門窗工程質量控制手段、檢驗檢測工具及方法

　　1、木門窗制作與安裝工程

　　本節適用于木門窗制作與安裝工程的質量驗收

　　主控項目

　　1-1 木門窗的木材品種、材質等級、規格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。設計未規定材質等級時，所用木材的質量應符合本規范附錄A的規定。

　　檢驗方法：觀察，檢查材料進場驗收記錄和復驗報告

　　1-2 木門窗應采用烘干的木材，含水率應符合《建筑木門、木窗》（JC/T122）的規定。

　　檢驗方法：檢查材料進場驗收記錄

　　1-3 木門窗的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。

　　檢驗方法：觀察，檢查材料朝霞驗收入記錄

　　1-4 木門窗的結合處和安裝配件處不得有木節或已填補的木節。木門窗如有允許限值以內的死節及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應與制品一樣。

　　檢驗方法：觀察

　　1-5 門窗框和厚度大于50mm的門窗扇應用雙榫連接。榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加緊。

　　檢驗方法：觀察，手扳檢查

　　1-6膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上，面層、邊框及橫楞應加壓膠結。橫楞和上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。

　　檢驗方法：觀察

　　1-7 木門窗的品種、類型規格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。

　　檢驗方法：觀察，尺量檢查，檢查成品門的產品合格證書

　　1-8 木門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數量、位置及固定方法應符合設計要求。

　　檢驗方法：觀察，手扳檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄

　　1-9 木門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。

　　檢驗方法：觀察，開啟和關閉檢查，手扳檢查

　　1-10 木門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。

　　檢驗方法：觀察，開啟和關閉檢查，手扳檢查

　　一般項目

　　1-11木門窗表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。

　　檢驗方法：觀察

　　1-12木門窗的割角、拼縫應嚴密平整。門窗框、扇裁口應順直，刨面應平整。

　　檢驗方法：觀察

　　1-13木門窗上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。

　　檢驗方法：觀察

　　1-14木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。寒冷地區外門窗（或門窗框）與砌體間的空隙應填充保溫材料。

