篇2：中控室操作規(guī)程(8)

　　中控室操作規(guī)程（八）

　　1.開機(jī)準(zhǔn)備

　　1.1按動(dòng)服務(wù)器主機(jī)啟動(dòng)鈕進(jìn)行上電啟動(dòng)，輸入開機(jī)密碼“**”，再輸入管理員密碼“*****”，進(jìn)入操作系統(tǒng)屆面；

　　1.2按動(dòng)WS1主機(jī)啟動(dòng)鈕進(jìn)行上電啟動(dòng)，輸入管理員密碼“*****”，進(jìn)入前后端監(jiān)控系統(tǒng)主屆面；

　　1.3按動(dòng)WS2主機(jī)啟動(dòng)鈕進(jìn)行上電啟動(dòng)，輸入管理員密碼“*****”，進(jìn)入進(jìn)口段監(jiān)控系統(tǒng)主屆面；

　　1.4按動(dòng)WS3主機(jī)啟動(dòng)鈕進(jìn)行上電啟動(dòng)，輸入登錄密碼“****”，進(jìn)入操作系統(tǒng)屆面，運(yùn)行中文方式；

　　1.5質(zhì)量控制室按動(dòng)WS4主機(jī)啟動(dòng)鈕進(jìn)行上電啟動(dòng)，輸入登錄密碼“****”，進(jìn)入操作系統(tǒng)屆面，運(yùn)行中文方式。

　　2.開機(jī)

　　WS1

　　2.1左上角有班次登錄鈕進(jìn)行班次登錄，右上角畫面選擇有六組操作畫面：報(bào)警、切片、儲(chǔ)葉、儲(chǔ)絲、膨后、操作可進(jìn)行選擇。點(diǎn)任一鈕進(jìn)入相應(yīng)畫面；

　　2.2點(diǎn)操作鈕進(jìn)入操作畫面，在下部進(jìn)入D2/3及DKG4柜中控操作，分別進(jìn)行各段控制的設(shè)置及手自動(dòng)的選擇，設(shè)置完畢后進(jìn)行相應(yīng)的啟動(dòng)和停止；

　　2.3開始生產(chǎn)和生產(chǎn)結(jié)束后，必須進(jìn)行班開始和班結(jié)束的確認(rèn)后才能停止設(shè)備的運(yùn)行。在DKG2/3的第一段及切片線第一次啟動(dòng)完成后點(diǎn)“葉片段開始”鈕，當(dāng)班生產(chǎn)完成后即DKG2/3的第一段停止后點(diǎn)“葉片段結(jié)束”；在DKG2/3的第二段第一次啟動(dòng)完成后點(diǎn)“葉絲段開始”鈕，當(dāng)班生產(chǎn)完成后即DKG2/3的第二段停止后點(diǎn)“葉絲段結(jié)束”；在DKG2/3的第三段第一次啟動(dòng)完成后點(diǎn)“膨脹段開始”鈕，當(dāng)班生產(chǎn)完成后即DKG4的第一段停止后點(diǎn)“膨脹段結(jié)束”；在DKG4的第二段第一次啟動(dòng)完成后點(diǎn)“出絲段開始”鈕，當(dāng)班生產(chǎn)完成后即DKG4第二段停止后點(diǎn)“出絲段結(jié)束”；

　　2.4點(diǎn)切片進(jìn)入切片畫面進(jìn)行控制方式的選擇和啟停控制；

　　2.5點(diǎn)儲(chǔ)葉和儲(chǔ)絲進(jìn)入其畫面進(jìn)行頻率和秤流量等參數(shù)的設(shè)定；

　　2.6點(diǎn)膨后進(jìn)入其畫面進(jìn)行頻率裝箱倒料的選擇；

　　2.7有故障時(shí)進(jìn)入報(bào)警畫面進(jìn)行應(yīng)答及消笛音。

　　WS2

　　2.1在冷端主畫面先完成班次的登錄，點(diǎn)擊相應(yīng)按鈕進(jìn)入熱端、批次查詢、探測(cè)器、報(bào)警畫面進(jìn)行監(jiān)視，有報(bào)警時(shí)進(jìn)入報(bào)警畫面進(jìn)行應(yīng)答和消笛處理；

