DH物業(yè)中控室崗位工作規(guī)程

　　1.目的

　　監(jiān)控轄區(qū)各系統(tǒng)，特別是消防、車場、電梯監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀況，確保出現(xiàn)異常情況時能及時處理。

　　2.適用范圍

　　適用于DH物管公司各項目中控室。

　　3.職責

　　3.1值班人員負責消防監(jiān)控和治安監(jiān)控及錄像。

　　3.2值班人員負責責任區(qū)內(nèi)中控室設備運行監(jiān)督。

　　3.3值班人員負責中控室內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作。

　　4.方法和過程控制

　　4.1值班人員要掌握控制室內(nèi)各系統(tǒng)的簡單工作原理、性能和常規(guī)的維護保養(yǎng)工作，熟練掌握各系統(tǒng)操作。

　　4.2值班人員要堅守崗位，密切注視監(jiān)視屏及各類控制柜的運行狀態(tài)。

　　4.3每班至少進行一次各類信號檢查，確認正常與否，并做好記錄。如不正常應立即查明原因并及時處理，無法處理的問題，迅速上報主管或機電人員。

　　4.4各操作手柄在正常情況下應處在“自動”位置，每月第一周做一次手動、自動實際操作檢查，以確認設備是否處于完好的狀態(tài)。

　　4.5當出現(xiàn)火警信號時，應立即通過對講機或電話通知當值班長(或巡邏隊員)前去報警位置核查信號真?zhèn)吻闆r，若屬誤報，則及時復位，若火情確實，立即按《火災應急規(guī)程》執(zhí)行。

　　4.6當電梯監(jiān)視系統(tǒng)收到故障報警時，應立即通知當值班長和機電人員前去處理。

　　4.7從閉路電視上發(fā)現(xiàn)可疑情況或各類違法犯罪活動，應立即通知當值班長前往調查處理，并作好錄像留存?zhèn)洳椤?/p>

　　4.8按上級要求負責上報消防、保安設施運行狀況的各種數(shù)據(jù)和報表。

　　4.9配合機電人員進行報警系統(tǒng)每季度一次的檢查以及每半年一次的消防系統(tǒng)有關試驗。

　　4.10為保證中控室專線報警信息暢通，除緊急情況外，不得使用中控室專線報警電話。

　　4.11當值人員準確、真實、清晰填寫值班記錄、《中控室監(jiān)控設備運行記錄》。

　　4.12謝絕與本控制室無關人員入內(nèi)。

　　4.13中控室嚴禁收、錄、放電臺節(jié)目及與工作無關的音樂、錄像帶。

　　5.相關文件

　　HW-CQ05安全管理監(jiān)控程序

　　6.記錄

　　HW-CQ05-04-F1《控制中心交接班記錄表》

　　HW-CQ05-04-F2《中控室監(jiān)控設備運行記錄表》

篇2：中控室操作規(guī)程(8)

