高層建筑施工質量保證體系及措施

　　1.項目質量保證網絡的組成

　　項目質量保證網絡的組成：項目經理、項目技術負責人、生產經理組成質量保證網絡的領導層。由工程部、技術部、質量安全部、材料設備部、成本合約部、辦公室等組成質量保證網絡的管理層。

　　下列有關質量管理的文件，本項目所有的參與者都應認真學習并遵照執行：

　　1.1國家《建筑法》、《工程建設質量管理條例》、《建筑工程強制性標準》；

　　1.2項目質量計劃、施工組織設計、專項作業指導書、工藝標準、操作規程；

　　1.3施工圖紙、標準圖集；

　　1.4本工程的設計規范和標準；

　　1.5國家施工規范、規程和標準。

　　2.項目質量保證網絡的職權劃分

　　2.1項目經理是該項目的總負責人,對公司總經理負責，接受公司總部各職能部門的指導和監督。直接領導材料設備部、成本合約部、綜合辦公室。

　　2.2項目總工直接領導材料設備部、成本合約部、綜合辦公室。

　　2.3項目技術負責人向項目經理負責,接受公司總部各職能部門的指導和監督。分管技術部、質安部。

　　2.4.項目生產經理向項目經理負責,接受公司總部各職能部門的指導和監督。分管工程部。

　　2.5.項目各部門向分管領導負責,接受公司總部各職能部門的指導和監督。

　　3.質量崗位職責

　　3.1.公司領導

　　1)確保質量體系有效運行并得到持續改進；

　　2)確保人、財、物的全面滿足。

　　3)對本工程的質量負責總的領導責任；

　　4)制訂質量目標，并確保在人、財、物方面滿足項目的要求；

　　5)審核項目質量計劃，授權分管領導對項目質量進行有效控制。

　　3.2.項目經理

　　1)對所承建工程的質量負全面責任,明確項目部有關人員的質量責任,并監督其履行職責；

　　2)建立健全項目質量保證網絡，并明確網絡中的部門及人員的質量責任；制定并實施項目管理措施,組織分部、分項工程質量檢驗評定；

　　3)組織編制項目質量計劃。

　　3.3.項目總工

　　對所承建工程的質量負全面責任,明確項目部有關人員的質量責任,并監督其履行職責；

　　3.4.項目技術負責人

　　1)負責組織本項目的施工組織設計和項目質量保證計劃的編制，并報公司審批。

　　2)協助項目經理對工程質量進行控制,負責對一般不合格品進行評審。

　　3)負責項目工程技術文件和資料的控制,以及施工過程中技術問題的處理。

　　4)負責協調項目部同業主、監理、設計單位的關系。

　　3.5.項目生產經理

　　1)協助項目經理對工程進度、文明施工、施工環境進行控制。

　　2)負責對項目施工管理全過程的人、機、料、法、環總體協調,提高生產系統的質量保證能力。

　　3)協助項目經理對持證上崗人員進行資格認可。

　　4)協助項目經理對工程分承包方進行控制。

　　3.6.項目專職質量員

　　1)貫徹執行國家及行業有關質量驗收標準和操作規程，執行公司總部有關工程質量的管理辦法；

　　2)對工程質量進行嚴格的內部檢查和監督，防止不合格品進入下道工序；

　　3)負責分項工程的質量評定；

　　4)檢查技術交底和工程資料的同步進行，認真填寫質量監督、檢查記錄，每月25號前向公司總部定期匯報工程質量情況。

　　3.7項目技術部

　　1)在項目技術負責人的指導下,負責項目采用新技術、新材料、新工藝的推廣應用。

　　2)參加專項施工方案的編寫,負責施工組織設計,項目質量保證計劃和各專項施工方案的實施指導。

　　3)負責工程技術文件和資料的收、發,做好收、發文登記。

　　4)負責編制材料需用計劃。

　　5)負責對工程分承包方進行技術指導和監督。

　　6)參加圖紙會審,參與由項目總工程師對施工人員進行的技術交底。

　　3.8項目工程部

　　1)協助項目生產經理編制施工生產計劃,檢查和監督生產計劃的實施。

　　2)負責對各專業施工隊進行技術交底,并監督實施；檢查和指導專業施工隊向操作人員進行技術交底。

　　3)負責檢查和指導本項目的安全生產和文明施工。

　　4)負責工程的隱蔽工程驗收及各分項工程的質量檢驗評定;