　　2.2在給V18不定期的加注CO2時(shí)，負(fù)責(zé)加注人員在加注前必須電話通知中控室操作人員，中控室操作人員要立即完成“開始注入”的確認(rèn)，并通知現(xiàn)場(chǎng)開始立即加注，加注過程中嚴(yán)禁啟動(dòng)P21泵向V20補(bǔ)液，（目前P21向V20補(bǔ)液時(shí)為自動(dòng)方式，可在向V18補(bǔ)充CO2時(shí)安排提前手動(dòng)向V20補(bǔ)足CO2）；V18現(xiàn)場(chǎng)加注完成后現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)加注人員應(yīng)及時(shí)通知中控操作人員完成“停止注入”的確認(rèn)，以確保CO2耗量的統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確；

　　2.3為完成每天的CO2及柴油耗量的初步統(tǒng)計(jì)，必須在進(jìn)口段電控柜上電的情況下，進(jìn)口段熱端焚燒爐生產(chǎn)啟動(dòng)及生產(chǎn)結(jié)束時(shí)完成“開始”及“結(jié)束”的按鈕設(shè)定，以確保CO2及柴油的耗量統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確。

　　WS3

　　2.1運(yùn)行中文方式，進(jìn)入生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行投入產(chǎn)出的數(shù)據(jù)錄入：班次、時(shí)間、牌號(hào)、廠家、水份、投入產(chǎn)出量；

　　2.2按時(shí)間索引完成生產(chǎn)管理系統(tǒng)及設(shè)備管理所需數(shù)據(jù)的查詢及報(bào)表輸出；

　　2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含班次、段開始、段結(jié)束、CO2及柴油統(tǒng)計(jì)開始及結(jié)束等統(tǒng)計(jì)所需的基本信息，為確保信息的準(zhǔn)確，在WS1及WS2上點(diǎn)相應(yīng)按鈕時(shí)，在WS3生產(chǎn)管理系統(tǒng)相應(yīng)表格中應(yīng)檢查數(shù)據(jù)是否送到,否則要進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)點(diǎn),開始和結(jié)束的點(diǎn)擊要成對(duì)出現(xiàn)所取得數(shù)據(jù)和算出來的數(shù)據(jù)才能有效。

　　WS4

　　2.1運(yùn)行中文方式，進(jìn)入質(zhì)量報(bào)表錄入系統(tǒng)，完成數(shù)據(jù)的錄入及報(bào)表輸出。

　　3.停機(jī)

　　點(diǎn)操作系統(tǒng)左下角開始--關(guān)閉系統(tǒng)--關(guān)閉計(jì)算機(jī)，并關(guān)掉顯示器電源。

篇3：中控室操作規(guī)程(在)

　　中控室的操作規(guī)程（在）

　　1.崗位職責(zé)

　　1.1.熟悉本崗位工藝技術(shù)及設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)，熟練操作。

　　1.2.負(fù)責(zé)自動(dòng)模式下的整體協(xié)同操作時(shí)開停機(jī)操作和非聯(lián)鎖控制時(shí)的崗位聯(lián)絡(luò)工作。

　　1.3.負(fù)責(zé)燒結(jié)車間各崗位的聯(lián)絡(luò)，信息傳遞和反饋工作。

　　1.4.認(rèn)真監(jiān)控各儀表盤數(shù)據(jù)，有情況及時(shí)與相應(yīng)崗位聯(lián)系或向工長(zhǎng)匯報(bào)。

　　1.5.負(fù)責(zé)與外部單位的聯(lián)絡(luò)工作，并作好各項(xiàng)記錄。

　　1.6.負(fù)責(zé)在檢修時(shí)的試機(jī)監(jiān)控和聯(lián)絡(luò)工作

　　2.操作技術(shù)規(guī)程

　　2.1.啟停機(jī)：系統(tǒng)分為中控電腦自動(dòng)連鎖控制和手動(dòng)機(jī)旁控制兩種模式，一般情況下為中控室自動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)一控制，在檢修等特殊情況下，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意可以由崗位工采用機(jī)旁手動(dòng)起停機(jī)。

