物業(yè)管理公司質(zhì)量體系文件：進貨檢驗程序
1.0 目的
通過對進貨檢驗的控制，防止未經(jīng)驗證及不合格的物資投入使用，以確保公司提供服務(wù)的質(zhì)量。
2.0 適用范圍
對所采購物資的入庫驗證。
3.0 職責
由提出申請的部門主管負責驗收，或由行政部人員驗收，行政部主管負責監(jiān)督。
4.0 工作程序
4.1依據(jù)審批后的《采購申請單》或《采購計劃》對所采購回的物資進行入庫檢驗。
4.2批量采購回的物品數(shù)量少于10個全檢，11-50抽檢10個，51-100抽15個，101-200抽20個,200個以上抽檢10%,500件以上抽檢5%。
4.3驗證根據(jù)情況可采用核對數(shù)量、外觀檢查、樣板核對和合格證檢查等方式進行。對涉及安全性能的產(chǎn)品如電器類、水暖器材、消防用具類、化工原料必須要有合格證;對小五金類、絕緣材料類、標準件類和其他雜項類應(yīng)核對規(guī)格、型號和數(shù)量與采購文件是否一致，外觀和包裝有無破損等。
4.4驗證合格由驗證人在《材料入庫驗收單》上進行記錄，對驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品/服務(wù)的控制程序》執(zhí)行。
4.5對急需使用的來不及檢驗的物品，由行政部主管或管理處主任或其授權(quán)人員簽名后，可予以緊急放行。放行部分要由庫管員注明數(shù)量、批號，并要有明確標識，以便一但發(fā)現(xiàn)問題時可以返回。沒有放行的部分按常規(guī)進行檢驗。
4.1對外協(xié)加工及制作的產(chǎn)品要經(jīng)過檢驗合格后方使用，并將檢驗結(jié)果作出記錄。
4.2對外購設(shè)備在投入使用前應(yīng)根據(jù)使用條件及要求進行檢驗，并作出記錄，對4.6、4.7條款，產(chǎn)品的驗收是以相關(guān)的要求進行(如制作圖樣、書面要求、說明書、采購協(xié)等)
4.3對分供方提供服務(wù)項目、工程項目的初始驗證。
4.3.1當分供方提供服務(wù)時，根據(jù)雙方協(xié)議內(nèi)容及對其提供的條件及資料進行驗證(如配備設(shè)備、人員素質(zhì)、工程材料等)，此驗證是指服務(wù)/工程項目開始前進場的條件的驗證。
4.3.2若分供方提供的服務(wù)項目有階段性時,則對每一階段開始前進行驗證,以確保各階段的有效銜接。
4.3.3若對驗證符合要求時,才能通知對方開始服務(wù)/工程項目。
4.3.4若對驗證方不合要求時,應(yīng)通知對方不能開工,直至滿足條件為止。
4.4對所有以上的檢驗作出記錄并保存。
5.0 相關(guān)文件
5.1 《不合格品/服務(wù)的控制程序》
6.0 相關(guān)記錄
6.1 《采購申請單》
6.2 《材料入庫驗收單》
6.3 《采購計劃》
6.4 《材料入庫驗收單》
編寫： 審批：
篇2：甲供材料（設(shè)備）進貨檢驗指導書（通用）
甲供材料（設(shè)備）進貨檢驗指導書（通用）
一、檢查進場材料（設(shè)備）供貨廠商的法人、地址、營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、準用證、合格證、檢測報告等資料是否相符及齊全。
二、檢查進場材料（設(shè)備）的數(shù)量是否符合合同要求及供貨計劃要求。
三、檢查進場材料（設(shè)備）的色澤及材質(zhì)（指材料）、外觀等是否符合設(shè)計及合同要求。
四、檢查進場材料（設(shè)備）的尺寸、規(guī)格、型號等是否符合設(shè)計及合同要求。
五、檢查進場材料（設(shè)備）的品牌是否符合合同要求。
六、檢查進場材料（設(shè)備）是否符合出廠標準或有關(guān)國家行業(yè)標準以及合同要求需達到的標準。
七、檢查進場材料（設(shè)備）與“產(chǎn)品封樣”是否相符。
八、檢查進場材料（設(shè)備）合同要求的配件等是否齊全正確（主要指設(shè)備）。