　　5)負責組織對施工過程產品的標識,及時填寫施工日記及產品可追溯性記錄。

　　6)負責物資的緊急放行和施工過程產品例外放行的申請,及時填寫相應的記錄。

　　7)負責項目計量器具的發放和管理。

　　8)負責組織對施工過程產品檢驗和試驗狀態標識。

　　9)參與不合格過程產品的評審,負責不合格過程產品的處置方案、糾正和預防措施的實施。

　　10)組織成品保護措施的實施及成品遺失、損壞的修復。

　　11)及時、準確地填寫與本部門有關的質量記錄,交項目資料員保存。

　　3.9項目質安部

　　1)負責原材料、半成品及過程產品的取樣、試驗。

　　2)協助工程部、物資部進行檢驗和試驗狀態的標識。

　　3)參與不合格品的評審及處置措施的制定,檢查處置措施及糾正措施的實施情況。

　　4)負責制定和實施不合格品的糾正和預防措施。

　　5)參與成品保護措施的制定。

　　6)負責本項目質量記錄的收集、編目、整理、歸檔和處理。

　　7)負責指導本項目統計技術選擇和使用及對統計技術的管理和控制。

　　8)嚴格按照工程質量檢驗評定標準及施工驗收規范要求,對施工過程質量進行檢查監督,負責指導和監督工程分承包方的質量工作。

　　9)負責對分項、分部工程質量等級進行核定,指導各專業施工隊做好班組自檢記錄,負責與政府質監部門的工作聯系。

　　3.10項目材料設備部

　　1)組織對分供方的考察和評估。

　　2)負責采購計劃的編制,協助項目經理與分供方簽訂采購合同。

　　3)負責對進場材料的驗收。

　　4)負責對進場材料的產品標識及檢驗和試驗狀態的標識。

　　5)負責不合格物資處置措施及糾正措施的實施。

　　6)及時、準確地做好與本部門有關的質量記錄。

　　3.11成本合約部

　　1)及時、準確收集信息,準確地編制本項目的預決算。

　　2)協助項目經理進行合同修訂的評審工作。

　　3)協助項目部有關部門執行質量獎罰制度,拒付不合格原材料和半成品的有關費用。

　　4)負責項目成本核算,及時向項目經理提交成本核算報表;

　　5)管好、用好項目資金,對項目資金的使用、管理、流向給項目經理當好參謀。

　　4.質量目標

　　確保東莞市優質樣板工程，爭創廣東省優質樣板工程。

　　5.組織保證措施

　　5.1施工前，建立完善的施工管理組織機構，明確各管理機構和管理人員的質量職責；

　　5.2施工前，組織項目管理人員、生產工人進行質量培訓，考核合格后持證上崗。

　　5.3施工前建立由項目經理領導、由質量部具體執行的質量檢查小組，施工中嚴格按公司總部質量管理規定實行全過程質量監控；

　　質量檢查小組人員組成：

　　組長：項目經理；

　　副組長：項目總工，項目技術負責人，項目生產經理；

　　執行副組長：專職質量員；

　　組員：各部門負責人，各施工工長，材料、設備管理員，測量、試驗員，施工班組長；

　　5.4根據公司總部有關文件規定，結合本項目實際情況，制訂嚴格的獎罰辦法，以強有力的手段來保證實現施工質量目標。

　　6.質量通病防治措施

　　6.1土方工程

　　6.1.1回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規范要求后才能回填補一層。

　　6.1.2嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。

　　6.1.3嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要條件。

　　6.1.4機械夯填的邊角及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。

　　6.1.5雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂

土、石屑等填料。現場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內。

　　6.2模板工程

　　6.2.1模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。

　　6.2.2梁模板

　　通病現象：梁身不平直。梁底不平及下撓。梁側模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

　　防治措施：

　　1)支模時應遵守邊模包底摸的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。

　　2)梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通測后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。

　　3)混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。

　　6.2.3墻、柱模板：

　　通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

　　防治措施：

　　1)根據規定的柱箍間距要求釘牢固。

　　2)成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

　　3)四周斜撐要牢固。

　　6.2.4板模板

　　通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。

　　防治措施：

　　1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。

　　2)支頂要符合規定的保證項目要求。

　　3)板模按規定起拱。

　　6.3鋼筋工程

　　6.3.1鋼筋加工：

　　1)鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。

　　2)鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

　　6.3.2鋼筋綁扎與安裝

　　1)鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

　　2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

　　3)鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用"扁擔"起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

