物業(yè)區(qū)域中控室工作規(guī)程
一、工作制度
1、中控室實行每日24小時專人值班、監(jiān)控，嚴格執(zhí)行交接班制度并填好《中控室交接班記錄》。
2、值班員必須能夠熟練的操作中控室內(nèi)所有設備。
3、非值班人員嚴禁操作。
4、每班值班員都要檢查各控制柜、各監(jiān)護儀器顯示屏的信號燈和指示表、各類操作按鈕手柄應在規(guī)定位置，如有異常要立即查清原因并作記錄。
5、中控室出現(xiàn)報警信號后，必須立即核實。屬誤報，應消除信號并做好記錄；屬火災報警，應迅速給予處理。
6、值班員要及時向維修負責人或外包方反映維修事項，消防設施設備故障按急維修處理。
7、室內(nèi)要保持干凈衛(wèi)生，設備無灰塵，不準堆放雜物。
8、消防器材應齊備良好，室內(nèi)禁止吸煙。
9、常備應急手電筒或充電式應急照明設施。
二、火災的應急處理
1、值班室內(nèi)應張貼轄區(qū)內(nèi)廠家、商場消防值班電話，及消防設施示意圖。
2、熟悉本管轄區(qū)域消防設施環(huán)境，能熟練操作消防設備。
3、須懂得防火、滅火基本知識，會使用滅火器材，對初起火災能做到及時撲救和處理。
4、遇有應急情況（火災、盜、匪）等當班者必須堅守崗位，配合主任負責內(nèi)外聯(lián)絡，負責盜、匪報案的錄象，火災時要啟動有關消防設備。
篇2：中控室操作規(guī)程(8)
中控室操作規(guī)程（八）
1.開機準備
1.1按動服務器主機啟動鈕進行上電啟動，輸入開機密碼“**”，再輸入管理員密碼“*****”，進入操作系統(tǒng)屆面；
1.2按動WS1主機啟動鈕進行上電啟動，輸入管理員密碼“*****”，進入前后端監(jiān)控系統(tǒng)主屆面；
1.3按動WS2主機啟動鈕進行上電啟動，輸入管理員密碼“*****”，進入進口段監(jiān)控系統(tǒng)主屆面；
1.4按動WS3主機啟動鈕進行上電啟動，輸入登錄密碼“****”，進入操作系統(tǒng)屆面，運行中文方式；
1.5質(zhì)量控制室按動WS4主機啟動鈕進行上電啟動，輸入登錄密碼“****”，進入操作系統(tǒng)屆面，運行中文方式。
2.開機
WS1
2.1左上角有班次登錄鈕進行班次登錄，右上角畫面選擇有六組操作畫面：報警、切片、儲葉、儲絲、膨后、操作可進行選擇。點任一鈕進入相應畫面；
2.2點操作鈕進入操作畫面，在下部進入D2/3及DKG4柜中控操作，分別進行各段控制的設置及手自動的選擇，設置完畢后進行相應的啟動和停止；
2.3開始生產(chǎn)和生產(chǎn)結束后，必須進行班開始和班結束的確認后才能停止設備的運行。在DKG2/3的第一段及切片線第一次啟動完成后點“葉片段開始”鈕，當班生產(chǎn)完成后即DKG2/3的第一段停止后點“葉片段結束”；在DKG2/3的第二段第一次啟動完成后點“葉絲段開始”鈕，當班生產(chǎn)完成后即DKG2/3的第二段停止后點“葉絲段結束”；在DKG2/3的第三段第一次啟動完成后點“膨脹段開始”鈕，當班生產(chǎn)完成后即DKG4的第一段停止后點“膨脹段結束”；在DKG4的第二段第一次啟動完成后點“出絲段開始”鈕，當班生產(chǎn)完成后即DKG4第二段停止后點“出絲段結束”；
2.4點切片進入切片畫面進行控制方式的選擇和啟停控制；
2.5點儲葉和儲絲進入其畫面進行頻率和秤流量等參數(shù)的設定；
2.6點膨后進入其畫面進行頻率裝箱倒料的選擇；
2.7有故障時進入報警畫面進行應答及消笛音。
WS2
2.1在冷端主畫面先完成班次的登錄，點擊相應按鈕進入熱端、批次查詢、探測器、報警畫面進行監(jiān)視，有報警時進入報警畫面進行應答和消笛處理；
2.2在給V18不定期的加注CO2時，負責加注人員在加注前必須電話通知中控室操作人員，中控室操作人員要立即完成“開始注入”的確認，并通知現(xiàn)場開始立即加注，加注過程中嚴禁啟動P21泵向V20補液，（目前P21向V20補液時為自動方式，可在向V18補充CO2時安排提前手動向V20補足CO2）；V18現(xiàn)場加注完成后現(xiàn)場負責加注人員應及時通知中控操作人員完成“停止注入”的確認，以確保CO2耗量的統(tǒng)計準確；
2.3為完成每天的CO2及柴油耗量的初步統(tǒng)計，必須在進口段電控柜上電的情況下，進口段熱端焚燒爐生產(chǎn)啟動及生產(chǎn)結束時完成“開始”及“結束”的按鈕設定，以確保CO2及柴油的耗量統(tǒng)計準確。
WS3
2.1運行中文方式，進入生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行投入產(chǎn)出的數(shù)據(jù)錄入：班次、時間、牌號、廠家、水份、投入產(chǎn)出量；
2.2按時間索引完成生產(chǎn)管理系統(tǒng)及設備管理所需數(shù)據(jù)的查詢及報表輸出；