　　中控室操作規(guī)程（八）

　　1.開機準備

　　1.1按動服務器主機啟動鈕進行上電啟動，輸入開機密碼“**”，再輸入管理員密碼“*****”，進入操作系統(tǒng)屆面；

　　1.2按動WS1主機啟動鈕進行上電啟動，輸入管理員密碼“*****”，進入前后端監(jiān)控系統(tǒng)主屆面；

　　1.3按動WS2主機啟動鈕進行上電啟動，輸入管理員密碼“*****”，進入進口段監(jiān)控系統(tǒng)主屆面；

　　1.4按動WS3主機啟動鈕進行上電啟動，輸入登錄密碼“****”，進入操作系統(tǒng)屆面，運行中文方式；

　　1.5質量控制室按動WS4主機啟動鈕進行上電啟動，輸入登錄密碼“****”，進入操作系統(tǒng)屆面，運行中文方式。

　　2.開機

　　WS1

　　2.1左上角有班次登錄鈕進行班次登錄，右上角畫面選擇有六組操作畫面：報警、切片、儲葉、儲絲、膨后、操作可進行選擇。點任一鈕進入相應畫面；

　　2.2點操作鈕進入操作畫面，在下部進入D2/3及DKG4柜中控操作，分別進行各段控制的設置及手自動的選擇，設置完畢后進行相應的啟動和停止；

　　2.3開始生產(chǎn)和生產(chǎn)結束后，必須進行班開始和班結束的確認后才能停止設備的運行。在DKG2/3的第一段及切片線第一次啟動完成后點“葉片段開始”鈕，當班生產(chǎn)完成后即DKG2/3的第一段停止后點“葉片段結束”；在DKG2/3的第二段第一次啟動完成后點“葉絲段開始”鈕，當班生產(chǎn)完成后即DKG2/3的第二段停止后點“葉絲段結束”；在DKG2/3的第三段第一次啟動完成后點“膨脹段開始”鈕，當班生產(chǎn)完成后即DKG4的第一段停止后點“膨脹段結束”；在DKG4的第二段第一次啟動完成后點“出絲段開始”鈕，當班生產(chǎn)完成后即DKG4第二段停止后點“出絲段結束”；

　　2.4點切片進入切片畫面進行控制方式的選擇和啟停控制；

　　2.5點儲葉和儲絲進入其畫面進行頻率和秤流量等參數(shù)的設定；

　　2.6點膨后進入其畫面進行頻率裝箱倒料的選擇；

　　2.7有故障時進入報警畫面進行應答及消笛音。

　　WS2

　　2.1在冷端主畫面先完成班次的登錄，點擊相應按鈕進入熱端、批次查詢、探測器、報警畫面進行監(jiān)視，有報警時進入報警畫面進行應答和消笛處理；

　　2.2在給V18不定期的加注CO2時，負責加注人員在加注前必須電話通知中控室操作人員，中控室操作人員要立即完成“開始注入”的確認，并通知現(xiàn)場開始立即加注，加注過程中嚴禁啟動P21泵向V20補液，（目前P21向V20補液時為自動方式，可在向V18補充CO2時安排提前手動向V20補足CO2）；V18現(xiàn)場加注完成后現(xiàn)場負責加注人員應及時通知中控操作人員完成“停止注入”的確認，以確保CO2耗量的統(tǒng)計準確；

　　2.3為完成每天的CO2及柴油耗量的初步統(tǒng)計，必須在進口段電控柜上電的情況下，進口段熱端焚燒爐生產(chǎn)啟動及生產(chǎn)結束時完成“開始”及“結束”的按鈕設定，以確保CO2及柴油的耗量統(tǒng)計準確。

　　WS3

　　2.1運行中文方式，進入生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行投入產(chǎn)出的數(shù)據(jù)錄入：班次、時間、牌號、廠家、水份、投入產(chǎn)出量；

　　2.2按時間索引完成生產(chǎn)管理系統(tǒng)及設備管理所需數(shù)據(jù)的查詢及報表輸出；

　　2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含班次、段開始、段結束、CO2及柴油統(tǒng)計開始及結束等統(tǒng)計所需的基本信息，為確保信息的準確，在WS1及WS2上點相應按鈕時，在WS3生產(chǎn)管理系統(tǒng)相應表格中應檢查數(shù)據(jù)是否送到,否則要進行相應的補點,開始和結束的點擊要成對出現(xiàn)所取得數(shù)據(jù)和算出來的數(shù)據(jù)才能有效。

　　WS4

　　2.1運行中文方式，進入質量報表錄入系統(tǒng)，完成數(shù)據(jù)的錄入及報表輸出。

　　3.停機

　　點操作系統(tǒng)左下角開始--關閉系統(tǒng)--關閉計算機，并關掉顯示器電源。

篇3：中控室操作規(guī)程(在)