　　4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

　　5)柱子箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

　　6)澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。

　　7)同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質量通病。

　　6.3.3電弧焊：

　　1)焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。

　　2)根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

　　3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。

　　4)焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

　　5)鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采下列措施：對稱施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序。

　　6.4混凝土工程

　　6.4.1混凝土澆筑：

　　1)蜂窩

　　產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。

　　預防措施；按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振揭。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

　　2)露筋

　　產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

　　預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

　　3)麻面

　　產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

　　預防措施；模板應平整光滑，實裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

　　4)孔洞

　　產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

　　預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。

　　5)縫隙及夾渣

　　產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

　　預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

　　6)墻柱底部缺陷（爛腳）

　　產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

　　預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。

　　7)梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大

　　產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層樓板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。

　　預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

　　8)樓板表面平整度差

　　產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

　　預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

　　9)基礎軸線位移，螺孔、埋件位移

　　產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。

　　預防措施：基礎混凝土屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

　　10)混凝土表面不規則裂縫

　　產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。

　　預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。

　　11)缺棱掉角

　　產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。

　　預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

　　12)鋼筋保護層墊塊脆裂

　　產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。

　　預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

　　13)柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。

　　14)計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。

　　15)有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。

　　16)澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。

　　17)混凝土缺陷的處理

　　①麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

　　②蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

　　③孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。

　　18)嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。

　　6.4.2泵送混凝土：

　　1)混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。

　　2)混凝土泵與垂直向上管的距離寬大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥

，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。

　　3)向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。

　　4)凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應采取加固措施。

　　5)垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。

　　6)對施工中造新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

　　7)盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。

　　8)用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。

　　9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　10)泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。

　　11)最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

　　12)泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，并做好混凝土坍落度抽查記錄。

　　6.5砌體工程

　　6.5.1墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。

　　6.5.2水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌體盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌體準線沒拉緊。

　　6.5.3同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。

　　6.5.4墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。

　　6.5.5構造柱未按規范砌筑。造成原因：構造柱的側磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。

　　6.5.6墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（600）頂貼擠緊。

　　6.6裝飾工程

　　6.6.1一般抹灰：

　　1)門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：

　　①門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞密實。

　　②基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。

　　③基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。

　　④配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。

　　2)抹灰面層起泡、有抹紋。開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：

　　①抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，困而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。

　　②底灰過分干燥，又沒有燒透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。

　　③淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花（爆灰）現象。

　　3)抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。

　　4)門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

　　5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

　　6)管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。

　　6.6.2釉面磚工程：

　　1)空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時，基層沒有保持濕潤：面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。

　　2)墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然后用清水沖凈即可。

　　7.成品保護措施

　　7.1成品保護流程框圖

　　7.1.1本工程成品保護流程框圖如下圖：

　　7.1.2流程圖的關系如下：

　　1)項目經理部對各個階段、各個工序制定詳細的成品保護細側和嚴厲和成品保護獎罰制度，并分區、分樓層指定成品保護負責人，明確責任范圍。并對成品采取"護、包、蓋、封"等保護措施。

