制造公司進(jìn)貨檢驗(yàn)管理規(guī)定

　　(文件編號(hào)：)

　　第一條 為了有效控制外購(gòu)、外協(xié)物資和產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴(yán)格規(guī)范進(jìn)貨檢驗(yàn)工作程序和質(zhì)量，結(jié)合實(shí)際，特制定本規(guī)定。

　　第二條 本規(guī)定適用于外協(xié)、外購(gòu)物資和產(chǎn)品等進(jìn)貨的驗(yàn)證和檢驗(yàn)控制。

　　第三條 質(zhì)檢科是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)工作進(jìn)行監(jiān)督控的歸口管理部門。負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，對(duì)查出的各類檢驗(yàn)和驗(yàn)證問(wèn)題實(shí)施質(zhì)量否決和監(jiān)督糾正。

　　第四條 外采科負(fù)責(zé)組織做好外購(gòu)物資、外協(xié)產(chǎn)品等物品的進(jìn)貨質(zhì)量，以及對(duì)該類物資、產(chǎn)品的入庫(kù)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證和檢驗(yàn)工作，并接受質(zhì)檢科的監(jiān)督、檢查與考核。

　　第五條 外購(gòu)物資入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)的依據(jù)是產(chǎn)品供貨合同、技術(shù)協(xié)議、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、樣本及技術(shù)資料等。

　　第六條 所有外購(gòu)物資，應(yīng)從合格分供方處采購(gòu)。外購(gòu)物資到貨后，應(yīng)將貨物存放在“待驗(yàn)收區(qū)”，登記到貨物資，填寫《材料入庫(kù)單》，并轉(zhuǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)人員。

　　第七條 質(zhì)量檢驗(yàn)人員接到《材料入庫(kù)單》后，應(yīng)會(huì)同采購(gòu)人員進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)證或檢驗(yàn)。外購(gòu)物資，一般以驗(yàn)證方式為主，對(duì)于特殊物資應(yīng)輔以一定數(shù)量的抽檢。

　　第八條 原材料(鋼材、焊材)的入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)規(guī)定：

　　1、驗(yàn)證分供方提供的質(zhì)量證明文件是否齊全，有關(guān)數(shù)據(jù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　2、驗(yàn)證規(guī)格、尺寸、材質(zhì)(牌號(hào))標(biāo)記、外觀質(zhì)量、焊材的包裝及保質(zhì)期等。

　　3、對(duì)有復(fù)驗(yàn)要求的或質(zhì)量證明文件試驗(yàn)項(xiàng)目不全、標(biāo)記不清、有懷疑的原材料，應(yīng)按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

　　第九條 機(jī)械配套件的入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)

　　1、高強(qiáng)、精制螺栓的入庫(kù)檢驗(yàn)和驗(yàn)證：

　　(1)驗(yàn)證分供方的質(zhì)量證明文件是否齊全，型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、規(guī)格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查螺栓的外觀質(zhì)量、鍍鋅、發(fā)蘭狀況是否符合規(guī)定要求。

　　(3)檢驗(yàn)螺栓的外徑、長(zhǎng)度、表面粗糙度是否符合規(guī)定。

　　(4)對(duì)于設(shè)計(jì)有特殊要求的螺栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及合同規(guī)定進(jìn)行抽檢化學(xué)成分、性能是否滿足規(guī)定要求。

　　(5)普通螺栓及不允許拆封的高強(qiáng)度螺栓只進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)證。

　　(6)抽樣比例，按GB《緊固件驗(yàn)收規(guī)則、包裝及標(biāo)記》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。合格質(zhì)量水平(AQL)選為2.5，極限質(zhì)量水平(LQ10)與合格質(zhì)量水平(AQL)的比值選為7.5，每批抽樣的數(shù)量應(yīng)為20件。

　　2、螺母的入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)

　　(1)驗(yàn)證分供方的質(zhì)量證明文件是否齊全，型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、規(guī)格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查螺母的外觀質(zhì)量，是否有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷。

　　(3)檢驗(yàn)螺母的內(nèi)徑、厚度、表面粗糙度是否符合規(guī)定。

　　(4)對(duì)有特殊要求的螺母還應(yīng)抽檢化學(xué)成分、性能是否滿足規(guī)定。

　　(5)抽樣比例，按GB《緊固件驗(yàn)收規(guī)則、包裝及標(biāo)記》規(guī)定取樣，合格質(zhì)量水平(AQL)選為2.5，極限質(zhì)量水平(LQ10)與合格水平(AQL)比值選為7.5。每批的抽樣比例應(yīng)為20件。如有特殊機(jī)械性能要求的，其合格質(zhì)量水平(AQL)選為4.0，極限質(zhì)量水平(LQ10)與合格質(zhì)量水平(AQL)比值選為16.5。每批的抽樣數(shù)為3件。