　　檢驗方法：輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄

　　1-15 木門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門窗結合應牢固、嚴密。

　　檢驗方法：觀察，手扳檢查

　　1-16 木門窗制作的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。

　　木門窗制作的允許偏差和檢驗方法

　　項次項目構件名字允許偏差(mm)檢驗方法

　　普通高級

　　1翹曲框32將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查

　　扇22

　　2對角線長度差框、扇32用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角

　　3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺檢查

　　4高度、寬度框0；-20；-1用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角

　　扇+2；0-1；0

　　5裁口、線條結合處高低差框、扇40.5用鋼直尺和塞尺檢查

　　6相鄰欞子兩端間距扇21用鋼直尺檢查

　　1-17 木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定

　　木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法

　　項次項目留縫限值(mm)允許偏差(mm)檢驗方法

　　普通高級普通高級

　　1門窗槽口對角線長度差--32用鋼尺檢查

　　2門窗框的正、側面垂直度--21用1m垂直檢測尺檢查

　　3框與扇、扇與扇接縫高低差--21用鋼直尺和塞尺檢查

　　4門窗扇對口縫1~2．51．5~2--用塞尺檢查

　　5工業廠房雙扇大門對口縫2~5---用塞尺檢查

　　6門窗扇與上框間留縫1~21~1.5--用塞尺檢查

　　7門窗扇與側框間留縫1~2.51~1.5--

　　8窗扇與下框間留縫2~32~2.5--

　　9門扇與下框間留縫3~53~4--

　　10雙層門窗內外框間距--43用鋼尺檢查

　　11無下框時門扇與地面間留縫外門4~75~6--用塞尺檢查

　　內門5~86~7--

　　衛生間門8~128~10--

　　石房大門10~20---

篇2：房產門窗工程質量檢查要點

　　房產開發公司門窗工程質量檢查要點

　　1. 目的

　　確保門窗工程質量在施工階段得到有效控制。

　　2. 范圍

　　適用于***有限公司開發的建筑工程的鋁合金、塑鋼門窗及防火門工程。

　　3. 職責

　　工程部負責門窗工程的中間檢查和隱蔽驗收;竣工驗收由工程部組織，相關部門參與。

　　4. 內容

　　4.1. 檢查依據

　　4.1.1 中華人民共和國國家標準《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ 301--88

　　4.1.2 中華人民共和國行業標準《建筑裝飾工程施工及驗收規范》 JGJ 73--91

　　4.1.3 中華人民共和國行業標準《平開鋁合金門》 GB 8478--87

　　4.1.4 中華人民共和國行業標準《平開鋁合金窗》 GB 8479--87

　　4.1.5 中華人民共和國行業標準《推拉鋁合金門》 GB 8480--87

　　4.1.6 中華人民共和國行業標準《推拉鋁合金窗》 GB 8481--87

　　4.1.7 中華人民共和國行業標準《鋁合金地彈簧門》 GB 8482--87

　　4.1.8 國家建筑設計標準《鋁合金門窗》 JSJT--242、243、244、247、248

　　4.1.9 中華人民共和國行業標準《塑料門窗安裝及驗收規程》JGJ 103-96

　　4.1.10 建筑工業行業標準《PVC塑料窗》JG/T 3018-94、《PVC塑料門》JG/T 3017-94

　　4.1.11 防火門...GBT5824

　　4.1.12 地方規定、標準和條例等

　　4.1.13 設計施工圖紙文件、資料

　　4.2. 檢查內容

　　4.2.1 現場質保體系檢查

　　4.2.1.1門窗制作和安裝企業資質;

　　4.2.1.2門窗安裝時和安裝后的防護措施。

　　4.2.2 設計圖紙的檢查

　　查看門窗設計圖紙、設計說明，弄清采用的門窗的規格、構造、性能要求、安裝節點等。

　　4.2.3 質保資料檢查

　　4.2.3.1門窗產品的《準用證》、出廠合格證及相關材料的合格證;

　　4.2.3.2鋁合金和塑鋼門窗三性檢測報告;

　　4.2.3.3門窗外觀檢驗記錄;

　　4.2.3.4鋁合金和塑鋼門窗安裝隱蔽驗收記錄：

　　4.2.3.4.1 連接件材料、間距、固定方式;

　　4.2.3.4.2 填充材料和填充質量;

　　4.2.3.4.3 注膠方式和注膠質量;

　　4.2.3.5鋁合金和塑鋼門窗噴淋試驗記錄;

　　4.2.3.6防火門窗安裝隱蔽驗收記錄。

　　4.2.4 門窗工程實物檢查

　　4.2.4.1門窗材料及產品

　　4.2.4.4.1 鋁型材厚度和表面處理;

　　4.2.4.4.2 五金附件的材質和裝配質量;

　　4.2.4.4.3 橡膠條、毛刷條、密封膠及玻璃的材質和裝配質量。

　　4.2.4.2安裝質量

　　4.2.4.2.1 連接件材料、間距、固定方式;

　　4.2.4.2.2 門框與結構間填充材料和填充質量;

　　4.2.4.2.3 鋁合金和塑鋼門窗的注膠方式和注膠質量。

　　4.3. 檢查要點

　　通過選擇經濟合理的門窗型材、配件和節點密封形式，通過防排結合，保證鋁合金和塑鋼門窗的安全和防水能力，保證防火門防火性能的可靠耐久性。

　　4.3.1 事前控制要點：

　　4.3.1.1在招標文件和合同中明確防火門窗的防火等級、主要材質、鉸鏈和閉門器等配件技術性能要求;明確鋁合金和塑鋼門窗的部分關鍵技術性能要求。鋁合金和塑鋼門窗方面要求例如：

　　4.3.1.1.1 框料型材品牌型號、門窗壁厚、加強金屬的規格和形式、玻璃厚度、膠條規格及密封形式、密封膠品牌及密封范圍、鉸鏈、門鎖、滑輪、執手、鉚釘打膠、框邊塞縫、防水密封要求等;

　　4.3.1.1.2 同時要求投標單位根據規范及設計要求計算和設計大樣施工圖;

　　>

　　4.3.1.2.3 明確發生滲漏的維修范圍和賠償責任;