　　2)成品保護負責人加強對工人的成品保護教育，依據成品保護細則對操作者和成品、半成品進行施工過程中的跟蹤檢查，并根據獎罰制度進行處理。

　　3)工人受獎罰制度的約束，并依據成品保護細則在施工過程中實施對成品、半成品的保護。

　　4)落實工序交接，強化下道工序地位，搞好工序、專業間的穿插作業，防止互相影響損壞。

　　7.2分項工程產品保護細則

　　7.2.1防水施工

　　1）施工人員應掌握好作業順序，減少在已施工的涂層上走動，也不能不在防水層上堆放物員。

　　2）防水涂膜固化后，應及時做保護層。

　　7.2.2模板工程

　　1）堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。

　　2）按樓板部位層層復安，減少損耗。

　　3）材料應按編號分類堆放。

　　7.2.3鋼筋工程

　　1)鋼筋加工

　　①各類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。

　　②轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。

　　2)鋼筋安裝

　　①成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

　　②成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

　　③運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

　　④成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。

　　7.2.4砼工程

　　1)一般砼工程

　　①混凝土澆筑期間，及時校對預留伸也鋼筋或埋件位置。

　　②已澆的樓板混凝土強度達到1.2Mpa后才準在樓面上進行操作。

　　③側面模板應在混凝土強度能合格證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。

　　④不能不用重物沖擊模，不準在梁側板或吊板上蹬踩。

　　⑤使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變異應及時校正。

　　⑥雨其施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業。

　　2)預拌砼

　　①攪拌車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。

　　②攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現離析，不得超過初凝時間。

　　7.2.5門窗工程

　　1)鋁合金門窗

　　①塑鋼門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質材料墊開，吊運時選擇牢靠平穩的著力點，防止門窗互磨損、擠壓扭曲變形，損壞附件。

　　②鋁合門窗進入施工現場后應在室內堅直排放，產品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內在清潔、干燥、通風。

　　③鋁合門窗裝入洞口就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損鋁合門窗表面。在室內外濕作業未完成前，不得破壞門窗表面保護材料。

　　④進行焊接作業時，應有措施，防止電焊火花損壞周圍的塑鋼門窗型材、玻璃等材料。

　　⑤禁止人踩踏鋁合門窗，不得在鋁合門窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經常出入的門洞口，應及時用木板

將門框保護好，嚴禁擦碰鋁合門窗產品，防止鋁合門窗變形損壞。

　　⑥塑鋼門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、亂花塑鋼表面氧化膜。

　　2）門窗玻璃安裝

　　①凡安裝完樓層，最好派專人看管維護，每日應按時開關門窗。尤其是刮風天，更應注意，以減少玻璃的損壞。

　　②門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風鉤或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余和破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。

　　③對于面積較大，造價昂貴的特種玻璃，宜在單位工程驗收前安裝。如需提前安裝時，應采取妥善保護措施。

　　④玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗抹灰的保護。

　　⑤當焊接、切割、噴砂等作業可能損傷下班俚，應采取措施予以保護。嚴禁焊接等火花濺到玻璃個。

　　⑥嚴禁用酸性洗滌或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的鍍膜面層。

　　7.2.6裝飾工程

　　1）抹灰、面磚工程

　　①推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻的面抹灰層上。

　　②拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。

　　③要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽盒等室內設施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。

　　④抹灰層凝結硬功夫化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。

　　⑤要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。

　　⑥粘在門窗框上的砂漿應及時清理干凈。

　　2）涂料及乳膠漆工程

　　①墻柱表面的未干前，室內不得清掃地面，以免塵土地粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。

　　②墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。

　　③涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。

篇2：保證室內裝飾施工質量措施施工質量檢測方法

　　保證室內裝飾施工質量的措施、施工質量檢測方法

　　1材料質量保證措施

　　對于合同范圍內材料，在公司材料合格分供商名單中選用，并在材料進場過程中遵照有關規定進行試驗檢驗，并在材料進場時派出專業人員配合業主驗收，同時把好質量關。

　　*材料采購要求嚴格符合設計要求，不合質量和樣板的材料嚴禁使用；

　　*材料進場要求嚴格檢查驗收，并要有出廠合格證，不合格的偽劣材料堅決不準入庫驗收；

　　*不符合設計要求的材料、器具，班組不得施工。

　　2技術保證措施

　　*各組管理人員、工程技術人員對工程質量要高標準嚴要求、一絲不茍地執行國家質量規范標準，嚴格管理。領導和工程技術人員對于工程施工的關鍵部位要跟班作業，嚴格把關，對于技術復雜質量標準高的項目，技術員要現場指導。

　　*開工前組織圖紙會審和技術交底。

　　*施工前組織班長以上人員工作技術交底（技術交底卡由技術負責人填寫）；

　　*實行三級質量檢查制，班組長、隊長、質檢員逐級按順序進行檢查驗收，查驗合格后方可進行下道工序施工。項目部位施工人員質量存在屢糾不改的現象，各班班組長有權勒令該施工人員無薪返工；全班組施工項目部位質量驗收不合格，管理人員有權勒令該班組全員返工，返工工日不計薪酬。

　　*堅持全部質量管理制度，全員參與工程質量管理，各施工人員對自己的意見、操作方法有權提出討論，由班組組長或管理人員匯總取決實施。對工具工料不配套使用，以次充好或大材小用、優材劣用這種貪圖一時施工便利造成的質量及浪費行為，視情節給以相應的經濟制裁。

