塑膠電子廠品質手冊:不合格品管制

　　不 合 格 品 管 制

　　1. 目的.

　　管制不合格品,辟免不合格品被誤用,確保了貨之產品品質符合客戶要求.

　　2. 范圍.

　　從進料起至客戶退貨止之各作業(yè)中,不合格原材料、半成品、成品之標示、處理和記錄等均屬用之.

　　3. 權責.

　　3.1. 品管:不合格品之標示:檢驗報表中注明不合格現(xiàn)象.

　　3.2. 采購:進料不合格品處置.

　　3.3. 生產部門:制程中及成品檢驗合格處置.

　　3.4. 生管:委外加工不合格品處理.

　　4. 作業(yè)內容.

　　4.1. 各制造單位主管,品保負責不良品的分析改進,并由品保部定期召開品質檢討會議.

　　4.2. 不合格品管制通則.

　　4.2.1. 標示:當發(fā)現(xiàn)不合格品時均需依規(guī)定方式予以識別,一經(jīng)標示后在未處理前不得領用.

　　4.2.2. 復檢驗:不合格品經(jīng)重工后分選的良品需經(jīng)檢驗合格后方可領用或入庫.

　　4.2.3. 物料鑒審:當不合格品需作物料鑒審(例如特采)時,可依<<物料鑒審程序>>審查核定其處理方式.

　　4.3. 進料IQC依<<進料檢驗規(guī)范>>判定來料不合格時,需貼”不合格品”標示,將不良原因記錄于檢驗報表,并開具<<矯正與預防措施要求書>>,知會相關人員處理,其處理方式分為:退貨、特采及不良交換.

　　4.4. 制程中各工作站操作員通過自主檢查挑出的不良品需置放于不良品柜或不良品區(qū),制造單位重工處理后交品管檢驗.

　　4.5. 成品出貨或倉儲中的不合格品管制,亦由品管于成品外箱貼不良標簽,通知制造單位篩選重工,對挑出的良品送品管復檢驗,不可重工之不良品需報廢時,依程序辦理報廢作業(yè).

　　4.6. 客戶退貨品由制造單位負責重工修整,重工后交品管確認后方可入庫.

　　5. 相關文件.

　　5.1.不合格品管制程序 PB-P-006

篇2：鞋服公司不合格品管制程序

　　鞋服公司不合格品管制程序

　　鞋服公司程序文件

　　1. 目的：

　　確保不合格品不流入下一工序或被不當使用，防止誤用。

　　2. 適用范圍：

　　本公司的物料、半成品及產品發(fā)生不符合既定要求時均適用。

　　3. 權責：

　　3.1品管部：負責原材料、半成品和產品檢驗和試驗的檢驗人員應確實做好對不合格品的判定、標識和書面記錄，監(jiān)督不合格品的隔離和處理。

　　3.2 生管部：不合格品的隔離和處理

　　4.0參考文件：

　　4.ISO9001：2000標準 第8.3節(jié)。

　　5.0 整修：對不合格品進行調整和修理，使之和符合圖紙規(guī)定和加工要求。

　　6.0 作業(yè)內容：

　　權責單位 作業(yè)流程 作 業(yè) 說 明 表單

　　1. 由品管人員依據(jù)“檢驗成績表” 檢驗成績單

　　品管部 作不合格品的判定

　　品管部 1.不合格進料以三色標簽之不合格加以標識。 三色標簽

　　生管部 1.由生管部負責將不合格品堆放于不合格品區(qū)，或掛不合格標記。

　　1.填寫“原物料檢驗不良報告表” 原物料檢驗不良報告表

　　2.進料不合格品處理分為批退和特采。品質異常處理單

　　品質問題嚴重的由品管部開立“品質異常

　　處理單”由廠商采取對策，依處理單處理。

　　3. 批退處理的由品管人員填表寫“品質異常 品質異常通報

　　通報” ，經(jīng)品管主管核準后，通知廠商來退貨。

　　4.須特采處理的由品管人員開立“特采申請書”并須副 總經(jīng)理核準，特采品必須作標識，以便發(fā)生問題時能及時收回。

　　特采申請書

　　6.2 制程不合格品的作業(yè)內容

　　權責單位 作業(yè)流程 作 業(yè) 說 明 表單

　　1. 由品管部人員依據(jù)圖面規(guī)定和加工要求作不合格

　　品管部 的判定。

　　品管部 1. 由品管人員填寫“材料不良標示卡”作標識。

　　材料不良標示卡

　　生管部 1. 制程不合格品由品管部人員和生管部人員一同進

　　行簽別。

　　品管部 1. 制程不合格品由生管部人員和品管部人員一同進行簽別。

　　品管部 1.制程不合格品的處理分為：整修、特采、報廢。品

　　生管部 質問題嚴重的由品管部開立“品質異常處理單”

