鐵路工程夏季混凝土施工質(zhì)量保證措施

　　(1)加強(qiáng)施工中的溫度觀測，重視溫度管理，控制實際溫度差小于容許值。及時準(zhǔn)確地進(jìn)行各種溫度觀測。對環(huán)境溫度、混凝土出罐及入模溫度，每工作班不少于3次，并作好檢查記錄。

　　(2)混凝土試件除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，制作一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試件，檢查混凝土的強(qiáng)度，以指導(dǎo)施工。

　　(3)混凝土澆筑時，控制混凝土分層澆筑的分層厚度和覆蓋時間。

　　(4)在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑后的1～7天，確保混凝土處于充分濕潤狀態(tài)，澆筑后14天內(nèi)確保混凝土保持濕潤狀態(tài)。

篇2：會展中心混凝土工程質(zhì)量保證措施

　　會展中心混凝土工程質(zhì)量保證措施

　　現(xiàn)場地管布置應(yīng)盡量減少彎頭設(shè)置，垂直立面轉(zhuǎn)換時應(yīng)設(shè)置135度彎頭，也避免90度彎頭形成混凝土粗骨料集中而堵管。

　　混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計量要準(zhǔn)確。并由實驗室重點對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。

　　混凝土坍落度根據(jù)申請的要求，由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，同時滿足泵送入泵時混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.4－0.6，砂率控制在38%－45%。

　　商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。

　　檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為±30mm。

　　在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，嚴(yán)格控制每層下料厚度在500mm以內(nèi)，同時要按順序振搗，以防少振或漏振。澆筑出的混凝土密實。

　　鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任工程師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進(jìn)行逐個檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放。

　　在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

　　對于大體積混凝土施工，我們將嚴(yán)格按國家現(xiàn)行的規(guī)范進(jìn)行施工，并由各工序責(zé)任工程師按照國家驗收規(guī)范檢查驗收。此外，我們還應(yīng)特別檢查以下幾個方面：

　　嚴(yán)格控制商品混凝土的材料計量、攪拌時間、出罐溫度等，以及混凝土的坍落度。并派專人負(fù)責(zé)這項工作，認(rèn)真做好記錄。

　　委派專人認(rèn)真作好混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件，跟蹤混凝土的強(qiáng)度增長過程，更好的指導(dǎo)施工。

　　混凝土施工的相關(guān)人員要了解各等級混凝土的初凝時間和終凝時間，合理安排各相關(guān)工序的插入時間保證工序質(zhì)量。

　　認(rèn)真作好測溫記錄，安排專人負(fù)責(zé)，努力將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃范圍以內(nèi)。

　　派專人認(rèn)真注意觀察混凝土有無裂縫變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

篇3：辦公樓混凝土工程質(zhì)量保證措施

　　辦公樓混凝土工程質(zhì)量保證措施

　　1 澆筑混凝土的準(zhǔn)備

　　a) 定期對混凝土攪拌站抽察監(jiān)督，對混凝土供應(yīng)情況、坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況等作出評價，并填寫相應(yīng)記錄作為內(nèi)控。

　　b) 現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，保證條件與實際混凝土條件相同，操作面附近必須準(zhǔn)備有振動臺、模具等有關(guān)器具。

　　2 混凝土澆筑

　　a) 墻體混凝土澆筑前進(jìn)行接漿處理。

　　b) 每次澆筑混凝土前，按規(guī)范要求抽取混凝土做坍落度試驗，嚴(yán)禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

　　c) 及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性，嚴(yán)禁使用不符合要求的混凝土。

　　d) 樓板混凝土的壓光。澆筑混凝土?xí)r，用4m 刮尺找平，墻體根部采用刮尺找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。

　　e) 混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20-30s，要避免過振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。

　　f) 施工縫的處理措施。

　　① 墻體豎向施工縫可用15×15 目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm 厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm 處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm 深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。

　　② 墻體頂部水平施工縫：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm 處用云石機(jī)切割一道5mm 深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。

