制造公司產品檢驗計劃管理規定
(文件編號：)
第一條 為了規范產品檢驗計劃文件(以下簡稱檢驗計劃)編制和管理，有效、經濟地指導檢驗工作，確保產品質量符合標準規定，結合實際，特制定本規定。
第二條 所有產品，除已制定檢驗和試驗規程的產品外，均應按本規定的有關條款，制定規范的檢驗和試驗計劃或檢驗規程并嚴格貫徹執行。
第三條 本規定適用于產品和重要單件產品檢驗計劃編制與實施的管理。
第四條 質檢科負責組織產品檢驗計劃或檢驗規程的編制,對實施情況進行監督、檢查與考核。負責對檢驗計劃的實施情況和產品檢驗記錄及相關資料的收集和歸檔負全責。
第五條 檢驗計劃編制的依據：
1、技術準備計劃;
2、產品訂貨合同;
3、產品設計圖樣和技術文件(包括產品檢驗試驗大綱、質量特性重要性分級明細表等);
4、技術標準;
5、產品制造工藝文件;
6、其他。
第六條 程序：
質檢科負責按照產品訂貨合同收集相關軟件資料，并根據產品技術準備計劃、訂貨合同、產品圖樣及技術文件、標準等編寫產品檢驗計劃或檢驗規程的具體內容，經主管領導審核批準后下發執行。檢驗計劃或檢驗規程編制完成發給生產科，由生產科連同其它技術文件一起發給各生產部門。
第七條 檢驗計劃或檢驗規程應包括的主要內容：
1、檢驗計劃任務表;
2、檢驗項目記錄表;
3、檢驗要領書;
4、主要關鍵件檢驗作業指導書;
5、特殊測量工具、檢測設備申請計劃;
上述內容中的“1”項，按季編寫，“2”項每臺產品均應編寫。其余各項可視產品特點而定取舍。
第八條 檢驗計劃各分項的編制：
1、檢驗計劃任務表，檢驗計劃任務表是確定每臺(套)產品應編制檢驗計劃的內容、進度要求和編制人員的文件。檢驗計劃任務表應按技術準備計劃的要求，在熟悉產品有關規定的基礎上，依據合同、產品結構和復雜程度、產品精度特性、主要件質量特性及關鍵件工藝特點進行編制。
2、檢驗項目記錄表既是產品檢驗項目的規定性文件，又是檢驗原始記錄性、完整性的文件，應認真填寫并保持。具體包括：
(1)主要件控制項目表：主要用于規定產品主要件的化學成份、機械性能、熱處理硬度、無損探傷、尺寸精度要求等檢驗項目。
(2)材料檢驗記錄：主要用于可追溯性要求材料的檢驗。它由序號、零件圖號、零件名稱、材質、硬度、測量值、判定等欄目組成;
(3)零件檢驗記錄：用于規定產品主要件的檢驗和試驗項目，并記錄檢驗和試驗結果。它由序號、檢驗項目、規定值、基本尺寸、公差、測量值、判定等欄目組成。
(4)重要部件焊縫檢驗記錄：用于規定重要部件焊縫檢驗和試驗項目，并記錄檢驗和試驗結果，它由焊接部位、焊接方法、母材材質、焊材材質、焊工、外觀檢查、無損探傷檢測、耐壓密封試驗、工藝及其他要求等欄目組成。
(5)主要焊接件裝配檢驗記錄：用于規定主要焊接件結構尺寸的檢驗項目，并記錄檢驗結果，它由檢驗內容、要求、檢驗結果等欄目組成。
(6)涂裝檢驗記錄：用于規定產品涂裝檢驗的位置及檢驗項目，并記錄結果。它主要由位置、厚度、附著力等欄目組成。
(7)裝配檢驗記錄(包括電器檢驗記錄)：用于規定產品裝配檢驗項目，并記錄結果。它主要由序號、檢驗項目、標準值、結果、判定等欄目組成。
(8)試運轉檢驗記錄：用于規定產品運轉試驗和檢驗項目，并記錄檢驗結果。它主要由序號、檢驗和試驗項目、要求、結果等欄目組成。
3、檢驗要領書
(1)檢驗要領書用于明確產品或零、部件，從進貨、熱處理、焊接、加工、裝配、試驗，到產品包裝出廠各環節的主要檢驗及控制項目、要求、檢驗方法及所需提供的質量證明文件。
(2)檢驗要領書應根據產品或零、部件的特點編制，可以針對整機產品，也可以針對某個零、部件進行編制，內容簡繁可視具體情況而定。
4、主要關鍵件檢驗作業指導書
檢驗作業指導書是用來具體指導檢驗人員實施檢驗作業的規程性文件。它主要針對質量特性重要性分級具有關鍵項目的零部件、工序質量計劃設置質控點的零部件，以及精度要求高、檢測手段復雜的零部件編制，明確檢測項目、要求、檢測方法、選用的檢驗測量設備及手段、數據處理方法以及其它規定和注意事項等。
5、特殊測量工具、檢測設備申請計劃