　　3、軸承的入庫(kù)驗(yàn)證與檢驗(yàn)

　　(1)驗(yàn)證分供方提供的質(zhì)量證明文件是否齊全，型號(hào)、規(guī)格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查軸承的外觀質(zhì)量、是否有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷。

　　(3)檢驗(yàn)軸承的內(nèi)徑、外徑、寬度、表面粗糙度是否符合規(guī)定。

　　(4)抽樣比例，每批抽檢5%，但不低于5件。

　　4、蝶簧的入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)

　　(1)驗(yàn)證分供方的質(zhì)量證明文件是否齊全，型號(hào)、規(guī)格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查碟簧的外觀質(zhì)量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷。

　　(3)檢驗(yàn)碟簧的內(nèi)徑、外徑、厚度、自由高度、支撐面寬度，并進(jìn)行彈性試驗(yàn)。

　　(4)抽樣比例：每批抽樣5%，但不少于2件。

　　5、柱螺旋彈簧的入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)

　　(1)驗(yàn)證分供方的質(zhì)量證明文件是否齊全、型號(hào)、規(guī)格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查圓柱螺旋彈簧的外觀質(zhì)量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷。

　　(3)檢驗(yàn)圓柱彈簧的總?cè)?shù)、有效圈數(shù)、旋向、材料直徑、自由高度、外徑、節(jié)距等參數(shù)是否符合規(guī)定，并進(jìn)行彈性試驗(yàn)。

　　(4)抽樣比例：每批抽樣5%，但不少于2件。

　　6、聯(lián)軸器的入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)

　　(1)驗(yàn)證分供方的質(zhì)量證明文件是否齊全、型號(hào)、規(guī)格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查聯(lián)軸器的外觀質(zhì)量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷。

　　(3)檢驗(yàn)聯(lián)軸器的孔徑尺寸、制動(dòng)輪寬度、直徑、表面粗糙度、長(zhǎng)度等參數(shù)是否符合規(guī)定。

　　(4)抽樣比例：每批抽樣5%，但不少于2件。

　　7、減速機(jī)的入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)

　　(1)驗(yàn)證分供方的質(zhì)量證明文件是否齊全、型號(hào)、規(guī)格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查減速機(jī)的外觀質(zhì)量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷;油漆的顏色是否正確。

　　(3)檢驗(yàn)減速機(jī)的軸伸長(zhǎng)度、軸徑、鍵的尺寸、中心高、底座孔徑、孔距等參數(shù)是否符合規(guī)定。

　　(4)抽樣比例：每批10%。

　　8、其它機(jī)械配套件的入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)

　　(1)驗(yàn)證分供方的質(zhì)量證明文件是否齊全，有關(guān)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　(2)驗(yàn)證型號(hào)、規(guī)格，檢查裝配關(guān)聯(lián)尺寸、方位是否正確、實(shí)物是否完整成套、附件是否齊全、外觀質(zhì)量是否合格。

　　第十條 電氣、液壓配套件入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)

　　1、電機(jī)的入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)

　　(1)驗(yàn)證分供方的質(zhì)量證明文件是否齊全，型號(hào)、規(guī)格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查電機(jī)的外觀質(zhì)量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷;油漆的顏色是否正確;轉(zhuǎn)子是否靈活。

　　(3)檢驗(yàn)電機(jī)的軸伸長(zhǎng)度、中心高、底座孔徑、絕緣等參數(shù)是否符合規(guī)定。

　　(4)抽樣比例：每批100%。

　　2、電氣柜、屏的入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)

　　(1)驗(yàn)證分供方的質(zhì)量證明文件是否齊全、型號(hào)、規(guī)格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查電氣柜的外觀質(zhì)量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷;油漆的顏色是否正確。

　　(3)檢驗(yàn)內(nèi)部元件安裝及布線情況、元件型號(hào)正確與否。

　　(4)抽樣比例：每批100%。

　　3、液壓、氣動(dòng)元件的入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)

　　(1)驗(yàn)證分供方的質(zhì)量證明文件是否齊全、型號(hào)、規(guī)格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查液壓、氣動(dòng)元件的外觀質(zhì)量，是否有銹蝕、碰傷等缺陷。

　　(3)檢驗(yàn)液壓氣動(dòng)元件的進(jìn)出油口尺寸、外型尺寸、安裝尺寸、工作行程尺寸等參數(shù)是否符合規(guī)定。

　　(4)抽樣比例：每批5%，但不少于2件。

　　4、橡膠密封件的入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)

