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物業(yè)經(jīng)理人

進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(麥克風(fēng))

4882

  1目的及適用范圍

  本檢驗(yàn)規(guī)范的目的是保證本公司所購(gòu)麥克風(fēng)的質(zhì)量符合要求。

  本檢驗(yàn)規(guī)范適用于**制造有限公司HSM9968TSD型短信錄音電話機(jī)或其它電話機(jī)所用的同型號(hào)同規(guī)格的麥克風(fēng)。

  2 參照文件:

  本作業(yè)規(guī)范參照本公司程序文件《進(jìn)貨檢驗(yàn)控制程序》,《可焊性、耐焊接熱實(shí)驗(yàn)規(guī)范》,《電子產(chǎn)品(包括元器件)外觀檢查和尺寸檢驗(yàn)規(guī)范》以及相關(guān)可靠性試驗(yàn)和相關(guān)技

  術(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)資料及GB2828和GB2829抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

  3 規(guī)范內(nèi)容:

  3.1測(cè)試工量具及儀表:駐極體傳聲器測(cè)試儀(HY6061型),游標(biāo)卡尺,恒溫鉻鐵,

  3.2抽檢方法:依《漢王制造進(jìn)貨驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 HWJS-7007

  3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、缺陷分類(lèi)一覽表

  缺 陷 分 類(lèi)

  序號(hào)

  檢驗(yàn)項(xiàng)目

  驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

  驗(yàn)收方法及工具

  A

  B

  C

  1

  感度與誤差

  符合技術(shù)要求

  駐極體傳聲器測(cè)試儀

  √

  2

  感度

  70HZ與1000HZ感度相差3dB以上為不合格

  駐極體傳聲器測(cè)試儀

  √

  3

  消耗電流

  符合設(shè)計(jì)要求

  駐極體傳聲器測(cè)試儀

  √

  4

  封邊

  無(wú)漏氣現(xiàn)象,即70HZ指針來(lái)回?cái)[動(dòng)在1dB范圍外或觸底

  即為不合格

  駐極體傳聲器測(cè)試儀

  √

  5

  尺寸

  符合設(shè)計(jì)要求

  游標(biāo)卡尺并對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣

  √

  6

  外觀

  鋁殼無(wú)凹陷或變形,防塵布不可脫落或翹起,無(wú)異物

  目測(cè)

  √

  7

  標(biāo)識(shí)

  標(biāo)識(shí)完備、清晰、無(wú)錯(cuò)誤

  目測(cè)

  √

  ◆8

  可焊性

  溫度260±10℃, 時(shí)間2S , 錫點(diǎn)圓潤(rùn)有光澤,穩(wěn)固

  恒溫烙鐵

  √

  ◆9

  耐焊接熱

  溫度260±10℃, 時(shí)間2S后,以上各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合要求

  恒溫烙鐵

  √

  10

  包裝

  包裝良好,隨附出廠時(shí)間及檢驗(yàn)合格證

  目測(cè)

  √

  4相關(guān)記錄與表格

  《進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告》 HWM-QR099-

篇2:甲供材料(設(shè)備)進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)(通用)


甲供材料(設(shè)備)進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)(通用)

一、檢查進(jìn)場(chǎng)材料(設(shè)備)供貨廠商的法人、地址、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書(shū)、準(zhǔn)用證、合格證、檢測(cè)報(bào)告等資料是否相符及齊全。
二、檢查進(jìn)場(chǎng)材料(設(shè)備)的數(shù)量是否符合合同要求及供貨計(jì)劃要求。
三、檢查進(jìn)場(chǎng)材料(設(shè)備)的色澤及材質(zhì)(指材料)、外觀等是否符合設(shè)計(jì)及合同要求。
四、檢查進(jìn)場(chǎng)材料(設(shè)備)的尺寸、規(guī)格、型號(hào)等是否符合設(shè)計(jì)及合同要求。
五、檢查進(jìn)場(chǎng)材料(設(shè)備)的品牌是否符合合同要求。
六、檢查進(jìn)場(chǎng)材料(設(shè)備)是否符合出廠標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及合同要求需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。
七、檢查進(jìn)場(chǎng)材料(設(shè)備)與“產(chǎn)品封樣”是否相符。
八、檢查進(jìn)場(chǎng)材料(設(shè)備)合同要求的配件等是否齊全正確(主要指設(shè)備)。
九、檢查進(jìn)場(chǎng)材料(設(shè)備)的產(chǎn)品保護(hù)措施是否到位。
十、檢查進(jìn)場(chǎng)材料(設(shè)備)的存貯及堆放是否符合要求。
十一、以上進(jìn)場(chǎng)材料(設(shè)備)的檢查,檢驗(yàn)必須做到100%,由工程部負(fù)責(zé)會(huì)同監(jiān)理公司,總承包公司及設(shè)計(jì)部等有關(guān)單位共同參與進(jìn)行。