　　4.3.1.2.4 對門窗的水密性、氣密性及風壓強度試驗必須按規范要求進行，并在招標文件中對試驗要求予以明確。以免施工中發生費用爭議，而讓施工單位逃避試驗責任。

　　4.3.1.2在評標中檢查投標單位的計算書及計算程式，仔細審核節點詳圖。投標單位一般會根據***要求的型材品牌以及其他要求進行報價，同時提出投標單位認為最經濟、合理的施工方案并進行報價。我司要對各施工方案的經濟和技術指標進行評審。

　　4.3.1.3防火門廠的資質在投標前必須審核通過。

　　4.3.2 事中控制要點

　　4.3.2.1一般要求

　　4.3.2.1.1 門窗的堆放地點應潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進入玻璃槽、排水孔內，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，避免高空墮物破壞鋁合金框料，并不得與腐蝕物質接觸，不應直接接觸地面，下部應用方木墊，且應立放，立放的角度不應小于70 ，并采取防傾倒措施。

　　4.3.2.1.2 在窗洞口劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內外的朝向，按設計要求及現場施工情況統一確定門窗在墻體厚度方向的位置。

　　4.3.2.1.3 門窗框底部水泥砂漿塞縫上口與窗臺的宜有2CM的高差，窗臺的坡度必須大于20%，加速雨水的排放，減少停水時間，嚴格規定硅膠的嵌縫位置、 斷面尺寸，保證其密實性。

　　4.3.2.1.4 框料拼縫處、節點及錨釘處全部打膠密封，不得留縫，以免進水。

　　4.3.2.1.5 泄水孔必須設置檔風板，泄水孔的標高必須比框料型材的底部略低，以便排水。

　　4.3.2.1.6 外墻為涂料飾面時，窗楣設置雙滴水線(滴水槽)形式;外墻為面磚飾面時，窗楣設置滴水線形式。

　　4.3.2.1.7 凸窗遮陽板在墻根必須設置導流槽，以免遮陽板上的水停留時間太長，導致砌體外墻滲漏;或者在外墻挑檐位置在外墻設置混凝土止水坎，高度約100高。

　　4.3.2.1.8 對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規范允許范圍內。

　　4.3.2.1.9 門窗安裝后的成品保護十分重要： 門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。 嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。應防止利器劃傷門窗表面;應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。主要通道、施工電梯口的門框要合理安排施工時間，盡可能后裝。已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。

　　4.3.2.2鋁合金門窗安裝

　　4.3.2.2.1 鋁合金門窗的設計和安裝，應由有資質的設計和施工企業承擔，重要部位應提供設計大樣圖，同時施工圖紙必須蓋有設計單位的出圖專用章。

　　4.3.2.2.2鋁合金窗產品應具備抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能的檢測報告(標準窗可由廠家提供的兩年一次的型式檢驗報告，非標窗應提供專用檢測報告)，性能指標必須符合設計及相關標準的要求。

　　4.3.2.2.3鋁合金門窗產品進場后應進行檢驗，并做好檢驗記錄，對門窗固定節點等隱蔽部位，監理應進行驗收，并辦理簽證。

　　4.3.2.2.4工程項目有代表性的各類外門窗安裝后應進行噴淋試驗，做好試驗記錄，并經監理工程師簽證，每種類型不少于三樘。

　　4.3.2.2.5鋁合金門窗產品及材料應符合以下要求：

　　4.3.2.2.5.1鋁合金門窗型材質量應符合《鋁合金建筑型材》GB5237和《鋁及鋁合金加工產品的化學成分》GB 3190的規定。一般情況下，窗的鋁型材壁厚不小于1.2mm，門的鋁型材壁厚不應小于2.0mm。

　　4.3.2.2.5.2 鋁合金門窗料表面陽極氧化膜質量符合技術標準的規定，應達到AAl0級以上(平均厚度不少于10μm)。

　　4.3.2.2.5.3公共出入口處的鋁合金門必須采用安全玻璃。

　　4.3.2.2.5.4五金附件的質量應符合國家或相應標準的規定，露面的零件應采用不

　　銹鋼或經鍍鋅處理。

　　4.3.2.2.5.5橡膠條、毛刷條、密封膠以及玻璃等的質量應符合國家或相關標準的規定。

　　4.3.2.2.5.6鋁合金窗框下檻應開設泄水孔，其位置和數量應保證雨天下檻排水通

　　暢不積水。

　　4.3.2.2.5.7鋁合金門窗框側邊不準隨意鉆孔。孔洞應用銅帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封，鋁合金門窗型材拼接處、緊團螺栓孔處也應用密封膠密封。

