的彎頭

　　質(zhì)量檢驗(yàn)

　　取樣數(shù)量

　　鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。

　　鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

　　在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。

　　外觀檢查

　　接頭處不得有橫向裂紋；

　　與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；

　　接頭處的彎折，不得大于4度；

　　接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。

　　拉伸試驗(yàn)

　　三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

　　至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。

　　彎曲試驗(yàn)

　　鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。

　　彎曲試驗(yàn)的焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)；彎曲至90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。

篇2：鋼筋電渣壓力閃光對焊連接工藝

　　鋼筋電渣壓力、閃光對焊連接工藝

　　１電渣壓力焊連接

　　1）工藝流程：

　　檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù) →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質(zhì)量檢查

　　2）主要施工方法

　　★電渣電力焊的工藝過程：閉合電路→ 引弧 →電弧過程 →電渣過程→ 擠壓斷電

　　★檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

　　★鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以校直或切除，但不得用錘擊校直。

　　★選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表。

　　不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。

　　鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)

　　鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)

　　電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2

　　16　18　20　22　25　28

　　200-250　250-300　300-350　350-400　400-450　500-550

　　40-45　40-45　40-45　40-45　40-45　40-45

　　22-27　22-27　22-27　22-27　22-27　22-27

　　14　15　17　18　21　24

　　4　5　5　6　6　6

　　★安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。

　　上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。

　　鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

　　★安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。

　　★試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

　　★施焊操作要點(diǎn)。

　　▲閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。

　　▲電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

　　▲電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。

　　▲擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

　　▲接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　★質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

　　3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　★保證項(xiàng)目：

　　▲鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

　　檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

　　▲鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。

　　▲電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

　　力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。

　　▲在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批。

　　▲在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。

　　檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

　　★基本項(xiàng)目：

　　鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

　　▲焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.

　　▲電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

　　▲接頭處的彎折角不大于4度。

　　▲接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。

　　外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。

　　檢驗(yàn)方法：目測或量測。

　　4）成品保護(hù)

　　接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。

　　5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　★在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。

　　鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表

　　項(xiàng)次焊接缺陷防止措施

　　1軸線偏移1．矯直鋼筋端部

　　2．正確安裝夾具和鋼筋

　　3．避免過大的擠壓力

　　4．及時(shí)修理或更換夾具

　　2彎折1．矯直鋼筋端部

　　2．注意安裝與扶持上鋼筋

　　3．避免焊后過快卸夾具

　　4．修理或更換夾具

　　3焊包薄而大1．減低頂壓速度

　　2．減小焊接電流

　　3．減少焊接時(shí)間

　　4咬邊1．減小焊接電流

　　2．縮短焊接時(shí)間

　　3．注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位

　　5未焊合1．增大焊接電流

　　2．避免焊接時(shí)間過短

　　3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

　　6焊包不勻1．鋼筋端面力求平整

　　2．填裝焊劑盡量均勻

　　3．延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量

　　7氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焊劑

　　2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹

　　3．確保被焊處在焊劑中的埋入深度

　　8燒傷1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹

　　2．盡量夾緊鋼筋

　　9焊包下淌1．徹底封堵焊劑罐的漏孔

　　2．避免焊后過快回收焊劑

　　★電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。

　　雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

　　⑹質(zhì)量記錄

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　★鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

　　★焊劑合格證。

　　★鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。

　　★進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

　　★鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。

　　2.閃光對焊連接

　　1）工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→ 試焊、作模擬試件→ 送試 →確定焊接參數(shù)→ 焊接→ 質(zhì)量檢驗(yàn)

　　2）主要施工方法

　　★連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 →無電頂鍛

　　★預(yù)熱閃光對焊工藝過程：

　　閉合電路→ 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) →連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 →無電頂鍛

　　★閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→ 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) →斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) →二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸→ 帶電頂鍛 →→無電頂鍛

　　★焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊，當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。

　　★焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

　　★檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。

　　★試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

　　★對焊焊接操作：

　　▲連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。

　　▲預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

　　▲閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。

　　▲保證焊接接頭位置和操作要求：

　　◆焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。

　　◆鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形則不得焊接，必須煨直或切除。

　　◆鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。

　　◆焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。

　　◆接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。

　　◆焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

　　★質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。

　　3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　★保證項(xiàng)目：

　　▲鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

　　檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

　　▲鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。

　　▲對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

　　力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。

　　在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。

　　檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

　　★基本項(xiàng)目：

　　鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

　　▲接頭部位不得有橫向裂紋。

　　▲與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　★允許偏差項(xiàng)目：

　　▲接頭處的彎折角不大于4度。

　　▲接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。

　　檢驗(yàn)方法：目測或量測。

　　4）成品保護(hù)