　　中控室的操作規(guī)程（在）

　　1.崗位職責

　　1.1.熟悉本崗位工藝技術及設備技術特點，熟練操作。

　　1.2.負責自動模式下的整體協(xié)同操作時開停機操作和非聯(lián)鎖控制時的崗位聯(lián)絡工作。

　　1.3.負責燒結車間各崗位的聯(lián)絡，信息傳遞和反饋工作。

　　1.4.認真監(jiān)控各儀表盤數(shù)據(jù)，有情況及時與相應崗位聯(lián)系或向工長匯報。

　　1.5.負責與外部單位的聯(lián)絡工作，并作好各項記錄。

　　1.6.負責在檢修時的試機監(jiān)控和聯(lián)絡工作

　　2.操作技術規(guī)程

　　2.1.啟停機：系統(tǒng)分為中控電腦自動連鎖控制和手動機旁控制兩種模式，一般情況下為中控室自動系統(tǒng)統(tǒng)一控制，在檢修等特殊情況下，經(jīng)領導同意可以由崗位工采用機旁手動起停機。

　　2.1.1.系統(tǒng)自動控制啟停機：在接到工長起機指令后，通知各崗位檢查崗位設備、人員安全等情況，沒有問題后，待各崗位將控制開關置于“自動”模式，且電腦顯示各崗位已經(jīng)準備完畢后，通過廣播通知將要起機，各崗位注意安全后，按逆料流方向順序啟動系統(tǒng)。

　　在接到工長停機指令后，先停止上料，待系統(tǒng)設備上無料后，按順料流方向逐一停設備。系統(tǒng)中任一電機故障停車時，其流程之上的電機順序停車，并在中控室發(fā)出信號，值班人員可根據(jù)電腦模擬屏上的信號，查出系統(tǒng)故障環(huán)節(jié)，通知和安排相關人員及時處理，如需長時間停機，待工長通知后，系統(tǒng)便可全部停車，待事故處理完后，方能啟動設備。

　　在連鎖自動起機模式下，整個生產(chǎn)系統(tǒng)分為配混系統(tǒng)、燒結系統(tǒng)和成品系統(tǒng)，系統(tǒng)之間沒有連鎖，所以在生產(chǎn)時需注意各系統(tǒng)之間的關聯(lián)設備，避免因系統(tǒng)故障而造成事故。

　　2.1.2.在檢修或自動系統(tǒng)故障無法自動啟停機的情況下。可以用機旁手動來啟停設備。經(jīng)工長同意后，通知崗位工，在崗位上自己在手動模式上予以啟動設備，，同時做好各崗位的聯(lián)系工作，按順料流方向或逆料流方向逐一啟動或停止設備運轉，若是單機試車，經(jīng)領導同意后，通知崗位工可以起動即可

　　2.2.配料的操作：配料系統(tǒng)分為自動和手動兩種模式

　　2.2.1.在正常情況下使用自動配料。在工長下達上料指令后，將下料量輸入電腦，同時通知配料室將配料系統(tǒng)的設備安全控制模式置于“自動”上，待電腦顯示可以啟動后，按混一皮帶運轉方向順序逐一啟動電子稱和下料圓盤等設備，并通知一混、混二和看火工上料情況，若在生產(chǎn)過程中需要變動配比，將變動的數(shù)據(jù)輸入電腦即可。在停料時，按混一皮帶的運轉順序逐一停圓盤和電子稱即可，并通知一混看好水分，通知混二停熱返礦。

　　2.2.2.在自動系統(tǒng)無法使用的情況下，通知配料室啟停下料設備，并將下料量告訴配料人員，由配料人員通過現(xiàn)場調速器調速的方法完成配料。

　　3.設備規(guī)程

　　3.1.保證各臺電腦運轉正常，并定期清掃顯示器及主機。

　　3.2.清掃衛(wèi)生時，要注意各線路的鏈接點，避免造成線路脫落。

　　4.安全規(guī)程

　　4.1.啟動設備之前必須得到崗位人員的允許信號之后方可啟動。

　　4.2.認真監(jiān)控各系統(tǒng)的設備運行情況，運行信號，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報處理。

　　4.3.打掃衛(wèi)生時嚴禁使用濕毛巾擦洗電氣設備，以防觸電。

　　4.4.嚴禁亂插亂用各種充電設備。

　　4.5.生產(chǎn)用電腦，嚴禁插用各種移動存儲設備，必須使用時必須得到廠長同意之后方可使用。

　　4.6.制止無關人員進入中控室，確需進入的如實進行登記。