剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程施工方法及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

　　[1施工機(jī)具

　　鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。

　　[2施工準(zhǔn)備

　　1參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

　　2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。

　　[3質(zhì)量要求

　　剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)的規(guī)定。

　　1主控項(xiàng)目

　　1)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　2)在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20**、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20**的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

　　2一般項(xiàng)目

　　1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

　　2)在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20**、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20**的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

　　3)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。

　　縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

　　同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)在受拉區(qū)不宜大于50%；

　　(2)接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；

　　(3)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。

　　4)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

　　同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；

　　(2)對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；

　　(3)當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。

　　5)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

　　(2)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；

　　(3)受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；

　　(4)當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。

　　[4施工工藝

　　1工藝流程：

　　預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)；

　　現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　2鋼筋絲頭加工：

　　1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

　　2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

　　3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。

　　3鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。

　　4使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

　　5鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。

　　6連接鋼筋注意事項(xiàng)：

　　1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷。

　　2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

　　3)連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

　　4)連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。

　　5)力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

　　7檢查鋼筋連接質(zhì)量：

　　1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。

　　2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

　　8直螺紋接頭試驗(yàn)：

　　同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。

　　[5安全措施

　　1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

　　2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。

　　3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。

　　4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

　　5打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

　　6操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

　　1現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。

　　2鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來(lái)，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。

　　3直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

篇2：鋼筋連接施工方法(2)

　　鋼筋連接施工方法（二）

　　鋼筋連接時(shí)，應(yīng)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)，并確保絲頭和連接套的絲口干凈、無(wú)損傷。并用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定值，既不能過(guò)小，導(dǎo)至連接不到位，也不能過(guò)大，導(dǎo)至損傷連接件或鋼筋。

　　1、滾壓螺紋加工及檢驗(yàn)

　　① 滾壓直螺紋加工

　　直螺紋加工采用剝肋滾壓加工的方法，采用GHG40型鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的縱肋和橫肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸。然后進(jìn)行滾壓螺紋成型。

　　直螺紋加工過(guò)程：將待加工鋼筋?yuàn)A在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置。使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到定位裝置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給手柄將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。

　　② 螺紋加工的檢驗(yàn)

　　操作工人應(yīng)按表II-1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用螺紋規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)符合下表II-1的規(guī)定。

　　鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)

　　2826.5±0.2M29×340≥10

　　3230.5±0.2M33×345≥11

　　③ 鋼筋接頭的等級(jí)

　　本工程的鋼筋直螺紋連接接頭主要是筏板基礎(chǔ)的HRB400鋼筋采用，均采用Ⅱ級(jí)接頭，接頭的實(shí)際抗拉強(qiáng)度按如下規(guī)定控制：

　　a、接頭的抗拉強(qiáng)度f(wàn)0mst>f0st或≥1.10fuk

　　b、當(dāng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍時(shí)，接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍。

　　2、直螺紋連接用套筒

　　①、套筒的選型

　　滾壓直螺紋連接用套筒選用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，其規(guī)格尺寸如附表所示。

　　標(biāo)準(zhǔn)型的套筒幾何尺寸(mm)

　　規(guī)格螺紋尺寸套筒外徑套筒長(zhǎng)度

　　28M29×34266

　　32M33×34875

　　②、套筒檢驗(yàn)

　　套筒為廠家提供產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)后要認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否于所需一致，牙型要用螺紋規(guī)檢查。

　　3、施工方法

　　①、鋼筋切割和絲扣加工。鋼筋切割一律采用砂輪切割機(jī)切割，禁止采用鋼筋切斷機(jī)切割，避免鋼筋頭部出現(xiàn)馬蹄頭等不規(guī)則的形狀。切割時(shí)按下料控制長(zhǎng)度，量好尺寸后即可切割，禁止氣焊下料。

　　鋼筋切割后即可進(jìn)行絲扣加工。絲扣加工時(shí)要使用鋒利的絲刀，避免絲扣掉牙或不光滑。加工時(shí)絲刀口要加專用冷卻潤(rùn)滑液，要保持被加工鋼筋和絲刀口面呈垂直狀態(tài)，加工長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼筋可用簡(jiǎn)易架子把鋼筋架起來(lái)放平后加工。

　　②、絲扣加工后要進(jìn)行逐個(gè)檢查，看是否有禿扣、掉牙等現(xiàn)象，絲扣加工長(zhǎng)度是否達(dá)到規(guī)定尺寸。不合格的，用切割機(jī)切掉后重新進(jìn)行絲扣加工。

