食品公司檢驗控制程序

　　1目的：為了確保本公司生產的糕點類產品質量穩定，加強對原輔料、半成品、成品等全過程的檢驗控制。

　　2范圍：適用于本公司生產的糕點類產品的原輔料、生產過程(包括人員、設備、環境等)、成品等全過程。

　　3檢驗程序3.1原輔料的檢驗

　　3.1.1職責：原輔材料入廠，由庫房管理員通知質檢部，質檢部對原輔料進行驗收。

　　3.1.2驗收檢驗程序

　　3.1.2.1外觀檢驗：

　　a)確認供方是否在批準的《合格供方名錄》中;

　　b)包裝是否適宜、完好，是否在保質期或有效期內;

　　c)產品的標簽、標識是否符合GB7718和GB13432的要求;

　　d)是否有產品合格證或檢驗報告。

　　3.1.2.2感官檢驗：按該產品的相關標準，每批檢驗。采用方法：目測、鼻聞、口嘗、手摸。必要時，輔以工具或設備。

　　3.1.2.3對外購的半成品，應按該產品標準進行理化檢驗。

　　3.1.2.4型式檢驗：對初次采購的產品和每年確認的產品，供方應出具國家所認可的檢驗機構的型式檢驗報告，也可以由質檢部送檢，當出現爭議時必須由質檢部送檢。

　　3.1.2.5對檢驗合格的原輔料，庫房管理員憑質檢員填寫的《原輔材料檢驗單》入庫。檢驗不合格的，按《不合格質檢制程序》執行。

　　3.2原輔料出庫檢驗

　　3.2.1職責：原輔料出庫由領料人進行感官檢驗。

　　3.2.2合格原輔料則領走，不合格拒領。

　　3.3生產過程檢驗

　　3.3.1職責

　　3.3.1.1操作人員要進行自檢;

　　3.3.1.2下道工序人員對上道工序進行互檢;

　　3.3.1.3車間責任人和巡檢員，進行巡回監督檢查。

　　3.3.2車間環境、工器具及個人衛生

　　3.3.2.1車間照度、空氣凈度由質檢部抽檢，每月一次;

　　3.3.2.2工器具、加工人員等食品接觸面由質檢部進行涂抹檢驗，每月兩次。出現偏差立即通知車間糾偏，并進行跟蹤驗證。

　　3.3.3車間用水：食品用水送當地衛生防疫部門做全項檢驗,合格后方可用于食品生產。

　　3.3.4車間消毒液濃度由質檢部負責控制，一旦出現偏差，責令消毒液配制人員立即糾偏，質部進行跟蹤驗證。

　　3.3.5生產過程半成品檢驗：

　　操作工人及車間負責人按《工藝標準》，隨時對半成品的感官指標進行自檢、互檢和監督檢驗，質檢部進行抽檢;對半成品的理化指標，質檢部根據《工藝標準》進行檢驗，出現偏差立即反饋生產部門，生產部門應進行標識，并按《不合格質檢制程序》執行。

　　3.4成品檢驗

　　3.4.1相關企業標準Q/HRYSH001果脯Q/HRYSH002茯苓夾餅Q/HRYSH006果糕Q/HRYSH007冰糖葫蘆

　　3.4.2職責

　　3.4.2.1各車間檢驗員負責產品感官、凈含量、標簽的檢驗;

　　3.4.2.2質檢部負責全項指標的檢驗;

　　3.4.2.3質檢部負責對車間檢驗員進行培訓。

　　3.4.3出廠檢驗

　　3.4.3.1車間檢驗員對每批產品的感官、凈含量、標簽按相關標準進行檢驗，檢驗合格的加蓋“檢驗合格”章 ;

