儀表工程進貨檢驗
1、儀表安裝用所有材料、設備均應作進貨檢驗，進貨檢驗由總包施工項目部組織，邀請監理工程師參加，與材料、設備供應單位和有關供貨商共同開箱驗貨。
2、驗收內容和標準：
（1）、材料、設備性能按設計要求；
（2）、產品質量按國家現行規范和標準，進口產品按合用約定的質量標準和檢驗辦法；
（3）、配件、備件、技術文件按合同約定和產品說明書或裝箱清單規定。
（4）、名稱、數量、規格按設計圖編制的委托采購計劃書或采購合同。其中金屬管材等如按重量供貨，除驗收重量數量外，還應量尺計量管材長度或板材面積，如因管壁超厚造成材料足重不足尺，應視作材料代用，需經監理工程師認可，并報建設管理項目部同意方可驗收。
3、驗收合格的材抖、設備應建帳入庫，妥善保管，不得遺失和損壞，領用有記錄。隨機技術文件登記建冊，專人保存。
4、驗收不合格的材料、設備，參驗各方簽字確認后單獨存放，及時辦理退貨和換貨手續。
篇2：甲供材料（設備）進貨檢驗指導書（通用）
甲供材料（設備）進貨檢驗指導書（通用）
一、檢查進場材料（設備）供貨廠商的法人、地址、營業執照、資質證書、準用證、合格證、檢測報告等資料是否相符及齊全。
二、檢查進場材料（設備）的數量是否符合合同要求及供貨計劃要求。
三、檢查進場材料（設備）的色澤及材質（指材料）、外觀等是否符合設計及合同要求。
四、檢查進場材料（設備）的尺寸、規格、型號等是否符合設計及合同要求。
五、檢查進場材料（設備）的品牌是否符合合同要求。
六、檢查進場材料（設備）是否符合出廠標準或有關國家行業標準以及合同要求需達到的標準。
七、檢查進場材料（設備）與“產品封樣”是否相符。
八、檢查進場材料（設備）合同要求的配件等是否齊全正確（主要指設備）。
九、檢查進場材料（設備）的產品保護措施是否到位。
十、檢查進場材料（設備）的存貯及堆放是否符合要求。
十一、以上進場材料（設備）的檢查，檢驗必須做到100％，由工程部負責會同監理公司，總承包公司及設計部等有關單位共同參與進行。
篇3：工程材料進貨檢驗指導書4
工程材料進貨檢驗指導書4
1、工程樁（鋼筋砼預制方樁）進貨檢驗指導書
（1）.工程樁尺寸允許偏差：
項目允許偏差（MM）
橫斷面邊長±5
樁頂對角線之差10
保護層厚度±5
樁身彎曲矢高≤1‰樁長且≤20
樁尖中心線10
樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3
錨筋預留孔深－0至＋20
漿錨預留孔位置5
漿錨預留孔徑±5
錨筋孔的垂直度≤1％
（2）.樁的表面應平整、密實，掉角的深 度不應超過10MM，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，并不得過分集中。
（3）.由于混凝土收縮產生的裂縫，深度不得大于20MM，寬度不得大于0.25MM，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。
（4）.樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。
（5）.每批進貨中按100％全檢。
（6）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。
2、塑鋼門窗進貨檢驗指導書
（1）.窗框、窗扇外形尺寸允許偏差：
窗高度和寬度尺寸范圍300－900901－15001502－2000>2000
窗尺寸允許偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5
（2）.窗框、窗扇對角線尺寸之差不大于3.0MM。
（3）.窗下檻應有出水槽。
（4）.窗框、窗扇表面應平滑、色澤均勻一致，無污染、無裂紋、無氣泡、無扭曲、無彎曲，焊縫平整，無明顯劃痕、雜質、磨點等缺陷。
（5）.窗用增強型鋼及其緊固件的表面應經防銹處理，增強型鋼的壁厚應不小于1.2MM。增強型鋼不得松動，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應不大于300MM，距型鋼端頭應不大于100MM。
（6）.五金配件的型號、品牌及數量等應符合合同規定。
（7）.饈門窗四角所用材料為吹塑薄膜，并包扎好。型材正表面有貼膜保護，應有防雨措施并保持清潔。
（8）.塑鋼門窗的玻璃需無明顯劃痕（以1.5M距離肉眼看不見為準）、無氣孔。
（9）.運輸、裝卸過程中捆扎穩妥，以保證產品不受磨擦損傷，表面完好。
（10）.每批進貨中按100％全檢。
（11）.每批檢驗中10％以上不合格者，則認為該批不合格。
3、進戶門進貨檢驗指導書
（1）.尺寸允許偏差：
項目允許偏差（MM）
門框翹曲3
門扇翹曲2
框、扇對角線長度2
一平方米內平整度2
框高、寬＋0
－1
扇高、寬＋1
－0
裁口、線條和結合處0.5
冒 頭或欞子對水平線±1
（2）.表面應凈光或砂磨，并不得有創痕、毛刺和錘印。
（3）.框、扇的線型應符合設計要求、割角、拼縫應嚴實平整。
（4）.配件型號、品牌及數量均需符合要求。
（5）.每批進貨中按100％全檢。
（6）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。