　　焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

　　5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　★在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)消除。

　　★冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)的規(guī)定。

　　6）質(zhì)量記錄

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　★鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

　　★鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。

　　★進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆

斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

　　★鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。

　　鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施

　　項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施

　　1燒化過程劇烈，并產(chǎn)

　　生強(qiáng)烈的爆炸聲1．降低變壓器級數(shù)

　　2．減慢燒化速度

　　2閃光不穩(wěn)定1．清除電極底部和表面的氧化物

　　2．提高變壓器級數(shù)

　　3．加快燒化速度

　　3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1．增加預(yù)熱程度

　　2．加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度

　　3．確保帶電頂鍛過程

　　4．加快頂鍛速度

　　5．增大頂鍛壓力

　　4接頭中有縮孔1．降低變壓器級數(shù)

　　2．避免燒化過程過分強(qiáng)烈

　　3．適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力

　　5焊縫金屬過燒或

　　熱影響區(qū)過熱1．減小預(yù)熱程度

　　2．加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間

　　3．避免過多帶電頂鍛

　　6接頭區(qū)域裂紋1．檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋

　　2．采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強(qiáng)度

　　7鋼筋表面微熔及燒傷1．清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

　　2．清除電極內(nèi)表面的氧化物

　　3．改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積

　　4．夾緊鋼筋

　　8接頭彎折或軸線偏移1．正確調(diào)整電極位置

　　2．修整電極鉗口或更換已變形的電極

　　3．切除或矯直鋼筋的接頭

篇3：橋梁鋼筋對焊接作業(yè)指導(dǎo)書

　　橋梁鋼筋對焊接作業(yè)指導(dǎo)書

　　一、目的

　　通過對鋼筋焊接施工工藝進(jìn)行全過程控制，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的要求。

　　二、適用范圍

　　適用于常青高速公路第77合同段平安1號大橋、旭日2號特大橋二座橋梁的鋼筋加工。

　　三、職責(zé)

　　工程部針對本工程的特點(diǎn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確工序、工藝流程和控制要速。項(xiàng)目總工批準(zhǔn)，橋梁主管工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)交底并檢查落實(shí)。

　　現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對本工序作業(yè)中的人員、設(shè)備配置負(fù)責(zé)。

　　質(zhì)檢和試驗(yàn)部門根據(jù)執(zhí)行工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

　　物設(shè)部對使用的機(jī)電設(shè)備負(fù)責(zé)，并制定機(jī)電設(shè)備操作及維護(hù)細(xì)則，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　四、鋼筋焊接技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ（041—2000）

　　《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ（071—98）

　　五、工藝操作程序

　　（一）鋼筋的可焊性

　　Ⅱ級鋼筋的焊接性能較Ⅰ級鋼筋為差。本合同段工程鋼筋級別為Ⅰ、Ⅱ級，符合焊接要求。

　　（二）對焊工藝

　　閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。

　　1、連續(xù)閃光焊

　　連續(xù)閃光焊焊接工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。其操作方法為：

　　⑴先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防焊口金屬氧化。

　　⑵當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至溶化），即可以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)腻懘肿冃巍Ｏ葞щ婍斿懀贌o電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。

　　⑶適用條件

　　連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見下表：

　　焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）

　　150Ⅰ級25

　　Ⅱ級28

　　100Ⅰ級20

　　Ⅱ級18

　　75Ⅰ級16

　　Ⅱ級14

　　2、預(yù)熱閃光焊

　　預(yù)熱閃光焊即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。其操作方法為：

　　⑴先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過程要充分，頻率要適當(dāng)，以保證熱影響區(qū)的塑性。

　　⑵閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同。

　　⑶適用條件：鋼筋直徑較粗時(shí)。

　　3、閃光——預(yù)熱——閃光焊

　　閃光——預(yù)熱——閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程。操作方法為：

　　⑴連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。

　　⑵其余過程與預(yù)熱閃光焊相同。

　　⑶適用條件：鋼筋直徑較粗時(shí)。

　　4、焊接工藝的選定

　　根據(jù)本標(biāo)段橋涵鋼筋的種類及規(guī)格，對以上三種焊接工藝進(jìn)行綜合評定后，選用連續(xù)閃光焊進(jìn)行本標(biāo)段橋涵鋼筋焊接。

　　鋼筋焊接在攪拌站鋼筋加工場統(tǒng)一進(jìn)行。

　　（三）對焊參數(shù)

　　1、調(diào)伸長度

　　調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。

　　調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不發(fā)生旁彎。

　　調(diào)伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為0.75~1.25d，Ⅱ級鋼筋為1.0~1.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。