　　4.3.2.2.6 鋁合金門窗安裝應符合以下要求：

　　4.3.2.2.6.1門窗框安裝必須牢固、預埋件和連接件應是不銹鋼件或經防銹處理金屬件，連接件厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm。連接件應兩端均伸出鋁框予以內外錨固，混凝土剪力墻可采用射釘或膨脹螺栓固定，磚砌墻體可采用預埋混凝土塊采用射釘或膨脹螺栓固定，固定點的位置為框邊角180mm處設一點，然后以此點為起始，間距不大于500mm，其他墻體的固定方式應符合相應的標準。

　　4.3.2.2.6.2門窗平面位置、標高、開啟方向必須符合設計要求。

　　4.3.2.2.6.3門窗框安裝固定后，框與墻體間隙應均勻，填充材料飽滿密實。填充料應符合彈性連接設計要求，如設計未規定時，應采用PU聚氫酯發泡材料、礦棉、玻璃棉氈條等軟質保溫材料分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深的槽口填嵌防水密封膠。嚴禁粉刷砂漿直接接觸鋁合金框，外墻的鋁合金門窗框與墻體連接處應雙面打膠。

　　4.3.2.2.6.4橫向或豎向組合門窗的組合構件應采取套插搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。

　　4.3.2.2.6.5中空玻璃和面積大于0.65m2的單面安全玻璃安裝時，應在門、窗扇四邊槽內設玻璃墊塊。玻璃入槽后，用通長鑲鋸條固定，入槽深度不小于6mm，玻璃安裝時的朝向應符合設計要求。

　　4.3.2.2.6.6平開門窗的安裝：門窗扇鉸鏈與門窗框連接部位裝配應牢固，縫隙應不大于2mm。門窗框、扇四周搭接寬度應均勻，允

　　許偏差不大于l mm。門窗裝配后，不應有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。

　　4.3.2.2.6.7推拉門窗安裝門窗框、扇配合嚴密，間隙均勻，其扇與框搭接寬度允許偏差不大于l mm，頂部限位裝置應調節到窗扇抬高時不脫軌，推拉必須輕便靈活，無卡阻現象，扇面積≤1.5m2時用小于40N的力進行啟閉，>1.5m2時用小于60N的力進行啟閉。

　　4.3.2.2.6.8彈簧門安裝：嚴格控制地彈簧安裝的軸孔中心線，必須在同一直線上，并與門扇底面垂直。門扇垂直應在門樘的中心線，垂直平行偏差不大于1.5mm。門扇關閉時，其對口縫和扇與框的縫隙應均勻，應控制在2-4mm。門扇與地面的間隙在開啟范圍內，如無特殊要求時，應為2-7mm。雙扇門關閉時，應在同一垂直平面內，其平整度不大于2mm。啟閉門窗的力矩不大于50N/m (近似10kg/m)。門扇關閉速度適宜，應在3-15s之間，開啟為900±30的角度，地彈簧定位準確可靠。

　　4.3.2.2.6.9門窗安裝時，執手、撐擋、插銷、門窗等五金配件應定位準確、齊全、安裝牢固，使用靈活可靠。玻璃密封條鑲嵌緊密，平整服貼，不得有卷邊、脫槽、斷頭、扭曲、缺角現象。門窗框周邊所注的防水密封膠應連續、飽滿、光滑，形成均勻直線，不得有氣泡、氣孔。

　　4.3.2.2.6.10鋁合金門窗安裝時，應注意產品保護，窗檻嚴禁擱置腳手板，校正嚴禁用金屬錘敲擊，以防其擊傷或變形，保護膜應待安裝完成和無污染后才能清除。

　　4.3.2.2.6.11高層建筑外墻鋁合金窗安裝應按設計要求，并做到有可靠的防雷接地。

　　4.3.2.3塑料門窗安裝

　　4.3.2.3.1 塑料門窗前部分要求同鋁合金門窗4.3.2.1.1~4.3.2.1.4的要求。

　　4.3.2.3.2 塑料門窗產品及材料應符合以下要求：

　　4.3.2.3.2.1門窗采用的異型材、密封條等原材料應符合現行的國家標準《門窗框用硬聚氯乙烯型材》GB 8814和《塑料門窗用密封條》GBl20**的有關規定。

　　4.3.2.3.2.2門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板固定片等應符合下列要求： .