　　3.4.3.2質檢部依據各產品標準的要求，對全部出廠檢驗指標進行檢驗，檢驗合格方能出廠。

　　3.4.4型式檢驗

　　質檢部根據產品質量情況隨時進行型式檢驗，無能力自檢項目質檢部委托有資質的檢驗機構進行檢驗，但至少一年檢驗兩次。接受監督檢驗且合格的項目，可相應減少檢驗次數。

　　3.5出庫檢驗

　　由庫房管理員對產品外觀進行檢驗，合格發貨，并做到先進先出。

　　4全過程所有不合格品執行《不合格質檢制程序》。

　　5相關文件

　　5.1《不合格質檢制程序》

　　5.2《工藝標準》

　　6相關記錄

　　6.1《合格供方名錄》

　　6.2《原輔材料檢驗單》

篇2：公司EMS程序文件范本:檢驗測量/監測和試驗設備控制

　　公司EMS程序文件范本：檢驗、測量/監測和試驗設備的控制

　　十二.檢驗、測量/監測和試驗設備的控制

　　1.主題內容與適用范圍

　　本程序規定了對用以證實對污染控制符合規定要求的檢驗、測量和試驗設備如何進行控制、校準、維護、選擇。

　　本程序適用于公司對設計、開發、生產、裝配和服務過程中，用以證實對污染控制情況的所有檢驗、測量和試驗設備進行控制的工作。

　　2.引用標準和文件

　　《ISO14000：1996環境管理體系—規范及使用指南》

　　《ISO14000：1996環境管理體系—原則、體系和支持技術通用指南》

　　3.職責

　　3.1品檢部負責建立統一的校準系統。

　　3.2品檢部根據對環境污染控制的要求，選擇適用的檢驗、測量和試驗設備。

　　3.3用于檢驗或試驗的檢驗、測量和試驗設備失效時，由質檢人員上報品檢部，

　　采取有效的糾正措施。

　　4.程序

　　4.1校準系統的建立

　　4.1.1品檢部根據需要建立校準系統，對所有的檢驗、測量和試驗設備進行有效的控制、校準和維護。

　　4.1.2新建立的各項企業計量標準，由品檢部提出，報主管領導批準后施行。

　　4.1.3品檢部使用的計量校準器，應經上級計量鑒定所鑒定合格，獲得有效合格證書后方可開展計量鑒定。

　　4.1.4計量鑒定員應經過相應的培訓并具有相應的資格。

　　4.1.5計量環境要符合國家規定的要求。

　　4.2檢驗、測量及試驗設備的配置

　　4.2.1根據對污染的控制要求配置檢驗、測量和試驗設備。

　　4.2.2需購置時，使用部門提出申請，經品檢部審核，報主管領導批準。

　　4.2.3顧客或供方提供的檢驗、測量和試驗設備，由品檢部鑒定合格后方可入庫或投入使用。

　　4.2.4需要租用的檢驗、測量和試驗設備，由使用部門提出申請，品檢部統一實施。

　　4.3檢驗、測量和試驗設備的控制

　　4.3.1所有新購入或投入使用的檢驗、測量和試驗設備，在使用前必須經品檢部組織檢定。

　　4.3.1.1外購計量器具由采購部門通知品檢部進行入庫檢定。

　　4.3.1.2各部門需領用計量器具時，到品檢部辦理領用手續。

　　4.3.1.3對大型檢測設備經進廠安裝、調試、驗收后，由品檢部辦理編號、立卡、建帳手續，安排周期檢定。

　　4.3.2重新啟用的檢測試驗設備，必須經品檢部檢定合格后方可使用。

　　4.3.3各種檢驗、測量和試驗設備的操作使用人員必須進行培訓。

　　4.3.4檢驗、測量和試驗設備的調撥、封存、啟用由使用部門提出申請，品檢部負責處理。

　　4.4周期檢定

　　4.4.1檢定周期確定

　　4.4.1.1品檢部確定檢定周期并制定檢定計劃。

　　4.4.1.2對于合同供方或顧客提供的檢驗、測量和試驗設備，由技術、品檢和使用部門共同研究確定合理的檢定周期。