　　由生管部擬定對策，依處理單處理。品質異常處理單

　　2.制程中的不合格品，由品管人員通知生管部作整修。

　　所有整修過的不合格品，必須由品管部作檢測

　　與判定

　　1. 須特采處理的由品管人員開立“特采申請書”，并須副總經(jīng)理核準，特采品必須作標識，以便發(fā)生問題時能及時收回。 特采申請書

　　2. 少量不合格品的報廢由品管主管核準，批量不合格品的報廢須副總經(jīng)理核準。廢料單

　　6.3 倉庫內不合格品的作業(yè)內容。

　　權責單位 作業(yè)流程 作 業(yè) 說 明 表單

　　1. 由品管人員依據(jù)圖面規(guī)定作不合格品的判定。

　　品管部

　　品管部 1. 由品管部人員填寫“材料不良標示卡”作標識

　　生管部 1. 由生管部負責將不合格品堆放于不合格品區(qū)。

　　品管部 1. 制程不合格品的處理分為：整修、特采、報廢、品

　　生管部 質問題嚴重的由品管部開立“品質異常處理單”由

　　責任單位擬定對策，依處理單處理。

　　2. 由品管人員通知生管部作全檢及整修。所有整修過的不合格品，必須再由品管部人員作檢測與判定。

　　3. 須特采處理的由品管人員開立“特采申請書”，并須副總經(jīng)理核準，特采品必須作標識，以便發(fā)生問題能及時收回。

　　4. 少量不合格品報廢由品管主管核準，批量不合格品報廢須由副總經(jīng)理核準。

　　7.0 品質記錄

　　7.1檢驗成績表

　　7.2原物料檢驗不良報告表

　　7.3品質異常通報

　　7.4特采申請書

　　7.5品質異常處理單

　　7.6廢料單

　　7.7三色標簽

　　7.7材料不良標示卡

　　品質異常處理單

　　異常單編號：

　　提報單位：

　　權責單位：

　　異常狀況及說明：

　　報告：

　　異常原因：

　　報告：

　　處理措施：

　　報告：

　　處理狀況及狀況追蹤：

　　報告：

　　批示：

　　主管： 權責單位： 提報單位：

　　核準 審核 制訂 制訂部門

　　修 訂 記 錄

　　次數(shù) 頁次 修訂日期 修訂內容摘要

篇3：塑膠電子廠工程變更作業(yè)程序:不合格品管制程序

　　塑膠電子廠工程變更作業(yè)程序

　　不合格品管制程序

　　1. 目的:管制不合格品,避免不合格品被誤用,確保出貨之產品品質符合客戶要求.

　　2. 范圍:從進料起至客戶退貨止之各作業(yè)中,不合格原材料,半成品,成品之標示,處理和記錄等均適用之.

　　3. 參考文件:

　　3.1.進料檢驗程序 PB-P-015

　　3.2.倉儲管理程序 MD-P-002

　　3.3.物料鑒審(MEB)程序 PB-P-008

　　3.4.最終檢驗管制程序 PB-P-003

　　4. 定義:無

　　5. 權責:

　　5.1. 品管:不合格品之標示,作業(yè)報表中注明不合格現(xiàn)象及判定不合格品處理方式.

　　5.2. 采購:進料不合格時聯(lián)系供貨商處理或申請物料鑒審

　　5.3. 制造部門:制程中及成品檢驗不合格品處理或申請物料鑒審.

　　5.4. 生管:委外托加工不合格時聯(lián)系供貨商處理方式.

　　6. 作業(yè)內容:

　　6.1. 不合格品管制通則.

　　6.1.1. 標示:經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不合格品均需規(guī)定的方式予以識別,一旦不合格品經(jīng)標示后,在未做適當處理前

　　不得領用.

　　6.1.2. 復檢:不合格品經(jīng)重工后的良品需經(jīng)檢測合格后方可領用或入庫.

　　6.1.3. 物料鑒審:當不合格品需要物料鑒審時,例如特采,可以依<<物料鑒審(MRB)程序>>審查核定此一不合格批的處理方式.

　　6.1.4. 報廢作業(yè):

　　6.1.4.1.不良品若以報廢處理時,須由申請單位填<<報廢單>>通知當站品保人員復核不良品.