　　4.3.2.3.2.2.1 緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等，除不銹鋼外，其表面均應經耐腐蝕鍍膜處理;采用熱鍍鋅的低碳鋼增強型材、緊固件，其鍍膜厚度應不小于12μm。

　　4.3.2.3.2.2.2 增強型鋼材質應符合GB 716《碳素結構鋼冷軋鋼帶》的規定，壁厚應不小于l.2mm。

　　4.3.2.3.2.2.3 五金件型號、規格、性能均應符合國家現行標準的有關規定，滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

　　4.3.2.3.2.2.4 固定片材質應采用Q235一A冷軋鋼板，表面應進行鍍鋅處理，厚度不小于1.5mm寬度不小于15mm。

　　4.3.2.3.2.3玻璃四周的抗震墊塊應選用邵氏硬度為70-90(A)的硬橡膠、硬PVC塑料或ABS塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水材料。

　　4.3.2.3.2.4與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏等材料，其性能應與PVC塑料具有相容性，應由廠家提供相關材料的相容性報告。

　　4.3.2.3.2.5. 門窗產品的制作質量應符合以下要求：

　　4.3.2.3.2.5.1. 門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應符合國家現行標準JG/T3017、JG/T 3018的有關規定，并不得有下垂和翹曲變形。

　　4.3.2.3.2.5.2 . 當門窗構件符合下列情況之一時，其內臟必須加襯增強型鋼。

　　4.3.2.3.2.5.2.1. 平開窗：

　　4.3.2.3.2.5.2.1.1 大于50系列，窗框構件長度不小于1300mm，窗扇構件長度不小于1200mm;小于50系列，窗框構件長度不小于1000mm，窗扇構件長度大于900mm。

　　4.3.2.3.2.5.2 .1.2 中橫框和中堅框構件長度不小于900mm。

　　4.3.2.3.2.5.2.2. 推拉窗：

　　4.3.2.3.2.5.2.2.1 窗框構件長度不小于1300mm。

　　4.3.2.3.2.5.2 2.2 窗扇下框構件長度不小于700mm。

　　4.3.2.3.2.5.2.2.3 窗扇邊框構件長度不小于1000mm。

　　4.3.2.3.2.5.2.3. 平開門：門框扇構件長度不小于1200mm。

　　4.3.2.3.2.5.2.4. 推拉門：

　　4.3.2.3.2.5.2.4.1 門框構件長度不小于1300mm。

　　4.3.2.3.2.5.2.4.2 門窗上、中、邊框構件長度不小于1300mm，門窗下框構件長度等于或大于600mm。當門窗構件安裝五金配件時，其內腔也應加襯鋼板。

　　4.3.2.3.2.5.2.4.2 用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應不大于300mm，固定后的增強型鋼不得松動。

　　4.3.2.3.3 門窗安裝應符合以下要求：

　　4.3.2.3.3.1門窗應采用預留洞口安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。

　　4.3.2.3.3.2門窗及玻璃的安裝應在墻體大面和地坪濕作業完工后進行，當需要在濕作業前進行時，應采用保護措施。

　　4.3.2.3.3.3門窗框安裝固定應按規范規定，根據不同的墻體材料選用適合的固定方法，要求如下：

　　4.3.2.3.3.3.1 混凝土墻洞口應采用射釘或塑料膨脹釘固定。

　　4.3.2.3.3.3.2 多孔磚墻洞口應在砌筑時埋入預制混凝土塊，采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。

　　4.3.2.3.3.3.3 加氣混凝土洞口應采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上或用塑料膨脹螺釘固定，也可埋人預制混凝土塊，采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。

　　4.3.2.3.3.3.4 混凝土空心小砌塊洞口兩側砌塊空心應將細石混凝土灌實，采用射釘或塑料膨脹螺釘固定;

