1 目的及適用范圍
本檢驗(yàn)規(guī)范的目的是保證本公司所購(gòu)防雷擊管的質(zhì)量符合要求。
本檢驗(yàn)規(guī)范適用于**制造有限公司E風(fēng)201智能電話機(jī)或其它電話機(jī)所用的同型號(hào)同性能的防雷擊管。
2 參照文件：
本作業(yè)規(guī)范參照本公司程序文件《進(jìn)貨檢驗(yàn)控制程序》，《可焊性、耐焊接熱實(shí)驗(yàn)規(guī)范》，《電子產(chǎn)品(包括元器件)外觀檢查和尺寸檢驗(yàn)規(guī)范》以及相關(guān)可靠性試驗(yàn)和相關(guān)技術(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)資料及GB2828和GB2829抽樣程序。
3 規(guī)范內(nèi)容：
3.1測(cè)試工量具及儀表：耐壓測(cè)試儀(DF2672)或滿足測(cè)試條件的交流電源，防雷擊管測(cè)試工
裝，游標(biāo)卡尺，錫爐，測(cè)力計(jì)，濃度不低于95%的酒精
3.2缺陷分類及定義：
A類：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定。
B類：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定。
C類：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。
3.3判定依據(jù)：抽樣檢驗(yàn)依GB2828標(biāo)準(zhǔn)，取一般檢驗(yàn)水平Ⅱ;AQL ： A類缺陷為0，B類缺陷為0.4，C類缺陷為1.0 。標(biāo)有◆號(hào)的檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)依GB2829標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定RQL
為30，DL為III， 抽樣方案為：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 。
3.4檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、缺陷分類一覽表
缺 陷 分 類
序號(hào)
檢驗(yàn)項(xiàng)目
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
驗(yàn)收方法及工具
A
B
C
1
電性能
防雷擊管兩端加上測(cè)試電壓 AC120V，無(wú)過壓保護(hù)現(xiàn)象
耐壓測(cè)試儀及工裝
√
2
標(biāo)識(shí)
標(biāo)識(shí)完備、準(zhǔn)確、無(wú)錯(cuò)誤
目測(cè)
√
3
標(biāo)識(shí)附著力
標(biāo)識(shí)清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后無(wú)變化
酒精棉球
√
4
外觀檢查
無(wú)變形、無(wú)破損、無(wú)污跡,引線無(wú)氧化現(xiàn)象
目測(cè)
√
5
尺寸及封裝
符合設(shè)計(jì)要求
游標(biāo)卡尺
√
◆6
可焊性
溫度260±10℃, 時(shí)間2S , 滲錫表面光滑, 無(wú)起珠和波紋狀
錫爐
√
◆7
耐焊接熱
溫度260±10℃, 浸錫時(shí)間5S后，外觀、電氣與機(jī)械性能良好
錫爐
√
8
引出端強(qiáng)度
水平拉力10N，時(shí)間5S，無(wú)可見損傷
測(cè)力計(jì)
√
9
包裝
包裝良好,隨附出廠時(shí)間及檢驗(yàn)合格證
目測(cè)
√ 4相關(guān)記錄與表格
《進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告》 HWM-QR099-
批準(zhǔn)人簽名審核人簽名制定人簽名
批準(zhǔn)日期審核日期制定日期來(lái)源自 物業(yè)經(jīng)理人
篇2：甲供材料（設(shè)備）進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書（通用）
甲供材料（設(shè)備）進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書（通用）
一、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）供貨廠商的法人、地址、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、準(zhǔn)用證、合格證、檢測(cè)報(bào)告等資料是否相符及齊全。
二、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）的數(shù)量是否符合合同要求及供貨計(jì)劃要求。
三、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）的色澤及材質(zhì)（指材料）、外觀等是否符合設(shè)計(jì)及合同要求。
四、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）的尺寸、規(guī)格、型號(hào)等是否符合設(shè)計(jì)及合同要求。
五、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）的品牌是否符合合同要求。
六、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）是否符合出廠標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及合同要求需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。