　　③、鋼筋連接時(shí)要保證把鋼筋的絲扣（絲頭）擰入套筒螺母足夠的深度，即擰入深度（長(zhǎng)度）≥被連接鋼筋直徑的1.2倍。擰入時(shí)要用鋼尺檢查擰入深度。在滿足擰入深度的情況下，把鋼筋用扭力扳手或管鉗擰緊。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互擰緊。接頭扭緊力矩應(yīng)符表II-3的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。

　　附表鋼筋直螺紋連接扭緊力矩

　　鋼筋直徑(mm)2832

　　擰緊力矩(N·m)280320

　　注：直徑小于Φ25的鋼筋按Φ25扭緊力矩控制

　　④、鋼筋接頭的保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm，連接件凈距不宜小于25mm。

　　⑤、鋼筋綁扎時(shí)，結(jié)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋直徑）。在同一連接區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，應(yīng)控制在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的百分率不大于50%.

　　接頭應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密區(qū)。當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，必須保證連接質(zhì)量，應(yīng)保證采用的是Ⅱ級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。

　　受拉鋼筋應(yīng)力較小部位及縱向受壓鋼筋，接頭百分率按設(shè)計(jì)要求確定。

　　對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)件中，接頭百分率不應(yīng)大于50%。

　　⑥、已加工檢驗(yàn)合格的鋼筋接頭應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格堆放。

　　⑦、接頭處（接頭的端部）距鋼筋的彎曲點(diǎn)的距離，不得少于鋼筋的10倍直徑(10d)。

　　⑧、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。

　　4、質(zhì)量檢查驗(yàn)收

　　①、在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)連接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和抽樣做單向拉伸試驗(yàn)，如有設(shè)計(jì)特殊要求，按設(shè)計(jì)要求做。

　　②、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下用同一批鋼材及同一型號(hào)接頭連接的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

　　③、鋼筋連接工程開始前及施工中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：

　　a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3根。

　　b、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根。

　　c、3根接頭的試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

　　④、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按接頭的等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。

　　當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)范的規(guī)定，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。

　　如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如6個(gè)試件都合格，則該檢驗(yàn)批可評(píng)為合格。如有1個(gè)試件不合格，則該驗(yàn)收批不合格。

　　⑤、直螺紋連接套筒外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按廠方提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查如下內(nèi)容：

　　a、加工的鋼筋接頭的牙形，螺距必須同連接套的牙形、螺距一致。用螺紋規(guī)量測(cè)。

　　b、鋼筋螺紋接頭及連接套，要求牙形飽滿、無(wú)斷牙、無(wú)禿牙缺陷，且與牙形規(guī)（螺紋規(guī)）的牙形吻合，牙形表面光滑潔凈。

　　c、鋼筋切割斷面（端頭）應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用切斷機(jī)或氣割下料。

　　d、應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的連接套、鋼筋加工接頭（絲頭）按每個(gè)規(guī)格每一驗(yàn)收批各抽檢10%（且不少于10個(gè)）進(jìn)行外觀檢查，如有一個(gè)不合格接頭，即應(yīng)對(duì)該加工批進(jìn)行全數(shù)檢查，不合格接頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格，方可使用。

　　e、接頭不

　　5、注意事項(xiàng)

　　粗直徑鋼筋直螺紋連接是一項(xiàng)新技術(shù)，施工中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

　　①、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋接頭，連接套筒必須按批作外觀及隨機(jī)取樣檢驗(yàn)（抗拉試驗(yàn)）。

　　②、注意下料方法，必須保證鋼筋端頭螺紋完整，不能有缺損，不能用切斷機(jī)或氣割下料。

　　③、注意牙形，要使鋼筋與連接套的螺紋、牙形、螺距一致，相匹配；并且牙形完整、無(wú)毛刺、光潔，決不允許使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接頭，應(yīng)對(duì)批量全數(shù)檢查。

　　④、鋼筋接頭擰入連接套時(shí)，一定必須保證鋼筋絲頭進(jìn)入連接套的長(zhǎng)度大于等于規(guī)定值。

　　⑤、連接時(shí)必須保證接頭、套筒潔凈，不能夾有水泥漿等雜物。

　　⑥、做好相關(guān)檢驗(yàn)記錄。