　　4.3.2.3.3.3.5 設有預埋鐵件的洞口應采

　　用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。

　　4.3.2.3.3.3.6 其余新型墻體材料洞口的連接方式，按照相關標準的要求。

　　4.3.2.3.3.3.7 對于舊房改建項目的洞口連接方式，應符合設計的要求。固定片與塑料門窗的連接應將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20mm擰入，不得直接錘擊打入。固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距應不大于600mm。

　　4.3.2.3.3.4安裝組合窗和連門窗時，應將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后應用緊固件雙向擰緊，其間距不大于600mm;緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應采用嵌縫膏進行密封處理，拼樘料與混凝土過梁或柱子應采用預埋鐵件的方法固定;與磚墻連接時，應先將拼樘料兩端插入預留洞中，插入深度不小于30mm，然后用強度等級為C20的細石混凝土澆灌固定。

　　4.3.2.3.3.5門窗框安裝固定后，框與墻體間縫隙均勻。當設計無具體要求時，側邊縫隙應采用聚氨脂發泡劑等彈性材料分層填塞，填塞飽滿密實但不宜過緊，洞口內外側與窗框之間應采用水泥砂漿填實抹平，洞口外側應留設5-8mm槽口，待水泥砂漿硬化后，采用防水嵌縫膏進行密封處理。保溫隔聲等級要求較高的工程，洞口內側也應采用嵌縫膏密封

　　4.3.2.3.3.6玻璃安裝時，應在門、窗扇四邊槽內設有玻璃墊塊起承重、抗震作用，采用聚氯乙烯膠加以定位。玻璃入槽后用壓條固定。對采用鍍膜玻璃的外門、外窗、雙層玻璃的鍍膜玻璃應在最外層，單面鍍膜層應朝向室內。

　　4.3.2.3.3.7平開門窗的安裝

　　門窗扇與框的連接部位裝配應牢固。門窗扇不許有倒翹、下吊，同樘門窗相鄰扇角高低差不大于2mm;上懸窗關閉時應平整。

　　4.3.2.3.3.8推拉門窗安裝

　　門窗扇與門窗扇之間的高度應一致，中縫及企口搭接縫隙應垂直上下一致，頂部限位裝置應調節到窗扇在任何位置抬高時不脫軌，推拉必須輕便靈活，無卡阻現象。開啟或關閉時門窗扇面積<1.5m2時推拉力應小于40N，窗扇面積>1.5m2的推拉力應小于60N。

　　4.3.2.3.3.9彈簧門安裝

　　彈簧門安裝的軸孔中心線必須在同一垂直線上，門扇關閉時，其對口縫和扇與門立框的縫隙應均勻。控制在2-4mm。門扇與上橫框的縫隙應為2-4mm，兩扇門上縫隙的平行差不大于lmm，門扇不應有下垂對角差。門扇與地面的間隙一般應為2一"mm(特殊要求者除外)，雙門扇關閉時，應在同一的垂直平面內，其扇與扇對口縫的扇與框的平整度應不大于2mm。門扇關閉速度應適宜，應在3-15s之間，開啟角度為900士30，地彈簧定位準確可靠。

　　4.3.2.3.3.10門窗安裝時，執手、撐擋、插銷、門鎖等五金配件應定位準確、安裝牢固，使用可靠靈活。玻璃密封條應順直，平整服貼，不得有卷邊、脫槽、斷頭、扭曲、缺角現象。門窗框周邊所嵌注的防水嵌縫膏應連續、飽滿、光滑，形成均勻直線，不得有氣泡、氣孔。

　　4.3.2.3.3.11安裝塑料門窗時，應注意成品保護，保護膜應完整，以防止水泥、石灰、涂料等污染門窗框、扇的表面，待安裝完成后并在竣工預驗前方可清除保護膜。其表面必須潔凈、平整、光滑，表面外觀不得有劃痕、碰傷，型材無開焊、斷裂或彎曲等現象。