　　2.1.1.系統(tǒng)自動(dòng)控制啟停機(jī)：在接到工長(zhǎng)起機(jī)指令后，通知各崗位檢查崗位設(shè)備、人員安全等情況，沒有問題后，待各崗位將控制開關(guān)置于“自動(dòng)”模式，且電腦顯示各崗位已經(jīng)準(zhǔn)備完畢后，通過廣播通知將要起機(jī)，各崗位注意安全后，按逆料流方向順序啟動(dòng)系統(tǒng)。

　　在接到工長(zhǎng)停機(jī)指令后，先停止上料，待系統(tǒng)設(shè)備上無料后，按順料流方向逐一停設(shè)備。系統(tǒng)中任一電機(jī)故障停車時(shí)，其流程之上的電機(jī)順序停車，并在中控室發(fā)出信號(hào)，值班人員可根據(jù)電腦模擬屏上的信號(hào)，查出系統(tǒng)故障環(huán)節(jié)，通知和安排相關(guān)人員及時(shí)處理，如需長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，待工長(zhǎng)通知后，系統(tǒng)便可全部停車，待事故處理完后，方能啟動(dòng)設(shè)備。

　　在連鎖自動(dòng)起機(jī)模式下，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)分為配混系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)和成品系統(tǒng)，系統(tǒng)之間沒有連鎖，所以在生產(chǎn)時(shí)需注意各系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)設(shè)備，避免因系統(tǒng)故障而造成事故。

　　2.1.2.在檢修或自動(dòng)系統(tǒng)故障無法自動(dòng)啟停機(jī)的情況下。可以用機(jī)旁手動(dòng)來啟停設(shè)備。經(jīng)工長(zhǎng)同意后，通知崗位工，在崗位上自己在手動(dòng)模式上予以啟動(dòng)設(shè)備，，同時(shí)做好各崗位的聯(lián)系工作，按順料流方向或逆料流方向逐一啟動(dòng)或停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，若是單機(jī)試車，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后，通知崗位工可以起動(dòng)即可

　　2.2.配料的操作：配料系統(tǒng)分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式

　　2.2.1.在正常情況下使用自動(dòng)配料。在工長(zhǎng)下達(dá)上料指令后，將下料量輸入電腦，同時(shí)通知配料室將配料系統(tǒng)的設(shè)備安全控制模式置于“自動(dòng)”上，待電腦顯示可以啟動(dòng)后，按混一皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向順序逐一啟動(dòng)電子稱和下料圓盤等設(shè)備，并通知一混、混二和看火工上料情況，若在生產(chǎn)過程中需要變動(dòng)配比，將變動(dòng)的數(shù)據(jù)輸入電腦即可。在停料時(shí)，按混一皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)順序逐一停圓盤和電子稱即可，并通知一混看好水分，通知混二停熱返礦。

　　2.2.2.在自動(dòng)系統(tǒng)無法使用的情況下，通知配料室啟停下料設(shè)備，并將下料量告訴配料人員，由配料人員通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)速器調(diào)速的方法完成配料。

　　3.設(shè)備規(guī)程

　　3.1.保證各臺(tái)電腦運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并定期清掃顯示器及主機(jī)。

　　3.2.清掃衛(wèi)生時(shí)，要注意各線路的鏈接點(diǎn)，避免造成線路脫落。

　　4.安全規(guī)程

　　4.1.啟動(dòng)設(shè)備之前必須得到崗位人員的允許信號(hào)之后方可啟動(dòng)。

　　4.2.認(rèn)真監(jiān)控各系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行情況，運(yùn)行信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)處理。

　　4.3.打掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁使用濕毛巾擦洗電氣設(shè)備，以防觸電。

　　4.4.嚴(yán)禁亂插亂用各種充電設(shè)備。

　　4.5.生產(chǎn)用電腦，嚴(yán)禁插用各種移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備，必須使用時(shí)必須得到廠長(zhǎng)同意之后方可使用。

　　4.6.制止無關(guān)人員進(jìn)入中控室，確需進(jìn)入的如實(shí)進(jìn)行登記。