　　4.4.1.3根據周檢、抽檢情況，品檢部適當調整檢定周期。

　　4.4.2計量人員按檢定規程和周期檢定計劃實施檢定。

　　4.4.3品檢部根據使用情況安排抽檢。

　　4.4.4操作者在使用過程中，發現檢驗、測量和試驗設備異常時，立即停止使用并通知品檢部采取有效的措施。

　　4.4.5所有計量標準器和本公司無檢定修理能力的檢驗、測量和試驗設備，由辦品檢部負責委外檢定。

　　4.5檢定標準

　　4.5.1品檢部嚴格按照國家檢定規程實施控制。

　　4.5.2對于國家無檢定規程的檢驗、測量和試驗設備，由品檢部負責制定檢定規程，并批準執行。

　　4.6檢驗、測量和試驗設備的失準。

　　4.6.1采購進廠的檢驗、測量和試驗設備出現失準時，品檢部出具檢測報告，采購部門據此進行退貨。

　　4.6.2顧客、供方提供的檢驗、測量和試驗設備在納入校準系統時出現不合格，品檢部向責任部門提報檢定報告，該檢驗、測量和試驗設備不得投入使用。

　　4.6.3在使用過程中發現檢驗、測量和試驗設備失準，由品檢部負責處理，并對被檢驗、測量和試驗設備失準，由品檢部負責處理，并對被檢的檢驗數據的有效性進行控制。

　　4.6.4品檢部對不符合要求的檢驗、測量和試驗設備作出檢修、報廢等處置，檢修后重新檢定，合格后方可使用。

　　4.7記錄和標識狀態

　　4.7.1品檢部保存各種檢定記錄

　　4.7.2品檢部對所有的檢驗、測量和試驗設備施加狀態標識，并加以記錄。

　　5.支持性文件、作業文件

篇3：公司產品檢驗測量和試驗設備控制規程

　　公司產品檢驗、測量和試驗設備控制規程

　　1．總則

　　1．1制定目的

　　為規范生產、檢驗及試驗中檢查、測量、測試之設備、工具的管理，以維持其準確度與精密度，特制定本規章。

　　1．2適用范圍

　　本公司各部門所使用的檢驗，測量與試驗之工具、量具、儀器、設備的管理，均適用本規章。

　　1．3權責單位

　　（1）品管部負責本規章制定、修改、廢止之起草工作。

　　（2）總經理負責本規章制定、修改、廢止之核準。

　　2．管理規定

　　2．1定義

　　（1）檢驗、測量與試驗設備

　　用作驗證產品某項（或某幾項）特性是否符合既定規格之工具、量具、測試儀器等之總稱。這些設備上必須有有效之“合格證”。本規章下文中簡單統稱這些設備為“檢測設備”。

　　（2）基準設備

　　為本公司同類檢測設備中具最高精確度之設備，它們的核準方法必須符合或可追溯至國際（或國家）標準。

　　（3）“參考用”之設備

　　若設備上沒有有效之合格標識，一律視為“參考用”之設備，其所測得之數據僅可作參考使用。這類設備之管理體制由生技部負責，不受本規章管制。

　　2．2管理組織及責任

　　2．2．1品管部主管

　　為最終管理責任者，負有下列責任：

　　（1）建立及維持本公司檢測設備校正系統，保證所有使用的“檢測設備”均經校正，并能追溯至國際或國家標準。

　　（2）當校正用之國際或國家標準不存在時，須制定及記錄校正之方法及標準。

　　2．2．2計量人員

　　品管部計量人員（或由品質工程師兼任）為檢測設備管理者，負有下列責任：

　　（1）執行檢測設備接收檢查及保存有關證書。

　　（2）建立及維持“檢測設備校正作業指導書”。

　　（3）執行及記錄校正工作。

　　（4）填寫檢測設備一覽表、檢測設備校正記錄、檢測設備校正時間表等。

　　（5）培訓執行校正作業和使用之人員。

　　2．2．3生技部

　　生技部為設備之維修、保養責任單位，負有下列責任：

　　（1）檢測設備之操作規程及安全規程的制定。

　　（2）執行定期保養檢查工作與維修工作。