　　*有隱蔽的部分，分項工程施工完后分填寫隱蔽工程檢查驗收記錄，未進行檢查驗收的部位不準隱蔽施工；

　　*施工中做好有關施工日志，做好試壓、絕緣和調試記錄。

　　3主要工序質量保證措施及檢測方法

　　*為保證合理的施工條件，現場將采用低熱高照度施工燈具，同時在各層樓梯出口增設軸流風機。其中東面設兩臺送風風機，中部設六臺大型風扇，以保證每層樓有足夠的通風流量和足夠的光度，使之更好更快地風干墻面和天花。同時，防止有毒氣體積聚的可能，并及時將可燃浮游物質排出室外。可避免明火作業而引發的危險，從而做到最大限量地保護財產安全和日后開業不存有害物質。

　　*本項目在施工時已完成了地磚的鋪設，乳膠漆、墻面和天花以及衛生間防水地面在施工時成品保護變得特別重要。

　　項目部對電焊明火設專人審批和專人看管。在施工時做到鐵皮護墊、濕砂蓋面以防焊渣破壞地磚；配滅火器兩臺，對天花乳膠漆保護時用不燃的防火石膏板進行遮擋，防止黃煙污染已完成的乳膠漆。

　　嚴禁在地面拌灰，所有的污染性作業和濕作業必須鋪墊板，面鋪鐵板作防護。

　　嚴禁重物高空墜落，做到高物傳遞，操作區做護墊板，禁止直接在地面敲擊，做好成品保護是我們每一個人的責任，同時是一個隊伍的文明。

　　*經現場勘察，現場有很多需要拆除的墻體，為保證工程的順利進行，項目一進入施工，項目部將聯同監理工程師明確標注需拆除的構筑，以第一時間將其拆除并立即外運清理，以保證有效地使用，并以最快的速度完成新筑墻體的放線和驗線工作。爭取有效的時間內完成濕作業和墻體分隔的工作，保證各工種明白空間分隔的位置，從而加快整體進度的提升。

　　*照明系統將專業組織安排配合施工。所有的照明、電氣設備、為保證足夠的調試試運時間，項目部將與甲方和監理工程師以最重視的工作重點來安排和追蹤配合電力系統工作，在確保安全的情況下盡早供電。

　　*開孔是項目的重點結構施工，開樓板洞時盡量采用電錘鉆孔，減少水力金鋼鉆筒開口，可避免意外斷筋。洞口尺寸超過200*200時，被開的樓板必須進行加固后才能斷筋，首先確認開洞位置同時查閱原有結構圖無疑后，通過工程監理工程師和業主后方可進行施工，施工時將被開洞的混凝土樓板破除露出結構筋，用電焊將結構筋四周加焊三倍，除焊渣、清洗，立模重澆C35細石砼，養護七天后拆模，用氣割割除中間鋼筋。

　　*墻面、天花乳膠漆檢測

　　主控項目

　　*選用刷（噴）涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。

　　*選用刷（噴）涂料的顏色、圖案應符合設計和業主的要求。

　　*刷（噴）工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。

　　*刷（噴）工程的基層處理應符合：

　　A.新建筑物的混凝土或抹灰層基層在涂飾前應涂刷抗堿封閉底漆。

　　B.墻面在涂飾涂料前應清除疏松的裝飾層，并涂刷界面劑。

　　C.混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料、涂刷乳液型時，含水率不得大于8%。

　　D.基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫；內墻膩子的粘結強度應符合《建筑室內用膩子》（JG/T3049）的規定。

　　E.有潮濕房間的墻面必須使用耐水膩子。

　　一般項目

　　室內刷（噴）涂料工程基本項目檢驗

　　項次項目中級涂飾高級涂飾檢查方法

　　1顏色均勻一致均勻一致觀察

　　2泛堿、咬色允許少量輕微不允許

　　3流墜、疙瘩、允許少量輕微不允許

　　4砂眼、刷痕允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼，無刷痕

　　5裝飾線、分色直線度允許偏差(mm)21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

　　*主要進度控制點設置

　　對于各專業系統根據施工總進度計劃，分設若干個進度控制點，依此在施工中進行階段檢查和控制。施工進度控制點主要控制各系統階段性的進度目標，以便檢查施工總進度計劃的執行情況及施工總進度計劃按時完成的可行性。

