物業公司工程部工作標準，由配電房、發電機、給排水、消防、強弱電等題型構成，是物業公司編寫工程部工作標準的主要參考依據。

　　序號檢查項目檢查標準不合格項目重點描述

　　一電梯控制器、制動器接觸器、繼電器觸點是否燒熔痕跡，是否可靠、靈活反之內、外門開閉內、外門開啟，動作時停止平穩性、平層差檢查反之

　　報警電話檢查線路是否完好，接線緊固、通話正常反之

　　開關按鈕顯示屏安全觸板及開關、轎箱內外顯示器、廳門按鈕及顯示是否正常反之

　　工作記錄運行、保養、維修記錄是否規范、完整反之

　　機房清潔井道底坑無積水，設備、設施清潔、衛生反之

　　曳引電機系統油鏡、油杯、油位檢查加油，運行狀況正常反之

　　二配電房變壓器線圈測試、吹掃，接線部位接地裝置，接觸部位采取腐蝕處理，接地阻值在4歐以內反之

　　無功功率補償器(電容柜)用10MM以上導線對電容逐個對地放電，然后檢查接觸器是否正常，電容器有無脹肚，漏油積塵反之

　　高低壓成套

　　控制柜母線接頭無變形和放電痕跡，絕緣無損壞，總空開主觸點無燒熔痕跡，機械合閘、分閘正常反之

　　工作記錄運行記錄、保養記錄、維修記錄規范、完整反之

　　清潔衛生機房內設備、設施清潔衛生反之

　　三水泵房水泵、電動機水封、軸承電機絕緣測試，阻值不低于0.5M歐，水泵無異響、振動、發熱、無滲漏、滴水反之

　　閥門止回閥動作正常可靠，開關靈活，轉動部位注油，絲桿涂黃油反之

　　貯水池、水箱貯水池、水箱定期消毒、清洗，水質檢測(定期作余氯含量檢測)反之

　　管道管道及支架無銹蝕，除銹、補漆，管道保持干凈、整潔、焊接、絲接、膠粘接點良好無泄漏反之

　　工作記錄運行記錄、保養記錄、維修記錄規范、完整、有審核人簽字反之

　　清潔衛生機房內設備、設施清潔衛生反之

　　四發電機機油、水位、油料儲備、發動機機組檢查發電機機油油位，冷卻水水位，儲備油量，帶負荷運行8小時以上;發動電機組無漏油、漏水、漏煙、漏氣現象，操作面板儀表指示正常，調整風扇皮帶用手指下壓2-5cm為正常反之

　　蓄電瓶檢查電壓是否正常、電解液位正常，比重液至極板下線2cm左右，比重1.2g反之

　　工作記錄運行記錄，保養記錄，維修記錄規范、完整，有審核人簽字反之

　　清潔衛生機房內設備、設施清潔衛生反之

　　五燈飾工程燈具完好，安裝整齊、美觀，開關、接觸器配置合理反之

　　強弱配電間線路整齊，設施完好，室內衛生干凈反之

　　單元門拉手、鎖、閉門器完好，門、開關靈活反之

　　商業門面 燈箱、招牌、空調整齊、美觀、干凈、安裝合理反之

　　消火栓設施齊備、完好、無銹蝕、干凈反之

　　園區建筑外立面干凈、整潔、完好反之

　　排水管道溝道無堵塞、地漏，井蓋及閥門完好反之

　　化糞池年度一次清堵、排污，定期(每月)對化糞池進行維護、養護、檢查，發現異常現象應及時采取相應措施處理，工作記錄完整反之(室內)裝飾裝修工程嚴格按流程執行，如實填好裝修過程控制相關記錄

篇2：工程部標準工作程序建立執行

　　工程部標準工作程序的建立及執行

　　1、目的：成功被推廣；失敗被避免；把集體的效率調整到最佳狀態；實現第一時間正確地解決問題。

　　2、范圍：每個人所從事的工作。

　　3、程序：

　　3.1編制建立：由每個人編寫自己工作崗位范圍內的標準工作程序并提交上級領導校對，分管副總審批，審批通過后由文件編制人負責到孫穎處加蓋"受控"章后發放。

　　3.2修改：任何收到文件的人員除嚴格按文件要求執行外均有責任對所持有的程序文件隨時進行補充完善并向審核人提出修改意見，由審核人組織有關人員進行評審，由原編寫人負責修改、發放，并收回舊文件。如修改較小則由審批人先口頭通知相關人員待試行一個月后再修改文件。

　　3.3文件管理：發放文件人應把簽收單副本及回收的舊文件交給孫穎，孫穎負責在新文件上加蓋"受控"章，只有有"受控"章的文件才是現行文件。

　　3.4文件執行：每個人通常應嚴格按文件要求執行，但當發現程序不合理，實際工作又要馬上執行時，此時當事人應向審批人提出特殊放行申請（可以是口頭申請），經審批人同意后可特殊處理。

　　4、編寫質量：對曾出現的問題要求全覆蓋。

　　5、本程序文件應發放到工程、預算全體人員。

　　注：1、持有本文件者應嚴格按此文件要求執行。

　　2、若認為本文件有不合理之處應及時向本文件的審批人提出修改意見。

　　編制：校對：審批：發放號：

篇3：制造工程部生產工藝執行標準

　　制造工程部生產工藝執行標準

　　1、切片：

　　1、切片方式：三刀四片

　　2、松散回潮：

　　1、來料流量設定值：2500Kg/h

　　2、出料水分：

　　設定值：按“工藝單”執行（隔日切絲加0.5%）

　　允差：±1.5％

　　3、出料溫度：65±5℃

　　4、松散率：≥99％

　　3、配葉貯葉：

　　1、貯葉時間：不小于2小時

　　2、貯葉高度：小于1300mm

　　4、熱風潤葉：

　　1、來料流量設定值：2500～3000Kg/h

　　2、出料水分：

　　控制值：按“工藝單”執行

　　允差：±1％

　　3、出料溫度：55±5℃

　　5、切絲：

　　1、切絲寬度：1±0.1mm

　　6、貯葉絲：

　　1、貯絲時間：不小于2小時

　　2、貯絲高度：小于1200mm

　　7、冷端：

　　1、進料流量設定值：340Kg/批

　　2、浸漬壓力2.5～3.25Mpa，時間50s；排液時間3min；

　　3、浸漬周期：平均15分鐘/批

　　4、振動柜煙絲緩沖量保持400～800Kg

　　8、熱端：

　　1、MC45帶速：按“工藝單”執行

　　2、工藝氣體溫度：350℃

　　3、工藝氣體風速：38m/s

　　4、蒸汽流量：1000kg/h

　　5、膨絲回潮（RC80）出料水分：

　　設定值：

　　江蘇客戶：12％

　　省外客戶:12.5%

　　特殊要求：按“工藝單”執行

　　水份允差值：±0.5％

　　9、貯成絲：

　　1、貯絲時間：不小于2小時

　　2、貯絲高度：小于1200mm

　　10、裝箱

　　1、各項工藝要求：按“工藝單”執行

　　11、環境溫濕度：

　　1、一樓除塵、加香區：溫度22+5℃；濕度62+5%；

　　2、二樓成絲柜區、裝箱區：溫度22+5℃；濕度62+5%；

　　3、其余區域：溫度22+5℃；濕度72+5%。