公司進貨質(zhì)量檢驗要求（五）
為了落實公司質(zhì)量檢驗要求，保障生產(chǎn)暢順，制定進貨質(zhì)量檢驗管理的工作流程及要求如下：
1、適應范圍：
凡用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)的材料、配件、耗材等物資都應符合我公司產(chǎn)品的技術要求，依照各種物資的重要程度，以及對產(chǎn)品生產(chǎn)的影響、分別采用適宜的品質(zhì)控制方法。
2、職責與流程：
2.1業(yè)務員及技術員確定各類物資、材料的質(zhì)量要求或標準，并擬定文本資料或采用實物封樣板加簽名的方式，將該標準發(fā)放給倉庫、采購員、品質(zhì)部使用。
2.2采購員按已審核、批準的清單購置物資。
2.3倉庫管理員對照已審核的采購清單，對采購入庫的物資進行數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格是否相符等驗證，并通知品質(zhì)部進行質(zhì)量檢驗。
2.4品質(zhì)部按表一中規(guī)定的種類和項目，對購進入庫的產(chǎn)品進行檢驗，并對不合格的物資提出處置意見。必要時要會同技術部、生產(chǎn)部、業(yè)務部一起確定。
2.5采購員的物資必須要過品質(zhì)部驗證合格，品質(zhì)部簽名確認后才能報銷相關費用。
3、各類物資進行檢驗的方法和標準（表一）：
序號 物資種類 進貨檢驗項目 檢驗方法 備注
3.1 實木類 外觀、規(guī)格、濕度、 尺寸、等級 每批抽樣0.5~3%檢驗 至廠后一天內(nèi)
3.2 夾板類 外觀、規(guī)格、尺寸、 等級 每批抽樣1~5%檢驗 至廠后一天內(nèi)
3.3 膠水類 外觀、粘貼后進行溫熱測試、合格證、 取樣試拼板試驗 至廠后2天內(nèi)
3.4 油漆類 外觀、粘度、細度／漆膜性能、合格證、 每批取小樣測試，粘度計、細度表、噴板測試 使用前到廠3天內(nèi)
3.5 產(chǎn)品用五金件類 外觀、尺寸、結構、 合格證、 測量、試安裝 使用前到廠3天內(nèi)
3.6 紙箱（包裝物）類 嘜頭、尺寸、外觀 卷尺、目測 使用前
4、檢驗與收貨約定：
4.1原則上，所有物資必須驗證合格后才能入庫收貨，由倉庫管理員通知品質(zhì)部進行檢驗收貨。依照公司實際運行情況，各類物資進倉時由倉庫管理員對照已審批的采購清單驗證物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、外觀等項目，對可疑或不能確定的物資應中止收貨并立即知會品質(zhì)部、采購或相關領導。
4.2各類物資在領取使用之前，必須確保該物資已經(jīng)由品質(zhì)部驗證合格才能發(fā)放，如果沒有確認，領用部門不可領用，并上報公司領導批準。
篇2：甲供材料（設備）進貨檢驗指導書（通用）
甲供材料（設備）進貨檢驗指導書（通用）
一、檢查進場材料（設備）供貨廠商的法人、地址、營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、準用證、合格證、檢測報告等資料是否相符及齊全。
二、檢查進場材料（設備）的數(shù)量是否符合合同要求及供貨計劃要求。
三、檢查進場材料（設備）的色澤及材質(zhì)（指材料）、外觀等是否符合設計及合同要求。
四、檢查進場材料（設備）的尺寸、規(guī)格、型號等是否符合設計及合同要求。
五、檢查進場材料（設備）的品牌是否符合合同要求。
六、檢查進場材料（設備）是否符合出廠標準或有關國家行業(yè)標準以及合同要求需達到的標準。
七、檢查進場材料（設備）與“產(chǎn)品封樣”是否相符。
八、檢查進場材料（設備）合同要求的配件等是否齊全正確（主要指設備）。
九、檢查進場材料（設備）的產(chǎn)品保護措施是否到位。
十、檢查進場材料（設備）的存貯及堆放是否符合要求。
十一、以上進場材料（設備）的檢查，檢驗必須做到100％，由工程部負責會同監(jiān)理公司，總承包公司及設計部等有關單位共同參與進行。
篇3：工程材料進貨檢驗指導書4
工程材料進貨檢驗指導書4
1、工程樁（鋼筋砼預制方樁）進貨檢驗指導書
（1）.工程樁尺寸允許偏差：
項目允許偏差（MM）
橫斷面邊長±5
樁頂對角線之差10
保護層厚度±5
樁身彎曲矢高≤1‰樁長且≤20
樁尖中心線10
樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3
錨筋預留孔深－0至＋20
漿錨預留孔位置5
漿錨預留孔徑±5
錨筋孔的垂直度≤1％
（2）.樁的表面應平整、密實，掉角的深 度不應超過10MM，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，并不得過分集中。
（3）.由于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，深度不得大于20MM，寬度不得大于0.25MM，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。
（4）.樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。
（5）.每批進貨中按100％全檢。
（6）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。
2、塑鋼門窗進貨檢驗指導書
（1）.窗框、窗扇外形尺寸允許偏差：
窗高度和寬度尺寸范圍300－900901－15001502－2000>2000
窗尺寸允許偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5
（2）.窗框、窗扇對角線尺寸之差不大于3.0MM。
（3）.窗下檻應有出水槽。
（4）.窗框、窗扇表面應平滑、色澤均勻一致，無污染、無裂紋、無氣泡、無扭曲、無彎曲，焊縫平整，無明顯劃痕、雜質(zhì)、磨點等缺陷。
（5）.窗用增強型鋼及其緊固件的表面應經(jīng)防銹處理，增強型鋼的壁厚應不小于1.2MM。增強型鋼不得松動，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應不大于300MM，距型鋼端頭應不大于100MM。
（6）.五金配件的型號、品牌及數(shù)量等應符合合同規(guī)定。
（7）.饈門窗四角所用材料為吹塑薄膜，并包扎好。型材正表面有貼膜保護，應有防雨措施并保持清潔。
（8）.塑鋼門窗的玻璃需無明顯劃痕（以1.5M距離肉眼看不見為準）、無氣孔。
（9）.運輸、裝卸過程中捆扎穩(wěn)妥，以保證產(chǎn)品不受磨擦損傷，表面完好。
（10）.每批進貨中按100％全檢。
（11）.每批檢驗中10％以上不合格者，則認為該批不合格。
3、進戶門進貨檢驗指導書
（1）.尺寸允許偏差：
項目允許偏差（MM）
門框翹曲3
門扇翹曲2
框、扇對角線長度2
一平方米內(nèi)平整度2
框高、寬＋0
－1
扇高、寬＋1
－0
裁口、線條和結合處0.5
冒 頭或欞子對水平線±1
（2）.表面應凈光或砂磨，并不得有創(chuàng)痕、毛刺和錘印。
（3）.框、扇的線型應符合設計要求、割角、拼縫應嚴實平整。
（4）.配件型號、品牌及數(shù)量均需符合要求。
（5）.每批進貨中按100％全檢。
（6）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。