　　電氣安裝施工進度控制點

　　進場配電箱、燈具檢驗。

　　電管敷設、穿線。

　　配電箱的穩固。

　　燈具安裝。

　　開關、插座面板安裝。

　　照明試運行。

　　系統調試。

　　*電氣工程質量保證措施：

　　電器設備、燈具、導線必須有合格證；

　　所有電氣設備、器具的安裝、調試必須執行國家的現行設計和施工規范，嚴格按照施工工藝標準施工。嚴格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預檢工作。做到自檢與互檢和專檢制度，以驗收合格再移交給下一道工序。

　　電氣工程技術人員及施工人員要認真熟悉圖紙，按圖施工，做好每天施工日記。嚴格作業指導書制度。為了確保工程質量，在每道工序進行之前均要由責任工程師制定作業指導書，明確作業條件、操作工藝、質量標準和成品保護措施等內容

并對施工班組進行交底。

　　對于隱蔽工程，按不同部分做好記錄，并應由業主、監理、施工單位三方驗收簽字認可方可進行下道工序施工。做好隱蔽工程記錄，以及技術檔案、質量檢驗評定等工作。

　　電氣工程技術人員要做好分項自檢記錄，認真整理驗收資料。

　　在關鍵部位建立質量管理點，在班組中成立ＱＣ小組開展群眾性的ＱＣ活動，向科學管理要質量。實行工序質量否決權，不合格工序堅決返工。

　　*質量通病防治措施

　　配電箱安裝不正，管進入箱內長短不一，不順直。配電箱、柜安裝時，用水平尺找平、找正，鋼管入箱時，先擰好根母，再插入箱內使其長度一致。

　　吊頂內燈位不在分格中心或不對稱，要配合裝修吊頂施工，并核實好圖紙中具體尺寸和分格中心，定好燈位，準確安裝。

　　*成品保護措施

　　敷設管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整，補鐵件油漆不得污染建筑物。

　　材料、機具、半成品等搬運、裝卸過程中應輕拿輕放。

　　暫停施工的系統管道，應將管道開口處封閉，防止雜物進入。

　　管路敷設完后應立即進行保護,其它工種在操作時，應注意不要將管子砸扁和踩壞。

　　成品在平整、無積水、寬敞的場地，不與其材料設備等混放在一起，并有防雨設施。

　　剔槽、剔洞不要用力過猛，不要剔得過寬，過大，以免影響結構。

　　施工用梯子時，不得碰壞土建墻、角、門、窗等，梯腳應包扎物，以防劃傷地面并防滑倒。

　　在安裝過程中，遇與防水及裝飾工程項目交叉施工時，應主動與土建施工負責人協商制訂統一的施工工序。對土建完成的防水及裝飾工程項目，應給予充分必要的保護，不得在上述工程項目完成后，再進行破壞安裝。

　　在安裝調試階段，設備、器具、附件等應采取保護措施，避免碰壞、弄臟、丟失。

篇3：書店大樓裝修施工質量工期保證措施

　　書店大樓裝修施工質量、工期保證措施

　　我公司承諾，工程質量確保優良，為達到工程質量優良目的，再創一只“窗口工程”首先是加強對全體參建的施工人員的質量意識教育，還應自始自終慣徹如下措施，加以保證。

　　（一）保證工程質量措施

　　1．制定本工程的質量計劃，把質量要求和目標控制直接分解到項目部各成員、各班組中去。在施工管理和班組操作進程中，對照質量要求，嚴格把關。

　　2．現場配備質量員，加強平時監督管理，開展班組質量競賽。積極推行全面質量管理，成立質監小組，開展質監活動，從質量易出問題處入手解決工程各方面的質量問題。

　　3．公司質量管理部門，定期到現場檢查工程質量，定期編制間報，共同促進提高，堅持每周一次質量檢查，對檢查出來的問題落實到人，規定時間做到不整改不放過。

　　4．執行三檢制度，即班組自檢，施工員復檢，專職質量員專檢。上道工序未經檢收合格，下道工序不得插入施工，隱蔽工程在自檢合格的前提下，提交建設單位監理單位驗收，合格后辦理隱蔽驗收手續。