特殊測量工具、檢測設備申請計劃，是在現有檢測手段不能滿足檢驗和試驗要求時，在檢驗技術準備期間，由有關技術人員建議，由產品生產單位提交自制或提出外購申請而且編制的計劃。
第九條 檢驗計劃文件或檢驗規程編制完成，應在建賬登記后，方可向產品生產單位發放。
第十條 對于外協生產制造的零、部件，產品主產單位應根據產品檢驗計劃的要求，在合同中明確對方必須提供的軟件資料，或將有關檢驗計劃文件傳遞到外協廠家。
第十一條 技術科工藝員應針對產品檢驗和試驗的重點環節，向檢驗人員進行技術交底。
第十二條 在產品檢驗過程中，檢驗技術人員應經常深入生產現場，及時跟蹤重點環節，完善檢驗技術文件，參加總裝試車，對檢驗和試驗工作提供技術指導。
第十三條 各工序檢驗人員應認真記錄及檢驗報告不合格的零、部件，不得隨意允許轉序。
第十四條 按檢驗計劃完成檢驗工作后，質檢科人員應及時將檢驗記錄及其他質量證明文件收集齊全，登記后交質檢科科長審查、整理、歸檔。
第十五條 產品檢驗計劃文件的管理，應按《文件和資料控制程序》執行。
第十六條 在產品生產制造過程中，質檢科應對檢驗計劃文件的實施情況進行監督和檢查，對于查出的不按檢驗計劃進行檢驗和記錄、檢驗報告不齊全或不正確的單位，下發《整改措施通知單》，對于整改不及時或造成質量問題的，視情節輕重按《質量處罰、否決與獎勵管理規定》，對責任單位和責任人給予處罰。
第十七條 產品檢驗計劃文件在實施過程中，發現編制失誤，若檢驗技術人員不能及時進行修改和完善時，將視造成質量問題的輕重，對責任人進行相應處罰。
第十八條 本規定由質檢科負責解釋。
第十九條 本規定自實施之日起執行。
篇2：煙花爆竹產品質量檢測檢驗管理機構制度
產品質量檢測檢驗管理機構制度
為了加強本企業經營煙花爆竹產品質量的管理，落實產品質量檢測檢驗制度的實施，經研究決定成立產品質量檢測檢驗管理機構，其人員組成及主要職責如下：
一、人員組成
組 長：
副組長：
組 員：
二、主要職責
(1)組長負責產品質量檢測檢驗的全面工作，發現問題及時向上級有關領導和部門報告。
(2)所有成員必須認真負責，對產品質量進行嚴格把控，在數量上與倉庫保管員共同把關，實施監控。
(3)檢驗人員必須掌握煙花爆竹有關知識，經主管部門培訓考核合格，發給相關證件后，才能持證上崗。
(4)檢驗人員要認真負責，仔細檢驗產品說明書，出廠日期等，不能粗心大意，對過期的、質量不合格的嚴禁入庫。
(5)檢驗員在檢驗中，確實要進行試放的，應嚴格按照規定試放檢驗。
(6)對檢驗出的不合格產品要登記，單獨存放，防止流入社會。并上報公司管理人員，及時退貨或銷毀。
(7)建立健全產品檢驗登記臺賬，詳細記錄產品檢驗情況。
篇3：工廠產品質量檢驗制度
工廠產品質量檢驗制度
1.購進原料的檢驗（驗證）
1.1凡采購回公司的原料，在入倉庫保管前必須由質檢人員進行抽樣檢驗，檢驗合格后，填寫合格后，填寫檢驗記錄，合格方和辦理入倉手續，若屬緊急原料入倉時，收貨人員應先詢問質管科，確認無誤后，方可辦理入倉手續，注明待檢，并及時通知檢驗員進行檢驗。
1.2檢驗人員在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明原料的來源、品名、數量等，嚴格按《原料進購、驗收管理制度》執行，并做好原始記錄工作。
1.3檢驗人員在檢驗過程中，必須嚴格遵守有關的檢驗方法和操作規程進行檢驗，不得隨意改變。
2.過程檢驗
每道工序完成后，由檢驗員在現場進行巡檢，按規定填寫記錄。
3.成品檢驗
3.1每批加工后的食品，須經檢驗，由檢驗員填寫《成品檢驗報告單》，在進入倉庫前，必須經檢驗合格才可入倉定位和出廠。
3.2填寫《出廠檢驗報告單》，由質管科保存。
3.3檢驗人員必須嚴格按照規定的檢驗標準和方法進行檢驗，不得隨意改變。保留所有得原始記錄，歸檔存查。
3.4檢驗員必須對儲存得成品進行監控，督促倉庫加強食品養護工作，對倉庫中存放超過三個月得食品，應定期檢測，建立食品安全衛生記錄。對發生質量變化得產品，應及時通知質管不和生產科（車間）制定應變措施。