模板工程技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　1、將模板工程確定為關(guān)鍵工序，分析研究質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)行有效的管理。

　　2、施工前施工人員認(rèn)真進(jìn)行書(shū)面交底和現(xiàn)場(chǎng)交底工作。

　　3、選用模板及其支撐的材料，質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和要求，嚴(yán)格落實(shí)模板制作的復(fù)核和驗(yàn)收工作。

　　4、模板及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉或變形。

　　5、嚴(yán)格按照施工測(cè)量規(guī)范進(jìn)行放線，加強(qiáng)建筑物標(biāo)高的放樣，在放線完后，認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核檢查。

　　6、龍骨、支撐間距符合計(jì)算要求。

　　7、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，對(duì)于接縫不嚴(yán)密處采取釘薄膠合板進(jìn)行密封的辦法進(jìn)行處理，以保證不漏漿。

　　8、在施工過(guò)程中，執(zhí)行"三檢"制度，對(duì)于軸線位置，底模上表面標(biāo)高、柱梁、截面內(nèi)部尺寸及表面平整度進(jìn)行檢查，加強(qiáng)過(guò)程控制。

　　9、密切各工種之間的協(xié)調(diào)配合，預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置、大小、尺寸復(fù)核確認(rèn)。

　　10、在模板安裝完成后，板面上再放一次樣，測(cè)量一次板面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校對(duì)。

　　11、在澆灌砼過(guò)程中安排護(hù)模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，及時(shí)修整加固。

　　12、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)收：○1鋼管表面銹蝕深度≤0.5mm，鋼管平直，不能有裂縫、壓裂和深的劃道。○2扣件使用前先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

　　13、鋼管上端設(shè)置頂托，確保立桿軸心受力。頂托伸出鋼管長(zhǎng)度小于300mm。模板方木在頂托上沿中心設(shè)置。

　　14、吊裝鋼筋上樓板時(shí)輕起輕放，不得沖撞，同時(shí)不能堆放過(guò)重，每平方不超過(guò)300Kg，防止模板變形。

　　15、扣件擰緊扭力距控制在45～60N·M之間，搭設(shè)完成后用扭力扳手對(duì)扣件扭力距進(jìn)行抽查，適當(dāng)加大受力較大部位的抽檢數(shù)量，抽檢的數(shù)量為扣件數(shù)量的10%。

　　16、架體搭設(shè)完成后進(jìn)行驗(yàn)收并形成書(shū)面驗(yàn)收意見(jiàn)，未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)入鋼筋安裝工序。

篇2：體育場(chǎng)模板工程質(zhì)量控制

　　體育場(chǎng)模板工程質(zhì)量控制

　　1 梁、板模板定位控制措施：頂板模板用激光水平儀跟蹤控制。

　　2 防止接縫漏漿：模板板縫采用"硬拼法"做企口接縫，防止漏漿，保證接縫平整。

　　3 設(shè)置專(zhuān)人、專(zhuān)用工具每次拆模后對(duì)模板進(jìn)行清理，尤其是模板的口角處，將清理模板設(shè)為一道關(guān)鍵工序驗(yàn)收。

　　4 控制拆模強(qiáng)度：模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模拆除，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。底模拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求或施工規(guī)范規(guī)定留置混凝土同條件試塊，達(dá)到所要求的強(qiáng)度后，才可拆除底模。結(jié)構(gòu)拆除底模后，必須補(bǔ)做支撐以承受其上部施工荷載。拆除的模板分類(lèi)堆放。

　　在本工程中，可能會(huì)有部分預(yù)應(yīng)力混凝土工程，對(duì)于該分項(xiàng)工程，將根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，嚴(yán)格控制模板拆模時(shí)間和拆模順序，保證其質(zhì)量。

　　5 根據(jù)設(shè)計(jì)梁跨度預(yù)先計(jì)算起拱高度保證梁、板模板起拱高度準(zhǔn)確，保證清水混凝土效果。

　　6 大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：

　　附表7-2 模板允許偏差

　　序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

　　1模板長(zhǎng)度-2mm用鋼卷尺

　　2模板寬度-2mm用鋼卷尺

　　3對(duì)角線3mm用鋼卷尺

　　4面板平整度2mm用2m測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺(tái)之上放平，板面朝上。

　　5邊框平直度2mm用2m測(cè)尺及塞尺

　　6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺

　　7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺

篇3：模板施工質(zhì)量控制施工要點(diǎn)

　　模板施工質(zhì)量控制及施工要點(diǎn)

　　（1）施工要點(diǎn)

　　①本工程模板方案，均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿，并裝方便，機(jī)動(dòng)靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。

　　②柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查無(wú)誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊。鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，應(yīng)及時(shí)清除。

　　④電梯井筒模板采用竹膠板、50×100 方木龍骨間距≤300，外龍骨用Φ48×3.5腳手架鋼管拼裝成大模板，四角用竹膠板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后，采用Φ48×3.5 腳手架鋼管及50×100 方木，用穿墻對(duì)拉螺加固。

　　⑤墻、柱校正垂直利用滿(mǎn)堂腳手架來(lái)固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。

　　⑥模板隔離劑嚴(yán)禁使用對(duì)砼表面有污染隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。

　　（2）模板安裝質(zhì)量控制

　　①豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿(mǎn)足全部荷載的承載力。

　　②安裝模板及其支架過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。

　　④梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：

　　當(dāng)跨度等于或大于4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/3000。

　　在梁的底模下每隔一定間距（800～1200mm）應(yīng)用頂撐支頂。

　　當(dāng)梁高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐。

　　梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。

　　現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　項(xiàng) 目允許偏差

　　軸線位置5

　　底模上表面標(biāo)高±5

　　截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10

　　柱、梁、墻+4- --5

　　層高垂直全高≤5m6

　　全高＞5m8

　　相鄰兩板表面高低差2

　　表面平整（2m長(zhǎng)度上）5

　　（3）模板工程質(zhì)量控制程序圖