原油罐環(huán)墻后澆帶質(zhì)量控制措施

　　根據(jù)本工程的特點，為防止出現(xiàn)砼溫度與收縮應(yīng)力影響出現(xiàn)裂縫，原油罐環(huán)墻設(shè)八個后澆帶。

　　1、在已硬化的砼表面上，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。

　　2、后澆帶位置鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。

　　3、后澆帶處雙向加插鋼筋，其直徑為14mm，間距為50CM。

　　4、澆筑砼時，要注意避免直接靠近緣邊下料。機械振搗前，宜向邊緣處逐漸推進，加強后澆帶接縫處的搗實工作，使其緊密結(jié)合。

　　5、填充后澆帶的砼采用微膨脹或無收縮水泥，砼強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并至少保持15天的濕潤養(yǎng)護。

篇2：建筑后澆帶(后澆施工縫)

　　建筑后澆帶（后澆施工縫）

　　這是通過高層建筑或其它構(gòu)筑物的工程實踐，表明在總體布置上或構(gòu)造上采取相應(yīng)措施而避免設(shè)置變形縫，而后澆帶是既可解決沉降差又可減少收縮應(yīng)力的有效措施，故在工程中應(yīng)用較多。

　　1．解決沉降差。高層建筑和裙房的結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)設(shè)計成整體，但在施工時用后澆帶把兩部分暫時斷開，待主體結(jié)構(gòu)施工完畢，已完成大部分沉降量（50％以上）以后再澆灌連接部分的混凝土，將高低層連成整體。設(shè)計時基礎(chǔ)應(yīng)考慮兩個階段不同的受力狀態(tài)，分別進行強度校核。連成整體后的計算應(yīng)當考慮后期沉降差引起的附加內(nèi)力。這種做法要求地基土較好，房屋的沉降能在施工期間內(nèi)基本完成。

　　同時還可以采取以下調(diào)整措施：

　　（1）調(diào)壓力差。主樓荷載大，采用整體基礎(chǔ)降低土壓力，并加大埋深，減少附加壓力；低層部分采用較淺的十字交叉梁基礎(chǔ)，增加土壓力，使高低層沉降接近。

　　（2）調(diào)時間差。先施工主樓，待其基本建成，沉降基本穩(wěn)定，再施工裙房，使后期沉降基本相近。

　　（3）調(diào)標高差。經(jīng)沉降計算，把主樓標高定得稍高，裙房標高定得稍低，預(yù)留兩者沉降差，使最后兩者實際標高相一致。

　　2.減小溫度收縮影響。新澆混凝土在硬結(jié)過程中會收縮，已建成的結(jié)構(gòu)受熱要膨脹，受冷則收縮。混凝土硬結(jié)收縮的大部分將在施工后的頭1～2個月完成，而溫度變化對結(jié)構(gòu)的作用則是經(jīng)常的。當其變形受到約束時，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部就產(chǎn)生溫度應(yīng)力，嚴重時就會在構(gòu)件中出現(xiàn)裂縫。在施工中設(shè)后澆帶，是在過長的建筑物中，每隔30～40米設(shè)寬度為700～1000毫米的縫，縫內(nèi)鋼筋采用搭接或直通加彎做法。留出后澆帶后，施工過程中混凝土可以自由收縮，從而大大減少了收縮應(yīng)力。混凝土的抗拉強度可以大部分用來抵抗溫度應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抵抗溫度變化的能力。

　　后澆帶保留時間一般不少于一個月，在此期間，收縮變形可完成30％～40％。后澆帶的澆筑時間宜選擇氣溫較低（但應(yīng)為正溫度）時，可用澆筑水泥或水泥中摻微量鋁粉的混凝土，其強度等級應(yīng)比構(gòu)件強度高一級，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫，造成薄弱部位。

篇3：住宅樓施工縫和后澆帶設(shè)置和處理方法

　　住宅樓施工縫和后澆帶設(shè)置和處理方法

　　[1 "施工縫"的留設(shè)

　　由于考慮分段流水施工，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時間預(yù)計將超出下表規(guī)定的時間時，預(yù)先選定適當?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。

　　澆筑砼的間歇時間

　　砼強度等級氣溫

　　≤25≥25

　　≤30 　210min180min

　　＞30180min　150min

　　注：1、本表數(shù)值包括砼的運輸和澆筑時間。

　　2、當砼摻有促凝或緩凝型的加劑時，澆筑中的最大間歇時間，應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。

　　[1.1 施工縫的位置

　　施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、柱子應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面、梁的下面。

　　2、和板連成整體的大斷面梁，留置在板底以下20-30m處。

　　3、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。

　　[1.2 施工縫的處理

　　在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于1.2N／mm2。

　　砼達到1.2N／m2的時間，可通過試驗決定，同時對施工縫進行必要處理。

　　1、在以硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殊留在砼表面的積水應(yīng)預(yù)以清除。

　　2、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。

　　3、在澆筑前，水平施工縫先鋪10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。

　　4、從施工縫開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫直接推近，并距80～lOOcm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。

　　[2 "后澆帶"留設(shè)

　　[2.1 "后澆帶"的保留時間及構(gòu)造

　　1、保留時間一般不宜少于40d。在此期間溫度及30％以上的收縮已完成。

　　2、"后澆帶"的寬度考慮施工方便，避免應(yīng)力集力，使"后澆帶"在砼填筑后承受第二部分溫差及收縮作用下內(nèi)應(yīng)力(即約束應(yīng)力)分布是較均勻，故其寬度可取700～1000mm。該地上現(xiàn)澆鉿結(jié)構(gòu)在施工圖上以標出三道"后澆帶"的位置，并貫通地上整個結(jié)構(gòu)層，但該部分鋼筋都連續(xù)不斷。"后澆帶"的構(gòu)造采用"平接式"。

　　[2.2 "后澆帶"的填筑材料

　　1、"后澆帶"在填筑砼前，將整個砼表面的浮漿、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層鑿清形成毛面、清除垃圾及雜物，并用水沖洗干凈充分濕潤，濕潤時間不少于24h，殊留在砼表面的積水應(yīng)預(yù)清除。

　　2、"后澆帶"附近回彎鋼筋時，做到鋼筋周圍砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。

　　3、填筑的砼采用微膨脹水泥，填筑砼的強度等級為C40，并保持不少于15d的潮濕養(yǎng)護。