原油罐環墻模板工程質量控制措施

　　1、木材應選用質地堅硬、無腐朽的九合板和松木，不宜低于三等材，九合板板厚度為1.8厘米，含水率低于25%。

　　2、根據工程特點及現場施工條件，確定模板平面布置、間距、墻柱模板組裝形式，驗算模板與支撐的強度、剛度及穩定性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進行綜合分析研究，確定模板的合理配置數量。

　　3、放好環墻軸線、模板邊線及控制標高線；拼裝時應預留混凝土澆灌孔及清掃。

　　4、墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側模板及斜撐等。

　　5、為保證環墻模板的穩定性，設置斜撐、水平拉桿、垂直拉桿，外墻加設四道鋼筋箍。

　　6、為了防止澆灌砼的墻身鼓脹，用直徑為14mm@820mm×500mm螺栓拉結兩側模板。

　　7、環墻混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。拆墻模時，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷環墻混凝土表面或棱角。

篇2：體育場模板工程質量控制

　　體育場模板工程質量控制

　　1 梁、板模板定位控制措施：頂板模板用激光水平儀跟蹤控制。

　　2 防止接縫漏漿：模板板縫采用"硬拼法"做企口接縫，防止漏漿，保證接縫平整。

　　3 設置專人、專用工具每次拆模后對模板進行清理，尤其是模板的口角處，將清理模板設為一道關鍵工序驗收。

　　4 控制拆模強度：模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。側模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模拆除，當設計無要求或施工規范規定留置混凝土同條件試塊，達到所要求的強度后，才可拆除底模。結構拆除底模后，必須補做支撐以承受其上部施工荷載。拆除的模板分類堆放。

　　在本工程中，可能會有部分預應力混凝土工程，對于該分項工程，將根據設計要求和施工規范，嚴格控制模板拆模時間和拆模順序，保證其質量。

　　5 根據設計梁跨度預先計算起拱高度保證梁、板模板起拱高度準確，保證清水混凝土效果。

　　6 大模板產品質量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗：

　　附表7-2 模板允許偏差

　　序號項目允許偏差檢驗方法

　　1模板長度-2mm用鋼卷尺

　　2模板寬度-2mm用鋼卷尺

　　3對角線3mm用鋼卷尺

　　4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。

　　5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺

　　6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺

　　7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺

篇3：模板施工質量控制施工要點

　　模板施工質量控制及施工要點

　　（1）施工要點

　　①本工程模板方案，均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿，并裝方便，機動靈活，根據需要配制規格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。

　　②柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置，經有關部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊。鋼筋經檢查驗收合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，應及時清除。

　　④電梯井筒模板采用竹膠板、50×100 方木龍骨間距≤300，外龍骨用Φ48×3.5腳手架鋼管拼裝成大模板，四角用竹膠板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后，采用Φ48×3.5 腳手架鋼管及50×100 方木，用穿墻對拉螺加固。

　　⑤墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。

　　⑥模板隔離劑嚴禁使用對砼表面有污染隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。

　　（2）模板安裝質量控制

　　①豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。

　　②安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。

　　④梁、板的模板安裝應符合以下要求：

　　當跨度等于或大于4m 時，模板應起拱，當設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/3000。

　　在梁的底模下每隔一定間距（800～1200mm）應用頂撐支頂。

　　當梁高度較大時，應在側模外另加斜撐。

　　梁模安裝后應拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應檢查并調整標高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩固，以免失穩。

　　現澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下表的規定。

　　項 目允許偏差

　　軸線位置5

　　底模上表面標高±5

　　截面內部尺寸基礎±10

　　柱、梁、墻+4- --5

　　層高垂直全高≤5m6

　　全高＞5m8

　　相鄰兩板表面高低差2

　　表面平整（2m長度上）5

　　（3）模板工程質量控制程序圖