九、檢查進場材料（設(shè)備）的產(chǎn)品保護措施是否到位。
十、檢查進場材料（設(shè)備）的存貯及堆放是否符合要求。
十一、以上進場材料（設(shè)備）的檢查，檢驗必須做到100％，由工程部負責會同監(jiān)理公司，總承包公司及設(shè)計部等有關(guān)單位共同參與進行。
篇3：工程材料進貨檢驗指導書4
工程材料進貨檢驗指導書4
1、工程樁（鋼筋砼預制方樁）進貨檢驗指導書
?。?）.工程樁尺寸允許偏差：
項目允許偏差（MM）
橫斷面邊長±5
樁頂對角線之差10
保護層厚度±5
樁身彎曲矢高≤1‰樁長且≤20
樁尖中心線10
樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3
錨筋預留孔深－0至＋20
漿錨預留孔位置5
漿錨預留孔徑±5
錨筋孔的垂直度≤1％
?。?）.樁的表面應(yīng)平整、密實，掉角的深 度不應(yīng)超過10MM，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，并不得過分集中。
（3）.由于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，深度不得大于20MM，寬度不得大于0.25MM，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。
?。?）.樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。
（5）.每批進貨中按100％全檢。
?。?）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。
2、塑鋼門窗進貨檢驗指導書
?。?）.窗框、窗扇外形尺寸允許偏差：
窗高度和寬度尺寸范圍300－900901－15001502－2000>2000
窗尺寸允許偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5
?。?）.窗框、窗扇對角線尺寸之差不大于3.0MM。
（3）.窗下檻應(yīng)有出水槽。
?。?）.窗框、窗扇表面應(yīng)平滑、色澤均勻一致，無污染、無裂紋、無氣泡、無扭曲、無彎曲，焊縫平整，無明顯劃痕、雜質(zhì)、磨點等缺陷。
（5）.窗用增強型鋼及其緊固件的表面應(yīng)經(jīng)防銹處理，增強型鋼的壁厚應(yīng)不小于1.2MM。增強型鋼不得松動，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應(yīng)不大于300MM，距型鋼端頭應(yīng)不大于100MM。
（6）.五金配件的型號、品牌及數(shù)量等應(yīng)符合合同規(guī)定。
（7）.饈門窗四角所用材料為吹塑薄膜，并包扎好。型材正表面有貼膜保護，應(yīng)有防雨措施并保持清潔。
?。?）.塑鋼門窗的玻璃需無明顯劃痕（以1.5M距離肉眼看不見為準）、無氣孔。
（9）.運輸、裝卸過程中捆扎穩(wěn)妥，以保證產(chǎn)品不受磨擦損傷，表面完好。
?。?0）.每批進貨中按100％全檢。
（11）.每批檢驗中10％以上不合格者，則認為該批不合格。
3、進戶門進貨檢驗指導書
?。?）.尺寸允許偏差：
項目允許偏差（MM）
門框翹曲3
門扇翹曲2
框、扇對角線長度2
一平方米內(nèi)平整度2
框高、寬＋0
?。?
扇高、寬＋1
?。?
裁口、線條和結(jié)合處0.5
冒 頭或欞子對水平線±1
?。?）.表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有創(chuàng)痕、毛刺和錘印。
?。?）.框、扇的線型應(yīng)符合設(shè)計要求、割角、拼縫應(yīng)嚴實平整。
?。?）.配件型號、品牌及數(shù)量均需符合要求。
?。?）.每批進貨中按100％全檢。
?。?）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。