　　（3）設備異常排除工作。

　　（4）設備履歷、檔案之建立與保管。

　　2．2．4使用單位

　　檢測設備之使用者有下列責任：

　　（1）日常之保管、檢查、保養工作。

　　（2）監察檢測設備之計量檢測有效期，及時通知送檢、校正。

　　（3）選擇合適之檢測設備，掌握日常點檢方法及其實施。

　　（4）發現使用、點檢之異常，立即聯絡計量人員處理。

　　3．管理程序

　　3．1檢測設備的購入

　　（1）所有檢測設備的采購作業由各使用部門提出申請，經核準后由生技部統一采購。

　　（2）生技部應確保采購的檢測設備附有校正證書（指其校正方法能追溯至國際或國家標準）。

　　（3）所采購之檢測設備須由生技部、使用部門與計量人員會同驗收合格后方可使用。

　　（4）計量驗收應包括一般性功能測試、校正證書復核，并實際校正。

　　3．2檢測設備之校正

　　（1）除進廠時之檢查及校正外，本公司所有檢測設備至少一年校正一次，以確保其準確性與精密度。

　　（2）基準設備至少一年一次送至本地計量局或其他權威機構進行校正，并由該單位出具書面校正證明。

　　（3）檢測設備之校正可利用相關之基準設備為參照，按校正工作指導書程序進行，由計量人員實施校正。

　　（4）檢測設備無法利用基準設備校正時，應送外校正，其程序同基準設備之送外校正。

　　3．3校正環境控制

　　進行校正之作業環境須符合下列要求：

　　（1）校正環境溫度應保持在室溫25℃±5℃。

　　（2）校正室應保持干燥，相對濕度小于70%。

　　（3）當某檢測設備要求特定的校正環境時，應確保符合要求。

　　3．4校正程序

　　（1）計量人員必須按照檢測設備之送校日期，即在有效期滿前，安排送外校正或廠內校正。

　　（2）由品管部制定廠內校正之《檢測設備校正作業指導書》，計量人員依指導書要求之方法、步驟進行校正。

　　（3）使用者有義務在有效期滿前報備、提醒計量人員作檢測設備之校正作業。

　　3．5校正結果

　　（1）廠內校正之設備，由品管部在《檢測設備校正作業指導書》上規定校正允收標準。

　　（2）計量人員根據作業指導書判定檢測設備是否合格。

　　（3）送外校正之檢測設備，根據校正機構提供之證書判定是否合格。

　　（4）經判定為不合格之設備，呈品管部主管決定處理方式：

　　（A）維修后重新校正，校正合格后繼續使用。

　　（B）報廢，并呈總經理核準。

　　3．6檢測設備合格標識

　　（1）檢測設備校正合格后應貼上有效之合格證。合格證內容應包括：

　　（A）檢測設備編號。

　　（B）檢測設備校正日期。

　　（C）有效截止日期。

　　（D）校正人署名。

　　（2）不合格之檢測設備應采用有效識別方法，如標示“報廢”或“待修”。

　　（3）凡沒有合格證或有效日期逾期之檢測設備均不可使用。

　　3．7檢測設備之維護

　　（1）除經培訓之校正人員外，任何人不能擅自調校檢測設備。

　　（2）檢測設備使用者應確保不因儲存

、搬運和使用而影響檢測設備的精準度。

　　（3）使用者發現設備有異常狀況，應立即向計量人員反饋。

　　3．8檢測設備之維修

　　（1）發生故障，應報備生技部與品管部計量人員。

　　（2）生技部負責維修設備之硬件部分，確保其可操作性。

　　（3）計量人員對維修完成之檢測設備，重新校正，并貼上新的合格證。

　　（4）若維修后雖可操作，但校正不合格，仍需進一步維修直至校正合格。

　　（5）若無法維修或反復維修仍不合格，應申請報廢。

　　4．附件

　　[附件]HB04-1《年度計量器具檢定計劃表》

　　[附件]HB04-2《檢測設備檢查記錄卡》