2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含班次、段開始、段結束、CO2及柴油統(tǒng)計開始及結束等統(tǒng)計所需的基本信息，為確保信息的準確，在WS1及WS2上點相應按鈕時，在WS3生產(chǎn)管理系統(tǒng)相應表格中應檢查數(shù)據(jù)是否送到,否則要進行相應的補點,開始和結束的點擊要成對出現(xiàn)所取得數(shù)據(jù)和算出來的數(shù)據(jù)才能有效。
WS4
2.1運行中文方式，進入質(zhì)量報表錄入系統(tǒng)，完成數(shù)據(jù)的錄入及報表輸出。
3.停機
點操作系統(tǒng)左下角開始--關閉系統(tǒng)--關閉計算機，并關掉顯示器電源。
篇3：中控室操作規(guī)程(在)
中控室的操作規(guī)程（在）
1.崗位職責
1.1.熟悉本崗位工藝技術及設備技術特點，熟練操作。
1.2.負責自動模式下的整體協(xié)同操作時開停機操作和非聯(lián)鎖控制時的崗位聯(lián)絡工作。
1.3.負責燒結車間各崗位的聯(lián)絡，信息傳遞和反饋工作。
1.4.認真監(jiān)控各儀表盤數(shù)據(jù)，有情況及時與相應崗位聯(lián)系或向工長匯報。
1.5.負責與外部單位的聯(lián)絡工作，并作好各項記錄。
1.6.負責在檢修時的試機監(jiān)控和聯(lián)絡工作
2.操作技術規(guī)程
2.1.啟停機：系統(tǒng)分為中控電腦自動連鎖控制和手動機旁控制兩種模式，一般情況下為中控室自動系統(tǒng)統(tǒng)一控制，在檢修等特殊情況下，經(jīng)領導同意可以由崗位工采用機旁手動起停機。
2.1.1.系統(tǒng)自動控制啟停機：在接到工長起機指令后，通知各崗位檢查崗位設備、人員安全等情況，沒有問題后，待各崗位將控制開關置于“自動”模式，且電腦顯示各崗位已經(jīng)準備完畢后，通過廣播通知將要起機，各崗位注意安全后，按逆料流方向順序啟動系統(tǒng)。
在接到工長停機指令后，先停止上料，待系統(tǒng)設備上無料后，按順料流方向逐一停設備。系統(tǒng)中任一電機故障停車時，其流程之上的電機順序停車，并在中控室發(fā)出信號，值班人員可根據(jù)電腦模擬屏上的信號，查出系統(tǒng)故障環(huán)節(jié)，通知和安排相關人員及時處理，如需長時間停機，待工長通知后，系統(tǒng)便可全部停車，待事故處理完后，方能啟動設備。
在連鎖自動起機模式下，整個生產(chǎn)系統(tǒng)分為配混系統(tǒng)、燒結系統(tǒng)和成品系統(tǒng)，系統(tǒng)之間沒有連鎖，所以在生產(chǎn)時需注意各系統(tǒng)之間的關聯(lián)設備，避免因系統(tǒng)故障而造成事故。
2.1.2.在檢修或自動系統(tǒng)故障無法自動啟停機的情況下。可以用機旁手動來啟停設備。經(jīng)工長同意后，通知崗位工，在崗位上自己在手動模式上予以啟動設備，，同時做好各崗位的聯(lián)系工作，按順料流方向或逆料流方向逐一啟動或停止設備運轉，若是單機試車，經(jīng)領導同意后，通知崗位工可以起動即可
2.2.配料的操作：配料系統(tǒng)分為自動和手動兩種模式
2.2.1.在正常情況下使用自動配料。在工長下達上料指令后，將下料量輸入電腦，同時通知配料室將配料系統(tǒng)的設備安全控制模式置于“自動”上，待電腦顯示可以啟動后，按混一皮帶運轉方向順序逐一啟動電子稱和下料圓盤等設備，并通知一混、混二和看火工上料情況，若在生產(chǎn)過程中需要變動配比，將變動的數(shù)據(jù)輸入電腦即可。在停料時，按混一皮帶的運轉順序逐一停圓盤和電子稱即可，并通知一混看好水分，通知混二停熱返礦。
2.2.2.在自動系統(tǒng)無法使用的情況下，通知配料室啟停下料設備，并將下料量告訴配料人員，由配料人員通過現(xiàn)場調(diào)速器調(diào)速的方法完成配料。
3.設備規(guī)程
3.1.保證各臺電腦運轉正常，并定期清掃顯示器及主機。
3.2.清掃衛(wèi)生時，要注意各線路的鏈接點，避免造成線路脫落。
4.安全規(guī)程
4.1.啟動設備之前必須得到崗位人員的允許信號之后方可啟動。
4.2.認真監(jiān)控各系統(tǒng)的設備運行情況，運行信號，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報處理。
4.3.打掃衛(wèi)生時嚴禁使用濕毛巾擦洗電氣設備，以防觸電。
4.4.嚴禁亂插亂用各種充電設備。
4.5.生產(chǎn)用電腦，嚴禁插用各種移動存儲設備，必須使用時必須得到廠長同意之后方可使用。
4.6.制止無關人員進入中控室，確需進入的如實進行登記。