篇3:工程材料進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)4

  工程材料進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)4

  1、工程樁(鋼筋砼預(yù)制方樁)進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

  (1).工程樁尺寸允許偏差:

  項(xiàng)目允許偏差(MM)

  橫斷面邊長(zhǎng)±5

  樁頂對(duì)角線之差10

  保護(hù)層厚度±5

  樁身彎曲矢高≤1‰樁長(zhǎng)且≤20

  樁尖中心線10

  樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜≤3

  錨筋預(yù)留孔深-0至+20

  漿錨預(yù)留孔位置5

  漿錨預(yù)留孔徑±5

  錨筋孔的垂直度≤1%

  (2).樁的表面應(yīng)平整、密實(shí),掉角的深 度不應(yīng)超過(guò)10MM,且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過(guò)該樁表面全部面積的0.5%,并不得過(guò)分集中。

  (3).由于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫,深度不得大于20MM,寬度不得大于0.25MM,橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過(guò)邊長(zhǎng)的一半。

  (4).樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。

  (5).每批進(jìn)貨中按100%全檢。

  (6).每批檢驗(yàn)中,10%以上不合格者,則認(rèn)為該批為不合格。

  2、塑鋼門(mén)窗進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

  (1).窗框、窗扇外形尺寸允許偏差:

  窗高度和寬度尺寸范圍300-900901-15001502-2000>2000

  窗尺寸允許偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5

  (2).窗框、窗扇對(duì)角線尺寸之差不大于3.0MM。

  (3).窗下檻應(yīng)有出水槽。

  (4).窗框、窗扇表面應(yīng)平滑、色澤均勻一致,無(wú)污染、無(wú)裂紋、無(wú)氣泡、無(wú)扭曲、無(wú)彎曲,焊縫平整,無(wú)明顯劃痕、雜質(zhì)、磨點(diǎn)等缺陷。

  (5).窗用增強(qiáng)型鋼及其緊固件的表面應(yīng)經(jīng)防銹處理,增強(qiáng)型鋼的壁厚應(yīng)不小于1.2MM。增強(qiáng)型鋼不得松動(dòng),用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不得少于3個(gè),其間距應(yīng)不大于300MM,距型鋼端頭應(yīng)不大于100MM。

  (6).五金配件的型號(hào)、品牌及數(shù)量等應(yīng)符合合同規(guī)定。

  (7).饈門(mén)窗四角所用材料為吹塑薄膜,并包扎好。型材正表面有貼膜保護(hù),應(yīng)有防雨措施并保持清潔。

  (8).塑鋼門(mén)窗的玻璃需無(wú)明顯劃痕(以1.5M距離肉眼看不見(jiàn)為準(zhǔn))、無(wú)氣孔。

  (9).運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中捆扎穩(wěn)妥,以保證產(chǎn)品不受磨擦損傷,表面完好。

  (10).每批進(jìn)貨中按100%全檢。

  (11).每批檢驗(yàn)中10%以上不合格者,則認(rèn)為該批不合格。

  3、進(jìn)戶(hù)門(mén)進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

  (1).尺寸允許偏差:

  項(xiàng)目允許偏差(MM)

  門(mén)框翹曲3

  門(mén)扇翹曲2

  框、扇對(duì)角線長(zhǎng)度2

  一平方米內(nèi)平整度2

  框高、寬+0

  -1

  扇高、寬+1

  -0

  裁口、線條和結(jié)合處0.5

  冒 頭或欞子對(duì)水平線±1

  (2).表面應(yīng)凈光或砂磨,并不得有創(chuàng)痕、毛刺和錘印。

  (3).框、扇的線型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)平整。

  (4).配件型號(hào)、品牌及數(shù)量均需符合要求。

  (5).每批進(jìn)貨中按100%全檢。

  (6).每批檢驗(yàn)中,10%以上不合格者,則認(rèn)為該批為不合格。

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