　　5．運用數理統計方法進行質量管理和控制，利用質量檢查結果，進行工序質量分析、計算和考核，分析原因，制定對策，減少和避免相同質量問題發生。

　　6．加強對原料及半成品的進場保管檢驗。

　　7．加強裝飾與安裝等專業工種的配合和協調，安裝用的預埋管、預埋件、預留孔必須及時留置，避免因鑿墻而影響結構質量。

　　8．做好施工機具、設備的檢修鑒定，由專人管理，以保證其完好和精確度。計量和測量儀器都要經法定檢測部門鑒定，并在周檢時間內使用。

　　9．加強成品、半成品的保護、保管，以免增加修補工作量，浪費工料、拖延工期，甚至造成永久性的缺陷。

　　10．組織施工小班子成員認真學習圖紙，領會設計意圖，熟識裝飾效果，了解工藝技術提高自識能力，收集相關的技術規范規章，預先選擇施工方案。

　　11．組織內部圖紙自審，公司質安科牽頭，公司工程管理處，主任工程師參加，將發現的問題逐條整理成文后，提交建設單位，建議建設單位進行圖紙會審，會審中要積極地為用戶服務的思想，多提合理化建議，發揮公司的創藝精神，使工程能降低成本，造型美觀，確保質量。

　　12．充分根據施工組織設計，針對工程的裝飾特點，編制分項的詳細的施工方案，經公司主任工程師審批后，嚴格執行。

　　13．設立專職質量檢驗員，由項目技術工程師領導，及時貫徹執行國家、行業的施工驗收規范和有關法規及要求，嚴格按圖（包括工程聯系單、閱審記要、修改聯系單）施工。

　　14．對各分部分項工程施工前，進行技術交底做好交底記錄，堅持隱蔽工程驗收制度，上一道工序未經驗收簽證，不允許下一道工序施工。

　　15．加強原材料進場的檢查工作，嚴把材料質量關，拒絕一切不合格的材料進入現場堆放，所有材料必須有合格證，主要材料必須送樣封樣，經建設單位同意，符合設計要求方能裝飾。

　　16．加強對技術資料的記錄，收集和整理工作及時做好分項工程質量的評定，技術資料同工程進度同步具有原始性、真實性，能充分反映工程質量，竣工時及時報質監部門和移交建設單位。

　　17．虛心接受建設單位現場督促，積極配合質監單位的檢查、指導，發現問題及時糾正解決，并吸取教訓，進一步提高工程質量。

　　18．認真做好計量工作，堅持計量原則，在抓好裝飾的內在工程質量的同時，注重外在的觀感質量，力求真材實料，精工細作，實現工程創優目標。

　　19．公司質量管理機構：見本公司質量管理體系圖。

　　（二）工程工期保證措施：

　　為了保證工期，生產計劃要編編緊湊，盡量滿足建設單位的要求，精心施工，我們將采取以下措施：

　　1．組織強有力的項目管理班子，落實管理崗位的職責。監理各工種專人負責，既分工又協作的有機管理網絡，對工程進度、質量、安全進行全過程控制，并與經濟掛鉤進行考核，調動生產班組的工作積極性。

　　2．精心、實際地編寫施工組織設計，對重要分部分項工程由項目部制定切實可行、有針對性的單項施工方案。做到生產月、周有作業計劃，每周召開一次生產會議，分析施工進度情況，根據計劃落實勞動力、材料、設備的進場，做到規范化和有序施工。

　　3．按施工進度計劃網絡圖控制施工進度，把握關鍵線路上各分項工作的施工周期，關鍵線路上任何時期的工作被延誤時必須采取補救措施。

　　4．位于非關鍵線路上的工作，都有若干機動時間即時差。在工作完成日期適當挪動不影響計劃工期的前提下，合理利用這些時差，可以更有利地安排施工機械和勞動力的流水施工，減少窩工，提高工效。

　　5．在施工準備和施工過程中，提前做好勞動力與材料計劃，確保工程按計劃施工。

　　6．竣工前組織一次初驗，發現不足之處及時更改，確保竣工驗收一次通過。各類技術資料在掃尾工作前一個月開始整理、匯總，并盡早提交質監站審核。

　　7．勞動力投入計劃表

　　序號工種人數

　　1木工班40

　　2泥工班35

　　3油漆班30

　　4架子工班15

　　5電焊工班8

　　6水電工班10

　　7后勤班8

　　（三）項目部主要人員工作職責：（略）