鋼結構施工質量保證措施

　　（1）嚴格按照設計要求，《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-20**）逐級進行技術交底，精心組織施工。

　　（2）認真執行質量責任制，明確各級質量責任人，制定完善的各項質量管理制度，并嚴格遵照執行。實行質量獎罰制度，堅持"誰施工，誰負責質量"，在施工部位打上操作者的編號，以便明確質量責任。

　　（3）認真做好技術交底工作。開工前應逐級進行書面技術交底，技術交底中除說明施工方法，技術操作要領外，必須明確質量標準及質量要求。把好原材料質量關。進場材料必須有合格證（材質證明）或檢驗報告。不合格材料不得進場使用。對進場的材料應妥善保管，防止變質和損壞。

　　（5）嚴把構件質量關，設專人負責構件質量驗收，并認真做好記錄，不合格構件禁止進場。

　　（6）特殊工種，堅持"持證上崗"制度。

　　（7）加強計量管理，統一計量器具。定期對施工中使用的儀器、儀表進行校正和檢驗，結構吊裝和鋼構件制作應統一檢定的鋼尺。

　　（8）加強工序質量管理，針對鋼結構吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設與栓釘焊接及測量校正等編制相應的施工作業要領書，并以此指導施工，各道工序嚴格執行"自檢、互檢、交接檢"三檢制，上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。

篇2：玻璃幕墻北立面鋼結構加工質量保證措施

　　玻璃幕墻北立面鋼結構加工質量保證措施：

　　1.認真學習有關規范、標準，熟悉施工圖紙，按規范進行施工。

　　2.及時作好施工技術交底，對工程重點部分要多次交底，并編寫單項施工方案。

　　3.堅持三檢制度，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。

　　4.把好進貨質量關，對進貨產品要進行檢查，對外觀質量不合格及材質單模糊不清的材料，不能驗收使用。

　　5.機械設備必須處于完好的狀態，并滿足工程的需要。對于連續作業的設備要進行監控。

　　6.對施工人員進行質量培訓，了解工程的技術要求和質量標準。施工班組的技術水平應達到工程質量的要求，特殊工種人員必須持上崗證。

　　7.施工環境整潔，道路通暢，文明施工，對環境有污染的地方要控制。回收各種污染物，統一處置，避免對環境造成污染。

篇3：鋼結構質量保證措施

　　鋼結構質量保證措施

　　（一）、嚴把原材料質量關：

　　1、為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的在中型企業，并按IS09002 標準對材料供應廠進行評審。

　　2、材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使用。

　　（二）、嚴格管理：

　　1、生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。

　　2、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持"三不放過"，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不放過，責任人沒有處理不放過。

　　（三）、保證焊接質量：

　　1、焊工必須有上崗證，焊材質量符合國家標準，且具備有效真實的質量證明書，焊材由專人保管，建立臺帳，以便跟蹤。

　　2、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數及施焊動作全由電子計算機自動控制，桿件的焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-20**）為評定依據。

　　3、按規格抽取5%（至少5 根）成品桿件進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質量必須符合II 級焊縫標準。取受力最不利桿件，以同規格桿件300 根為一批，每批取3 根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數K≥2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。

　　（四）、保證高強螺栓質量：

　　高強螺栓是 桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。第一批螺栓均由供貨廠提供材料質保書和復驗報告及質量合格證。同時我廠有專職檢員對每批各規格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為332-36）和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規定，進行高強螺栓承載能力的檢驗 ，其結果必須符合載力檢驗系數允許值。

　　（五）、保證螺栓球的承載力符合要求：

　　按照每項工程取受力最不利的同規格螺栓球600 只為一批（不足600 只仍按一批計）每批取3 只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，須達到有關規定要求。

　　（六）、加工精度的保證措施：

　　足夠的加工精度是減少安裝時產生的裝配應力的主要措施之一，按照企業標準高于現行國家規范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。

　　栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在±之內（國家標準為±）主要措施是：毛坯球不圓度控制在2 mm 以內，所有毛坯球全當選進行外觀、幾何尺寸檢驗 和材質抽樣復驗。定期檢查工夾具精度（誤差±2），嚴格執行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1%，并不少于5 只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。

　　桿件的長度誤差控制在±1mm 之內。

　　主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。

　　錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質量評定標準的規定，每種規格按5%的比例（且不少于10 只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表V 形塊等工具，保證符合設計圖紙規定。