　　(1)驗(yàn)證分供方的質(zhì)量證明文件是否齊全、型號(hào)、規(guī)格與證明文件是否一致。

　　(2)檢查橡膠密封件的外觀質(zhì)量，是否有破損、老化等缺陷。

　　(3)檢驗(yàn)橡膠密封件的內(nèi)徑、外徑、厚度等參數(shù)是否符合規(guī)定。

　　(4)抽樣比例：每批5%，但不少于5件。

　　5、其他電氣、液壓配套件的入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)

　　(1)驗(yàn)證分供方的質(zhì)量證明文件是否齊全有關(guān)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　(2)驗(yàn)證型號(hào)、規(guī)格，檢查裝配關(guān)聯(lián)尺寸、方位是否正確;實(shí)物是否完整成套;附件是否齊全、外觀質(zhì)量是否合格。

　　第十一條 外購(gòu)物資的出庫(kù)檢驗(yàn)規(guī)定

　　1、核實(shí)出庫(kù)物資的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)(牌號(hào))等與領(lǐng)單填寫的內(nèi)容是否一致。

　　2、檢查外觀或包裝質(zhì)量。

　　3、對(duì)超過(guò)使用期的材料，應(yīng)按要求復(fù)驗(yàn)合格后方能出庫(kù)。

　　4、對(duì)有可能追溯性要求的原材料、焊接材料，檢驗(yàn)人員應(yīng)簽發(fā)“原材料質(zhì)量摘錄單”，并隨材料出庫(kù)流轉(zhuǎn)。

　　5、對(duì)設(shè)計(jì)要求交付用戶的配套件的質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)等隨機(jī)文件資料，驗(yàn)證齊全后，應(yīng)隨件轉(zhuǎn)領(lǐng)用部門。

　　6、檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員在領(lǐng)用單上蓋章。

　　第十二條 外協(xié)件入庫(kù)驗(yàn)證和檢驗(yàn)的依據(jù)是產(chǎn)品圖樣、外協(xié)合同(或協(xié)議)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備文件。

　　第十三條 外協(xié)分供方應(yīng)當(dāng)是通過(guò)評(píng)定的合格分供方，外協(xié)件應(yīng)具有分供方提供的質(zhì)量證明文件。

　　第十四條 外協(xié)件返廠后，外協(xié)人員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)外協(xié)件進(jìn)行入庫(kù)前的驗(yàn)證和檢驗(yàn)。外協(xié)件入庫(kù)，應(yīng)以驗(yàn)證為主，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)。

　　第十五條 外協(xié)件的檢驗(yàn)內(nèi)容

　　1、驗(yàn)證分供方的質(zhì)量證明文件是否齊全，有關(guān)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　2、按圖紙、工藝文件，對(duì)外協(xié)件與主機(jī)裝配的相關(guān)尺寸、表面質(zhì)量等質(zhì)量特性進(jìn)行檢查或測(cè)量。

　　3、主要件外協(xié)時(shí)，根據(jù)檢驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備的要求驗(yàn)證分供方提供的質(zhì)量證明文件中有關(guān)的項(xiàng)目和記錄是否齊全，如有缺項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

　　第十六條 外協(xié)件經(jīng)驗(yàn)證或檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)人員填寫入庫(kù)檢驗(yàn)記錄。分供方提供的質(zhì)量證明文件由檢驗(yàn)人員歸檔保存。

　　第十七條 需在貨源處對(duì)外協(xié)、外購(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在合同或協(xié)議中予以明確，屆時(shí)派員參加。

　　第十八條 確因生產(chǎn)急需，來(lái)不及驗(yàn)證的外購(gòu)、外協(xié)件，由進(jìn)貨單位填寫《緊急、例外放行審批表》，經(jīng)主管質(zhì)量的公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，由檢驗(yàn)人員在實(shí)物上涂色標(biāo)“J”字后，方可緊急放行;但隨后必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。驗(yàn)證不合格時(shí)，由進(jìn)貨單位質(zhì)檢科追回。追回后，應(yīng)按《不合格品控制程序》處置。