七、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）與“產(chǎn)品封樣”是否相符。
八、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）合同要求的配件等是否齊全正確（主要指設(shè)備）。
九、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）的產(chǎn)品保護(hù)措施是否到位。
十、檢查進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）的存貯及堆放是否符合要求。
十一、以上進(jìn)場(chǎng)材料（設(shè)備）的檢查，檢驗(yàn)必須做到100％，由工程部負(fù)責(zé)會(huì)同監(jiān)理公司，總承包公司及設(shè)計(jì)部等有關(guān)單位共同參與進(jìn)行。
篇3：工程材料進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書4
工程材料進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書4
1、工程樁（鋼筋砼預(yù)制方樁）進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書
（1）.工程樁尺寸允許偏差：
項(xiàng)目允許偏差（MM）
橫斷面邊長(zhǎng)±5
樁頂對(duì)角線之差10
保護(hù)層厚度±5
樁身彎曲矢高≤1‰樁長(zhǎng)且≤20
樁尖中心線10
樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜≤3
錨筋預(yù)留孔深－0至＋20
漿錨預(yù)留孔位置5
漿錨預(yù)留孔徑±5
錨筋孔的垂直度≤1％
（2）.樁的表面應(yīng)平整、密實(shí)，掉角的深 度不應(yīng)超過10MM，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，并不得過分集中。
（3）.由于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，深度不得大于20MM，寬度不得大于0.25MM，橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過邊長(zhǎng)的一半。
（4）.樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。
（5）.每批進(jìn)貨中按100％全檢。
（6）.每批檢驗(yàn)中，10％以上不合格者，則認(rèn)為該批為不合格。
2、塑鋼門窗進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書
（1）.窗框、窗扇外形尺寸允許偏差：
窗高度和寬度尺寸范圍300－900901－15001502－2000>2000
窗尺寸允許偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5
（2）.窗框、窗扇對(duì)角線尺寸之差不大于3.0MM。
（3）.窗下檻應(yīng)有出水槽。
（4）.窗框、窗扇表面應(yīng)平滑、色澤均勻一致，無(wú)污染、無(wú)裂紋、無(wú)氣泡、無(wú)扭曲、無(wú)彎曲，焊縫平整，無(wú)明顯劃痕、雜質(zhì)、磨點(diǎn)等缺陷。
（5）.窗用增強(qiáng)型鋼及其緊固件的表面應(yīng)經(jīng)防銹處理，增強(qiáng)型鋼的壁厚應(yīng)不小于1.2MM。增強(qiáng)型鋼不得松動(dòng)，用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不得少于3個(gè)，其間距應(yīng)不大于300MM，距型鋼端頭應(yīng)不大于100MM。
（6）.五金配件的型號(hào)、品牌及數(shù)量等應(yīng)符合合同規(guī)定。
（7）.饈門窗四角所用材料為吹塑薄膜，并包扎好。型材正表面有貼膜保護(hù)，應(yīng)有防雨措施并保持清潔。
（8）.塑鋼門窗的玻璃需無(wú)明顯劃痕（以1.5M距離肉眼看不見為準(zhǔn)）、無(wú)氣孔。
（9）.運(yùn)輸、裝卸過程中捆扎穩(wěn)妥，以保證產(chǎn)品不受磨擦損傷，表面完好。
（10）.每批進(jìn)貨中按100％全檢。
（11）.每批檢驗(yàn)中10％以上不合格者，則認(rèn)為該批不合格。
3、進(jìn)戶門進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書
（1）.尺寸允許偏差：
項(xiàng)目允許偏差（MM）
門框翹曲3
門扇翹曲2
框、扇對(duì)角線長(zhǎng)度2
一平方米內(nèi)平整度2
框高、寬＋0
－1
扇高、寬＋1
－0
裁口、線條和結(jié)合處0.5
冒 頭或欞子對(duì)水平線±1
（2）.表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有創(chuàng)痕、毛刺和錘印。
（3）.框、扇的線型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)平整。
（4）.配件型號(hào)、品牌及數(shù)量均需符合要求。
（5）.每批進(jìn)貨中按100％全檢。
（6）.每批檢驗(yàn)中，10％以上不合格者，則認(rèn)為該批為不合格。