原油罐環(huán)墻砼工程質(zhì)量控制措施（包括砼攪拌站質(zhì)量控制措施）
1、砼澆筑前，提前10天進(jìn)行配合比試驗(yàn)，不同批號(hào)的水泥分別申請(qǐng)配合比。嚴(yán)禁使用地產(chǎn)、小廠水泥。
2、拌料時(shí)，派專人進(jìn)行配合比、攪拌時(shí)間的監(jiān)控。
3、根據(jù)墻結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案（根據(jù)后澆帶的留設(shè)劃分八個(gè)施工段，先兩個(gè)施工段同時(shí)施工，砼連續(xù)澆灌到八個(gè)施工段完畢）。
4、墻模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；模板在澆灌混凝土前，澆水濕潤(rùn)，但不許留有積水。
5、環(huán)墻混凝土的澆筑根據(jù)每施工段工程量、砼初凝時(shí)間、澆筑和振搗的一般要求是：澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度50cm。
6、澆筑砼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)由專職試驗(yàn)員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
7、砼澆注前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并檢查材料、機(jī)具、道路。
8、砂石含水率每臺(tái)班測(cè)量?jī)纱危礈y(cè)定的含水率調(diào)整、控制水量，防止水灰比過(guò)大。每臺(tái)班測(cè)量砼坍落度二次，嚴(yán)禁在使用過(guò)程中隨意加水。控制砼的攪拌時(shí)間，砼每盤的攪拌時(shí)間不少于90秒。如發(fā)現(xiàn)砼離析，泌水現(xiàn)象，必須在澆注前二次攪拌。
9、外加劑有專人負(fù)責(zé)，稱量誤差小于0.5%，對(duì)外加劑計(jì)量裝置要隨時(shí)檢查，攪拌時(shí)間要延長(zhǎng)1分鐘以上，攪拌達(dá)到均勻狀態(tài)才能出料。
10、加強(qiáng)砼的振搗，采用振搗器振至表面浮漿，砼不再下沉為準(zhǔn)。專人振搗，分片負(fù)責(zé)，不得漏振，也不得過(guò)分振搗。振搗棒快插慢拔，各插點(diǎn)間距均勻，間距不超過(guò)20cm （采用HZ50振動(dòng)棒時(shí)），距模板邊不大于10cm。分層澆注時(shí)，振搗上層砼振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除接縫。振搗傾斜的砼時(shí)，應(yīng)從下往上振搗。
11、砼硬化后要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)14天以上，使砼面保持在濕潤(rùn)狀態(tài)。
篇2：原油罐環(huán)墻砼工程質(zhì)量控制措施
原油罐環(huán)墻砼工程質(zhì)量控制措施（包括砼攪拌站質(zhì)量控制措施）
1、砼澆筑前，提前10天進(jìn)行配合比試驗(yàn)，不同批號(hào)的水泥分別申請(qǐng)配合比。嚴(yán)禁使用地產(chǎn)、小廠水泥。
2、拌料時(shí)，派專人進(jìn)行配合比、攪拌時(shí)間的監(jiān)控。
3、根據(jù)墻結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案（根據(jù)后澆帶的留設(shè)劃分八個(gè)施工段，先兩個(gè)施工段同時(shí)施工，砼連續(xù)澆灌到八個(gè)施工段完畢）。
4、墻模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；模板在澆灌混凝土前，澆水濕潤(rùn)，但不許留有積水。
5、環(huán)墻混凝土的澆筑根據(jù)每施工段工程量、砼初凝時(shí)間、澆筑和振搗的一般要求是：澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度50cm。
6、澆筑砼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)由專職試驗(yàn)員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
7、砼澆注前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并檢查材料、機(jī)具、道路。
8、砂石含水率每臺(tái)班測(cè)量?jī)纱危礈y(cè)定的含水率調(diào)整、控制水量，防止水灰比過(guò)大。每臺(tái)班測(cè)量砼坍落度二次，嚴(yán)禁在使用過(guò)程中隨意加水。控制砼的攪拌時(shí)間，砼每盤的攪拌時(shí)間不少于90秒。如發(fā)現(xiàn)砼離析，泌水現(xiàn)象，必須在澆注前二次攪拌。
9、外加劑有專人負(fù)責(zé)，稱量誤差小于0.5%，對(duì)外加劑計(jì)量裝置要隨時(shí)檢查，攪拌時(shí)間要延長(zhǎng)1分鐘以上，攪拌達(dá)到均勻狀態(tài)才能出料。
10、加強(qiáng)砼的振搗，采用振搗器振至表面浮漿，砼不再下沉為準(zhǔn)。專人振搗，分片負(fù)責(zé)，不得漏振，也不得過(guò)分振搗。振搗棒快插慢拔，各插點(diǎn)間距均勻，間距不超過(guò)20cm （采用HZ50振動(dòng)棒時(shí)），距模板邊不大于10cm。分層澆注時(shí)，振搗上層砼振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除接縫。振搗傾斜的砼時(shí)，應(yīng)從下往上振搗。
11、砼硬化后要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)14天以上，使砼面保持在濕潤(rùn)狀態(tài)。
篇3：醫(yī)院病歷質(zhì)量控制管理小組工作職責(zé)
醫(yī)院病歷質(zhì)量控制管理小組工作職責(zé)
一、目的
規(guī)范病歷書(shū)寫(xiě)，提高病歷書(shū)寫(xiě)質(zhì)量。
二、范圍
適用于全院病歷質(zhì)量控制人員。
三、 內(nèi)容
1、負(fù)責(zé)全院的住院運(yùn)行病歷、出科病歷和門診病歷等質(zhì)量的檢查考核工作。
2、每日對(duì)全院出科病歷進(jìn)行查閱評(píng)審。
3、負(fù)責(zé)病歷等級(jí)評(píng)定工作，對(duì)丙級(jí)病歷評(píng)定須經(jīng)小組成員集體評(píng)判決定。
4、負(fù)責(zé)對(duì)每月的出科病歷質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行意見(jiàn)分析、結(jié)果評(píng)價(jià)和改進(jìn)工作意見(jiàn)等報(bào)送質(zhì)量控制科和醫(yī)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，井提出獎(jiǎng)懲意見(jiàn)。
5、在質(zhì)控科安排下，參與、協(xié)調(diào)和組織每季度全院性的醫(yī)療文書(shū)展評(píng)工作。