模板工程技術(shù)質(zhì)量控制要點
1、將模板工程確定為關(guān)鍵工序，分析研究質(zhì)量控制點，實行有效的管理。
2、施工前施工人員認(rèn)真進(jìn)行書面交底和現(xiàn)場交底工作。
3、選用模板及其支撐的材料，質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和要求，嚴(yán)格落實模板制作的復(fù)核和驗收工作。
4、模板及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉或變形。
5、嚴(yán)格按照施工測量規(guī)范進(jìn)行放線，加強(qiáng)建筑物標(biāo)高的放樣，在放線完后，認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核檢查。
6、龍骨、支撐間距符合計算要求。
7、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，對于接縫不嚴(yán)密處采取釘薄膠合板進(jìn)行密封的辦法進(jìn)行處理，以保證不漏漿。
8、在施工過程中，執(zhí)行"三檢"制度，對于軸線位置，底模上表面標(biāo)高、柱梁、截面內(nèi)部尺寸及表面平整度進(jìn)行檢查，加強(qiáng)過程控制。
9、密切各工種之間的協(xié)調(diào)配合，預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置、大小、尺寸復(fù)核確認(rèn)。
10、在模板安裝完成后，板面上再放一次樣，測量一次板面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校對。
11、在澆灌砼過程中安排護(hù)模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，及時修整加固。
12、對進(jìn)場材料進(jìn)行驗收：○1鋼管表面銹蝕深度≤0.5mm，鋼管平直，不能有裂縫、壓裂和深的劃道。○2扣件使用前先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
13、鋼管上端設(shè)置頂托，確保立桿軸心受力。頂托伸出鋼管長度小于300mm。模板方木在頂托上沿中心設(shè)置。
14、吊裝鋼筋上樓板時輕起輕放，不得沖撞，同時不能堆放過重，每平方不超過300Kg，防止模板變形。
15、扣件擰緊扭力距控制在45～60N·M之間，搭設(shè)完成后用扭力扳手對扣件扭力距進(jìn)行抽查，適當(dāng)加大受力較大部位的抽檢數(shù)量，抽檢的數(shù)量為扣件數(shù)量的10%。
16、架體搭設(shè)完成后進(jìn)行驗收并形成書面驗收意見，未經(jīng)驗收合格不得進(jìn)入鋼筋安裝工序。
篇2：體育場模板工程質(zhì)量控制
體育場模板工程質(zhì)量控制
1 梁、板模板定位控制措施：頂板模板用激光水平儀跟蹤控制。
2 防止接縫漏漿：模板板縫采用"硬拼法"做企口接縫，防止漏漿，保證接縫平整。
3 設(shè)置專人、專用工具每次拆模后對模板進(jìn)行清理，尤其是模板的口角處，將清理模板設(shè)為一道關(guān)鍵工序驗收。
4 控制拆模強(qiáng)度：模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模拆除，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模拆除，當(dāng)設(shè)計無要求或施工規(guī)范規(guī)定留置混凝土同條件試塊，達(dá)到所要求的強(qiáng)度后，才可拆除底模。結(jié)構(gòu)拆除底模后，必須補(bǔ)做支撐以承受其上部施工荷載。拆除的模板分類堆放。
在本工程中，可能會有部分預(yù)應(yīng)力混凝土工程，對于該分項工程，將根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范，嚴(yán)格控制模板拆模時間和拆模順序，保證其質(zhì)量。
5 根據(jù)設(shè)計梁跨度預(yù)先計算起拱高度保證梁、板模板起拱高度準(zhǔn)確，保證清水混凝土效果。
6 大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗：
附表7-2 模板允許偏差
序號項目允許偏差檢驗方法
1模板長度-2mm用鋼卷尺
2模板寬度-2mm用鋼卷尺
3對角線3mm用鋼卷尺
4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。
5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺
6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺
7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺
篇3：模板施工質(zhì)量控制施工要點
模板施工質(zhì)量控制及施工要點
?。?）施工要點
①本工程模板方案，均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿，并裝方便，機(jī)動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。
②柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊。鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，應(yīng)及時清除。
?、茈娞菥材０宀捎弥衲z板、50×100 方木龍骨間距≤300，外龍骨用Φ48×3.5腳手架鋼管拼裝成大模板，四角用竹膠板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后，采用Φ48×3.5 腳手架鋼管及50×100 方木，用穿墻對拉螺加固。
?、輭?、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。
⑥模板隔離劑嚴(yán)禁使用對砼表面有污染隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。
?。?）模板安裝質(zhì)量控制
①豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。
?、诎惭b模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。
?、芰?、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：
當(dāng)跨度等于或大于4m 時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/3000。
在梁的底模下每隔一定間距（800～1200mm）應(yīng)用頂撐支頂。
當(dāng)梁高度較大時，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐。
梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。
項 目允許偏差
軸線位置5
底模上表面標(biāo)高±5
截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10
柱、梁、墻+4- --5
層高垂直全高≤5m6
全高＞5m8
相鄰兩板表面高低差2
表面平整（2m長度上）5
?。?）模板工程質(zhì)量控制程序圖