　　第十九條 本規(guī)定由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)解釋。

　　第二十條 本規(guī)定自實(shí)施之日起執(zhí)行。

篇2：甲供材料（設(shè)備）進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)（通用）

甲供材料（設(shè)備）進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)（通用）

一、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）供貨廠商的法人、地址、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書(shū)、準(zhǔn)用證、合格證、檢測(cè)報(bào)告等資料是否相符及齊全。
二、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）的數(shù)量是否符合合同要求及供貨計(jì)劃要求。
三、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）的色澤及材質(zhì)（指材料）、外觀等是否符合設(shè)計(jì)及合同要求。
四、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）的尺寸、規(guī)格、型號(hào)等是否符合設(shè)計(jì)及合同要求。
五、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）的品牌是否符合合同要求。
六、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）是否符合出廠標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及合同要求需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。
七、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）與“產(chǎn)品封樣”是否相符。
八、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）合同要求的配件等是否齊全正確（主要指設(shè)備）。
九、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）的產(chǎn)品保護(hù)措施是否到位。
十、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）的存貯及堆放是否符合要求。
十一、以上進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）的檢查，檢驗(yàn)必須做到100％，由工程部負(fù)責(zé)會(huì)同監(jiān)理公司，總承包公司及設(shè)計(jì)部等有關(guān)單位共同參與進(jìn)行。

篇3：工程材料進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)4

　　工程材料進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)4

　　1、工程樁（鋼筋砼預(yù)制方樁）進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

　　（1）.工程樁尺寸允許偏差：

　　項(xiàng)目允許偏差（MM）

　　橫斷面邊長(zhǎng)±5

　　樁頂對(duì)角線之差10

　　保護(hù)層厚度±5

　　樁身彎曲矢高≤1‰樁長(zhǎng)且≤20

　　樁尖中心線10

　　樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜≤3

　　錨筋預(yù)留孔深－0至＋20

　　漿錨預(yù)留孔位置5

　　漿錨預(yù)留孔徑±5

　　錨筋孔的垂直度≤1％

　　（2）.樁的表面應(yīng)平整、密實(shí)，掉角的深 度不應(yīng)超過(guò)10MM，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過(guò)該樁表面全部面積的0.5%，并不得過(guò)分集中。

　　（3）.由于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，深度不得大于20MM，寬度不得大于0.25MM，橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過(guò)邊長(zhǎng)的一半。

　　（4）.樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。

　　（5）.每批進(jìn)貨中按100％全檢。

　　（6）.每批檢驗(yàn)中，10％以上不合格者，則認(rèn)為該批為不合格。

　　2、塑鋼門窗進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

　　（1）.窗框、窗扇外形尺寸允許偏差：

　　窗高度和寬度尺寸范圍300－900901－15001502－2000>2000

　　窗尺寸允許偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5

　　（2）.窗框、窗扇對(duì)角線尺寸之差不大于3.0MM。

　　（3）.窗下檻應(yīng)有出水槽。

　　（4）.窗框、窗扇表面應(yīng)平滑、色澤均勻一致，無(wú)污染、無(wú)裂紋、無(wú)氣泡、無(wú)扭曲、無(wú)彎曲，焊縫平整，無(wú)明顯劃痕、雜質(zhì)、磨點(diǎn)等缺陷。

　　（5）.窗用增強(qiáng)型鋼及其緊固件的表面應(yīng)經(jīng)防銹處理，增強(qiáng)型鋼的壁厚應(yīng)不小于1.2MM。增強(qiáng)型鋼不得松動(dòng)，用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不得少于3個(gè)，其間距應(yīng)不大于300MM，距型鋼端頭應(yīng)不大于100MM。

　　（6）.五金配件的型號(hào)、品牌及數(shù)量等應(yīng)符合合同規(guī)定。

　　（7）.饈門窗四角所用材料為吹塑薄膜，并包扎好。型材正表面有貼膜保護(hù)，應(yīng)有防雨措施并保持清潔。

　　（8）.塑鋼門窗的玻璃需無(wú)明顯劃痕（以1.5M距離肉眼看不見(jiàn)為準(zhǔn)）、無(wú)氣孔。

　　（9）.運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中捆扎穩(wěn)妥，以保證產(chǎn)品不受磨擦損傷，表面完好。

　　（10）.每批進(jìn)貨中按100％全檢。

　　（11）.每批檢驗(yàn)中10％以上不合格者，則認(rèn)為該批不合格。

　　3、進(jìn)戶門進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

　　（1）.尺寸允許偏差：

　　項(xiàng)目允許偏差（MM）

　　門框翹曲3

　　門扇翹曲2

　　框、扇對(duì)角線長(zhǎng)度2

　　一平方米內(nèi)平整度2

　　框高、寬＋0

　　－1

　　扇高、寬＋1

　　－0

　　裁口、線條和結(jié)合處0.5

　　冒 頭或欞子對(duì)水平線±1

　　（2）.表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有創(chuàng)痕、毛刺和錘印。

　　（3）.框、扇的線型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)平整。

　　（4）.配件型號(hào)、品牌及數(shù)量均需符合要求。

　　（5）.每批進(jìn)貨中按100％全檢。

　　（6）.每批檢驗(yàn)中，10％以上不合格者，則認(rèn)為該批為不合格。