　　2、閃光流量與閃光速度

　　閃光流量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。

　　閃光流量的選擇，應(yīng)使閃光結(jié)束時(shí)，鋼筋端部都能均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度。

　　閃光流量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8~10mm；閃光—預(yù)熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm（直徑大的鋼筋取大值）。

　　閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.5~2mm/s。

　　鋼筋越粗，所需閃光流量越大，閃光速度則隨之降低。

　　3、預(yù)熱流量與預(yù)熱頻率

　　預(yù)熱流量的取值：預(yù)熱閃光焊為4~7mm，閃光—預(yù)熱—閃光焊為2~7mm（直徑大的鋼筋取大值）。

　　預(yù)熱頻率取值：對Ⅰ級鋼筋宜取高些，Ⅱ級鋼筋宜適中（1~2次/s），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。

　　4、頂鍛流量、頂鍛速度與頂鍛壓力

　　頂鍛流量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛流量宜取4~6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。

　　頂鍛速度越大越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內(nèi)，應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。

　　頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應(yīng)足以將全部的融化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?/p>

　　5、變壓器級次

　　鋼筋級別高或直徑大，變壓器級次要高。

　　焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次；當(dāng)電壓降低5％左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級次1級。

　　六、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

　　1、對焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。

　　2、當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作六個(gè)試樣，作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。

　　3、焊接前，應(yīng)將鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。

　　4、鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。

　　5、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。

　　6、對Ⅱ級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到；一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而有力。

　　7、不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差一般不宜大于2~3mm。焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。

　　8、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

　　9、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。

　　10、負(fù)溫（不低于-20℃）條件下進(jìn)行閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，并使室內(nèi)溫度保持0℃以上，避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。

　　11、焊接完畢后，應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

　　七、對焊缺陷及糾正預(yù)防措施

　　對焊缺陷及糾正預(yù)防措施（見下表）:

　　序號缺陷種類糾正預(yù)防措施

　　1燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲（1）降低變壓器級次；（2）減慢燒化速度

　　2鋼筋表面燒傷（1）清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹和油物；（2）改進(jìn)電極槽口形狀以增大接觸面積；（3）焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋

　　3接頭軸線偏移和彎折（1）調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度；（2）切除或矯直鋼筋端頭；（3）焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋。

　　4接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣（1）增加預(yù)熱過程；（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；（3）避免過早切斷電流；（4）增加頂鍛速度和頂鍛力。

　　5接頭過熱或熱影響區(qū)過熱（1）降低變壓器級次；（2）正確控制有電頂鍛流量及速度，避免過早頂鍛；（3）減小預(yù)熱程度；（4）加快閃光速度。

　　6接頭區(qū)域裂縫（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換；（2）增大預(yù)熱程度；（3）減小頂鍛壓力。

　　7接頭中有縮孔（1）降低變壓器級次；（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈；（3）適當(dāng)增加頂鍛流量及頂鍛壓力。

　　8熱影響區(qū)淬硬脆斷（1）擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度；（20焊后通電熱處理。

　　9閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面氧化物；（2）提高變壓器級次；（3）加快燒化速度。

　　八、質(zhì)量檢驗(yàn)

　　1、取樣數(shù)量

　　鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭，并不得少于10個(gè)。

　　鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

　　在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)焊頭時(shí)，按一批計(jì)算。

　　2、外觀檢查

　　接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?/p>

　　鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷。

　　接頭處的彎折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，并不得大于2mm。

　　當(dāng)一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。

　　3、拉力試驗(yàn)

　　對焊接頭的抗拉強(qiáng)度大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。

　　斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，且呈塑性斷裂。

　　4、彎曲試驗(yàn)

　　彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見下表：

　　項(xiàng)次鋼筋級別彎心直徑（mm）彎心角（°）

　　1Ⅰ2d90

　　2Ⅱ4d90

　　注：（1）d為鋼筋直徑；

　　（2）直徑大于25mm的鋼筋，在作冷彎試驗(yàn)時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加1d。

　　冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。

　　九、安全措施

　　1、施工作業(yè)區(qū)要確保用電安全，焊機(jī)必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。

　　2、施工前，應(yīng)詳細(xì)檢查所用電線有無破損漏電現(xiàn)象，漏電保護(hù)器狀態(tài)是否良好，嚴(yán)禁電線破損和漏電保護(hù)器性能不符合要求投入使用。

　　3、對接時(shí)火花四射，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火災(zāi)。

　　4、對焊時(shí)，必須開放冷卻水；焊機(jī)出水溫度不得超過40度，排水量應(yīng)符合要求。

　　5、焊工必須持證上崗，施焊過程中，應(yīng)保證施焊人員的穩(wěn)定性，不得隨意更換。分享：