　　4.3.2.4防火門安裝：鎖點的形式及要求在防火門進場時要按合同要求檢查。

　　4.3.2.4.1 在主體澆筑過程中應在門洞口處加埋預埋鐵，防火門預埋鐵位置，門框底部節點在地面土0.000往上20cm為準,上框從門上口往下15cm,中間節點從上下兩節點位置分中,中間位置為準。便于防火門的安裝，保證安裝節點牢固性。(節點位置允許偏差5cm )。若采用其他形式，必須確保其安全牢固。

　　4.3.2.4.2 防火門出廠合格證和防盜安全門生產許可證及配件鎖的出廠合格證要符合規定和要求。

　　4.3.2.4.2.1防火門作入戶門時有防盜要求，防火門材料、鋼門框的制作鋼板其厚度不應小于2mm，鋼門框上有鎖孔時，其與鎖舌(栓)的最大配合間隙不應大于3mm，各種防盜門在規定的破壞工具下，按其最薄弱環節能夠抵抗非正常開啟的凈工作時間平開全封閉式防盜安全門A級為15秒。防火門的金屬和結構表面均應進行防腐處理，漆層應有防銹底漆，漆表面無氣泡和漆渣，電鍍層色澤均勻，鍍層無脫落。

　　4.3.2.4.2.2門扇、門框外形尺寸符合規范的規定，門扇斷面結構符合設計規定。鎖點的形式及要求在防火門進場時要按合同要求檢查。

　　4.3.2.4.2.3門進出位安裝以內墻為標準，避免出現進出位處地面貼磚不方正。

　　4.3.2.4.3 嚴格檢查防火門的外觀質量有無損壞、變形。

　　4.3.2.4.4 在進場時要檢查隊伍的資質，安裝必須由專業隊伍操作，焊工必須持證上崗，安裝位置準確，節點必須焊牢開啟靈活。

　　4.3.2.4.5 檢查門與扇的搭接寬度不應小于8mm;門扇與門框配合活動間隙不應大于4mm;門扇與門框鉸鏈邊貼合面間隙不應大于2mm;門扇與地平面的縫隙應不大于5mm;門扇表面平整度不大于3mm。門的開啟邊在關門狀態與門框貼合面間隙不應大于3mm。

　　4.3.2.4.6 要密切注意鉸鏈、執手、閉門器等配件的質量;

　　4.3.3 事后控制要點

　　4.3.3.1在外粉刷及鋁合金或塑鋼門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續時間不少于1個小時，或用塑料管制做專門的淋水管進行淋水試驗，一般對凸窗進行重點試驗，一般平窗的滲漏較少。

　　4.3.3.2大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現象，對有滲漏的門窗及其部位進行書面記錄，形成質量記錄文件。必須要求施工單位逐一整改。

　　4.3.3.3防火門防火標簽是否完整。

篇3：樓盤土建裝飾工程質量通病控制要點:門窗工程

　　樓盤土建裝飾工程質量通病控制要點：門窗工程

　　3、門窗工程

　　⑴入戶門：位置不準、開啟方向不符

　　出現部位：客廳

　　①出現原因：未認真對照圖紙。

　　②預防措施：必須熟悉圖紙，按圖施工。

　　⑵鋁合金門窗：位置不準；框扇變形翹曲；門窗滲漏；變形，剛度差；外門框邊未留嵌填密封膠槽口；污染、銹蝕、氧化涂膜腐蝕脫落；

　　出現部位：客廳、臥室、廚房衛生間

　　1）位置不準

　　①出現原因：圖紙不熟悉。

　　②預防措施：A、預留洞口門窗框安裝前，室內墻面應先沖好水平標筋或做完粉刷供門窗定位；B、安裝人員應明了每樘門窗的型號、開向、標高以及安裝在墻中或里平、外平；C、室內墻面應彈好+1000mm的水平準線，據此校正門窗標高；D、在門窗洞口四周墻體上彈好門窗框安裝線，按線嵌固門窗框；E、凡設計有筒子板、窗臺板的門窗，彈線時應考慮安裝尺寸；F、多層建筑的外墻面，宜測設門窗垂直中心線或邊線，安裝門窗框時，吊線錘使門窗框上下順直；G、門窗框就位后，應先用木楔臨時固定，找平、吊正、校準無誤后，調整固定木楔，方可埋置或焊固門窗框鐵腳。

