鋼筋連接施工方法（二）
鋼筋連接時，應(yīng)核對規(guī)格、型號，并確保絲頭和連接套的絲口干凈、無損傷。并用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定值，既不能過小，導(dǎo)至連接不到位，也不能過大，導(dǎo)至損傷連接件或鋼筋。
1、滾壓螺紋加工及檢驗
① 滾壓直螺紋加工
直螺紋加工采用剝肋滾壓加工的方法，采用GHG40型鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的縱肋和橫肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸。然后進(jìn)行滾壓螺紋成型。
直螺紋加工過程：將待加工鋼筋夾在夾鉗上，開動機(jī)器，扳動進(jìn)給裝置。使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到定位裝置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端退出滾壓裝置，扳動進(jìn)給手柄將動力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。
② 螺紋加工的檢驗
操作工人應(yīng)按表II-1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用螺紋規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)符合下表II-1的規(guī)定。
鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)
2826.5±0.2M29×340≥10
3230.5±0.2M33×345≥11
③ 鋼筋接頭的等級
本工程的鋼筋直螺紋連接接頭主要是筏板基礎(chǔ)的HRB400鋼筋采用，均采用Ⅱ級接頭，接頭的實際抗拉強(qiáng)度按如下規(guī)定控制：
a、接頭的抗拉強(qiáng)度f0mst>f0st或≥1.10fuk
b、當(dāng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值大于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍時，接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值的0.95倍。
2、直螺紋連接用套筒
①、套筒的選型
滾壓直螺紋連接用套筒選用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，其規(guī)格尺寸如附表所示。
標(biāo)準(zhǔn)型的套筒幾何尺寸(mm)
規(guī)格螺紋尺寸套筒外徑套筒長度
28M29×34266
32M33×34875
②、套筒檢驗
套筒為廠家提供產(chǎn)品，進(jìn)場后要認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號、數(shù)量是否于所需一致，牙型要用螺紋規(guī)檢查。
3、施工方法
①、鋼筋切割和絲扣加工。鋼筋切割一律采用砂輪切割機(jī)切割，禁止采用鋼筋切斷機(jī)切割，避免鋼筋頭部出現(xiàn)馬蹄頭等不規(guī)則的形狀。切割時按下料控制長度，量好尺寸后即可切割，禁止氣焊下料。
鋼筋切割后即可進(jìn)行絲扣加工。絲扣加工時要使用鋒利的絲刀，避免絲扣掉牙或不光滑。加工時絲刀口要加專用冷卻潤滑液，要保持被加工鋼筋和絲刀口面呈垂直狀態(tài)，加工長度較長的鋼筋可用簡易架子把鋼筋架起來放平后加工。
②、絲扣加工后要進(jìn)行逐個檢查，看是否有禿扣、掉牙等現(xiàn)象，絲扣加工長度是否達(dá)到規(guī)定尺寸。不合格的，用切割機(jī)切掉后重新進(jìn)行絲扣加工。
③、鋼筋連接時要保證把鋼筋的絲扣（絲頭）擰入套筒螺母足夠的深度，即擰入深度（長度）≥被連接鋼筋直徑的1.2倍。擰入時要用鋼尺檢查擰入深度。在滿足擰入深度的情況下，把鋼筋用扭力扳手或管鉗擰緊。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互擰緊。接頭扭緊力矩應(yīng)符表II-3的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。
附表鋼筋直螺紋連接扭緊力矩
鋼筋直徑(mm)2832
擰緊力矩(N·m)280320
注：直徑小于Φ25的鋼筋按Φ25扭緊力矩控制
④、鋼筋接頭的保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm，連接件凈距不宜小于25mm。
⑤、鋼筋綁扎時，結(jié)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度按35d計算（d為被連接鋼筋直徑）。在同一連接區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：
接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，應(yīng)控制在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的百分率不大于50%.