　　6.1.4.2.品保人員接到<<報廢單>>時,須檢討待報廢的不良品,若確認可報廢時,品保人員在<<報廢單>>上簽名交由申請人送往報廢倉報廢不良品.

　　6.2. 進料不合格品管制:IQC根據(jù)<<進料檢驗標準>>來判定材料不合格時,標上”不合格品”標記.在<<進料檢驗報告>>及<<矯正與預防措施要求書>>上注明原因,并知會倉管將其隔離放入”不良品區(qū)”.

　　6.2.1. 退貨”若決定退貨時,必須及時通知采購或生管聯(lián)系供貨商退貨,<<退貨單>>的開立參見<<倉儲管理程序>>.

　　6.2.2.物料鑒審(特采)

　　6.2.2.1.采購或生管若應付生產需要時,可依<<物料鑒審(MEB)程序>>填寫<<物料鑒審單>>并在其相關欄目上簽署意見,最終由副總經(jīng)理核決是否特采.

　　6.2.3.制程全檢的不良品和特采全檢后的不良品,經(jīng)IQC判定后,由采購或生管聯(lián)系供貨商退換.

　　6.2.4.報廢:確定報廢的材料,由材料倉處理.

　　6.3. 制程中發(fā)現(xiàn)之不合格品管制:

　　6.3.1不合格批管制:

　　6.3.1.1.標示:制程中品管檢查若發(fā)現(xiàn)不良品需重工時,將此批成品隔離貼上不合格標簽,防止流入成品區(qū).

　　6.3.1.2. 處理:品管發(fā)出要求書通知制造單位元重工.

　　6.3.1.2.1挑選出的不良品能重工后送品管檢驗,若判定為報廢由制造單位元填寫<<報廢單>>辦理報廢作業(yè).

　　6.3.1.2.2經(jīng)篩選出的良品須再送品管檢驗.

　　6.3.2不合格品管制:

　　6.3.2.1.標示:制程中各工站作業(yè)員需自主檢查,將發(fā)現(xiàn)之不良半成品,成品放于不良品柜或不良區(qū)內.

　　6.3.2.2處理:

　　6.3.2.2.1不良柜或不良品區(qū)內不良品由品管確認.

　　6.3.2.2.2良品:IPQC確認為良品,由IPQC投入生產線.

　　6.3.2.2.3重工:不良品若可重工由制造單位元重工,重工的產品再由品管檢驗.

　　6.3.2.3.4報廢:品管確認為報廢品,由制造單位元填<<報廢單>>辦理報廢作業(yè).

　　6.4成品出貨檢驗發(fā)現(xiàn)之不合格品管制:

　　6.4.1不合格批管制.

　　6.4.1.1.標示:

　　若檢驗判定不合格時,由出貨檢驗人員在外箱上貼不良標簽并簽名.

　　6.4.1.2處理:

　　6.4.1.2.1若檢驗不合格時,由出貨檢驗人員通知制造單位元處理不合格批.

　　6.4.1.2.2不合格批由制造單位元進行篩選,挑出不合格品.

　　6.4.1.2.3經(jīng)篩選出的不良品在產品包裝箱或 產品上做相應的標示,并置于不良品區(qū)集中管理.

　　6.4.1.2.4經(jīng)篩選出的良品須再送貨檢驗人員檢驗.

　　6.4.2不良品區(qū)之不良品處理.

　　6.4.2.1.重工.

　　不良品若可重工時,由制造單位元進行重工,重工后的產品須再送品管檢驗.

　　6.4.2.2報廢:

　　不良品若以報廢處理時,須由制造單位元填<<報廢單>>辦理報廢作業(yè).

　　6.5客戶退貨品管制:

　　6.5.1客檢廠內退貨品管制:

　　6.5.1.1.客檢退貨時由品管填寫矯正與預防措施要求書,通知制造單位元重工,重工后交品管確認方可入庫.

　　6.5.1.2廠外退貨品管制參見退貨處理程序.

　　6.5.1.3若不合格決定報廢時由制造單位元辦理報廢作業(yè).

　　6.6倉儲中的不合格品管制.

　　6.6.1倉儲中的不合格批的處理.

　　6.6.1.1.標示:品管使用不良標簽標出不良批或不良品.

　　6.6.2處理:

　　6.6.2.1不合格批由制造單位元派人進行篩選挑出不合格品.

　　6.6.2.2挑出的良品再送品管檢驗.

　　6.6.2.3.不良品若可重工時,由制造單位元重工,重工后送品管檢驗.

　　6.6.2.4.報廢:不良品若以報廢處理時,須由制造單位元填<<報廢單>>辦理報廢作業(yè).

　　7. 附件:無.