　　2）框扇變形翹曲

　　①出現原因：A、制作材質差。

　　②預防措施：A、門扇安裝前應檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝。安裝合頁，應保證合頁的進出、深淺一致；上下合頁的軸保持在一條垂直線上。

　　3）門窗滲漏

　　①預防措施：A、首先土建項目施工時，在門楣和窗楣上做鷹嘴或滴水槽；在窗臺上做出向外的流水斜坡，嚴禁外高內低，坡度不小于10％；外窗四周面磚嵌縫必須嚴密，外窗臺面磚須人底框內不小于0.5cm；B、外窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；1～6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；組合窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算；C、鋁合金、塑鋼型材門窗安裝：見證取樣檢測，對于面積小于2000m2的工程安裝完畢后應進行現場噴淋檢驗；D、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙；E、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1．5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框；F、型材門窗與洞口、墻體間應填實聚胺脂發泡材料，發泡劑應連續施打，一次成形填充飽滿；G、打膠面應干燥、干凈后施打密封膠，且應采用中性硅硐密封膠。密封膠應粘結牢固表面光滑、順直，無裂縫。

　　4）變形、剛度差

　　①預防措施：A、必須選用符合國家標準要求的鋁合金型材，一般平開窗不小于55系列，推拉窗不小于75系列。窗型材壁厚不應小于1.4mm，門型材壁厚不應小于2.0mm，防止鋁型材過薄而產生變形；B、連接件同墻體連接，應視不同的墻體結構，采用不同的連接方法。在混凝土墻上可采用射釘或膨脹螺栓固定；在磚墻上不準用鋼釘或射釘固定，應預先砌人預制混凝土塊，強度不小于C20；C、選用質量優良且與窗扇配套的滑輪。

　　5）外門框邊未留嵌填密封膠槽口

　　①預防措施：A、門窗套粉刷時，應在門窗框內外框邊嵌條5～8mm深的槽口，槽口內用密封膠嵌填密封，膠體表面應壓平光潔；B、門窗外框四周應為彈性連接，至少應填充20mm厚的保溫軟質材料，同時避免門窗框四周形成冷熱交換區；C、門窗框周邊嚴禁用水泥砂漿直接嵌縫，以防與門窗框接觸部分出現腐蝕。

　　6）污染、銹蝕、氧化涂膜腐蝕脫落

　　①預防措施：A、鋁合金門窗安裝應遵照先濕后干的工藝程序，即在墻面濕作業完成再進行鋁合金門窗安裝。在粉刷前不得撕掉保護膠帶；B、門窗框玷污水泥砂漿等物后，應及時用軟布擦凈，切不得在其硬結后用硬物刮鏟，損傷鋁型材表面；C、加強對成品保護，施工中不得踩踏門窗框，碰撞劃傷門窗框；D、采用五金與所選型材應配套，對于易銹蝕配件做鍍鋅處理。

　　⑶成品木門:框扇變形翹曲；五金不配套

　　出現部位：臥室

　　1）框扇變形翹曲

　　①出現原因：木門材質差。

　　②預防措施：A、制作木門選用木材宜選紅白松。木材含水率不大于12％，并符合南方當地標準；B、現場存放場地要平整、干燥，碼放合理，排列整齊。平放時底層要墊實墊平，距離地面要有一定的空隙，以便通風；C、如果發現翹曲，應先將其壓平后再安裝，輕微翹曲可通過安裝時用合頁及螺釘進行調整。

　　2）五金不配套

　　①出現原因：A、五金不配套，安裝位置不正確、表面返銹；B、合頁槽不嚴實合縫、螺絲釘未臥平、歪斜。

　　②預防措施：A、五金應嚴格按數量表選材，并做好防腐處理后再安裝；B、木門拉手及插銷高度宜900mm~1050mm，同一房間、同一單元或整個棟號，拉手位置應力求一致，尺寸要量準確；C、驗扇前應檢查框的立挺是否垂直，合頁應在同一條垂直線上。合頁位置距門窗上下端宜取立梃高度的1/10，并避開榫頭；D、安裝合頁時，必須按畫好的合頁位置線開鑿合頁槽，槽深應與合頁厚度吻合。應根據合頁規格選用合適的木螺絲，木螺絲可用錘打人1/3深后再行擰人，避免不平、歪斜。