接頭應(yīng)避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密區(qū)。當(dāng)無法避開時，必須保證連接質(zhì)量，應(yīng)保證采用的是Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。
受拉鋼筋應(yīng)力較小部位及縱向受壓鋼筋，接頭百分率按設(shè)計要求確定。
對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)件中，接頭百分率不應(yīng)大于50%。
⑥、已加工檢驗合格的鋼筋接頭應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格堆放。
⑦、接頭處（接頭的端部）距鋼筋的彎曲點的距離，不得少于鋼筋的10倍直徑(10d)。
⑧、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。
4、質(zhì)量檢查驗收
①、在施工現(xiàn)場對連接接頭進(jìn)行檢驗，檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗和抽樣做單向拉伸試驗，如有設(shè)計特殊要求，按設(shè)計要求做。
②、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行檢驗。同一施工條件下用同一批鋼材及同一型號接頭連接的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。
③、鋼筋連接工程開始前及施工中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，并應(yīng)符合下列要求：
a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3根。
b、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根。
c、3根接頭的試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。
④、對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件抗拉強(qiáng)度試驗，按接頭的等級進(jìn)行評定。
當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)范的規(guī)定，該驗收批評為合格。
如有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗中如6個試件都合格，則該檢驗批可評為合格。如有1個試件不合格，則該驗收批不合格。
⑤、直螺紋連接套筒外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)按廠方提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重點檢查如下內(nèi)容：
a、加工的鋼筋接頭的牙形，螺距必須同連接套的牙形、螺距一致。用螺紋規(guī)量測。
b、鋼筋螺紋接頭及連接套，要求牙形飽滿、無斷牙、無禿牙缺陷，且與牙形規(guī)（螺紋規(guī)）的牙形吻合，牙形表面光滑潔凈。
c、鋼筋切割斷面（端頭）應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用切斷機(jī)或氣割下料。
d、應(yīng)對進(jìn)場的連接套、鋼筋加工接頭（絲頭）按每個規(guī)格每一驗收批各抽檢10%（且不少于10個）進(jìn)行外觀檢查，如有一個不合格接頭，即應(yīng)對該加工批進(jìn)行全數(shù)檢查，不合格接頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格，方可使用。
e、接頭不
做彎曲試驗。5、注意事項
粗直徑鋼筋直螺紋連接是一項新技術(shù)，施工中應(yīng)特別注意以下幾個問題：
①、對進(jìn)場的鋼筋接頭，連接套筒必須按批作外觀及隨機(jī)取樣檢驗（抗拉試驗）。
②、注意下料方法，必須保證鋼筋端頭螺紋完整，不能有缺損，不能用切斷機(jī)或氣割下料。
③、注意牙形，要使鋼筋與連接套的螺紋、牙形、螺距一致，相匹配；并且牙形完整、無毛刺、光潔，決不允許使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接頭，應(yīng)對批量全數(shù)檢查。
④、鋼筋接頭擰入連接套時，一定必須保證鋼筋絲頭進(jìn)入連接套的長度大于等于規(guī)定值。
⑤、連接時必須保證接頭、套筒潔凈，不能夾有水泥漿等雜物。
⑥、做好相關(guān)檢驗記錄。
篇2：鋼筋工程施工方案:冷擠壓連接
鋼筋工程施工方案：冷擠壓連接
——鋼筋冷擠壓連接
準(zhǔn)備工作：
(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數(shù)。
(2)進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無操作證者不準(zhǔn)施工。
(3)選擇適宜的施工設(shè)備，同時應(yīng)檢查設(shè)備運行情況是否正常。
(4)鋼套筒運入施工現(xiàn)場后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場。
工藝要點：
(1)將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。
(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數(shù)：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
注意事項：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。
篇3：鋼筋工程施工方案:鋼筋連接
鋼筋工程施工方案：鋼筋連接
——鋼筋軸向擠壓連接
準(zhǔn)備工作：
(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數(shù)。
(2)進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無操作證者不準(zhǔn)施工。
(3)選擇適宜的施工設(shè)備，同時應(yīng)檢查設(shè)備運行情況是否正常。
(4)鋼套筒運入施工現(xiàn)場后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場。
工藝要點：
(1)將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。
(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數(shù)：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
注意事項：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。