　　③ 墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm 用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

　　④ 頂板施工縫處理，施工縫處底板下鐵墊15mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。

　　⑤ 施工縫處混凝土的澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5~10cm。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

　　g) 澆筑混凝土的過程中派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。

　　h) 混凝土澆筑完畢后于凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉漿擦去，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去。

　　i) 每層板混凝土澆筑完畢凝固前，用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。

　　j) 在混凝土終凝前，必須用抹光機(jī)修整壓平，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　k) 剪力墻中門洞口位置混凝土澆筑時，應(yīng)從門洞口兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。

　　l) 混凝土澆筑過程質(zhì)量控制措施見《混凝土澆筑過程質(zhì)量控制程序圖》。

　　混凝土泵送過程的控制

　　編制混凝土的泵送方案并進(jìn)行詳細(xì)驗算，泵和泵管要固定架設(shè)，固定措施需符合泵送規(guī)程的要求。

　　管路按"距離盡可能短、彎管盡可能少"的原則布置。管路連接要牢固、穩(wěn)定、各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物、在豎直方向距離地面均≥100mm，接頭密封嚴(yán)密。

　　泵送前，檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確，攪拌車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。檢查水源、電源接通情況，測電壓（≥380V），并注意保護(hù)電覽線，不得損壞電覽線。

　　泵送混凝土前，泵適量與混凝土同配合比的砂漿，在砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機(jī)時間過長，須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。

　　泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正速度進(jìn)行泵送。

　　中斷泵送后，再次泵送時，先反泵2-3 個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?/p>

　　泵送結(jié)束后，及時清洗泵機(jī)及管路。

　　泵送結(jié)束后，拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。

　　混凝土泵管用鋼管固定牢固，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點。

　　兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm 范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。

　　3 混凝土養(yǎng)護(hù)

　　混凝土施工完后，應(yīng)在12h 內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。對立面可采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季高溫對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，冬季用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7 天。

　　3.1 混凝土施工成品保護(hù)

　　已澆筑的樓板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 后方可上人。

　　冬期施工階段，混凝土表面覆蓋時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。

　　混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確的位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。

　　混凝土施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。

　　樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護(hù)，樓梯角處用φ10 的圓鋼防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護(hù)角保護(hù)。

　　3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

　　混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法詳見《混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法表》現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測方法詳見《現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測方法表》

　　混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法表

　　項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢查方法

　　保證項目

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定全數(shù)檢查檢查出廠合格證或試驗報告

　　混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和

　　施工縫處理必須符合施工規(guī)范

　　評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按規(guī)范規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合規(guī)定按規(guī)范規(guī)定的統(tǒng)計方法和非統(tǒng)計方法評定混凝土強(qiáng)度

　　現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測方法表

　　3.3 大體積混凝土的質(zhì)量控制

　　大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和上海市建設(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)符合施工配合比對材料的相關(guān)特殊要求。

　　大體積混凝土澆筑分層分段進(jìn)行，在澆筑前作出分段及澆筑平面走向示意圖，并進(jìn)行澆筑分層厚度的驗算。

　　混凝土澆筑時，縮短架管和接管時間。混凝土澆筑速度應(yīng)均勻，同時要加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實度。

　　大體積混凝土澆筑過程中，隨時復(fù)核鋼筋的位置，出現(xiàn)鋼筋產(chǎn)生位移時，要采取措施糾正，以保證其位置正確。

　　在底板每層混凝土澆筑接近尾聲時，將泌水排集到邊角處，然后用吸水泵將水抽出。

　　澆筑完畢的混凝土初凝后，表面蓋薄膜麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，并設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

　　采用信息化動態(tài)溫控系統(tǒng)監(jiān)測混凝土溫度變化。大體積混凝土澆筑后，立即進(jìn)行溫度監(jiān)測，由專人負(fù)責(zé)計算機(jī)監(jiān)測記錄與分析。測溫時間不小于14d，測溫過程中若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外混凝土溫差≥25℃時，要采取有效措施，如增加覆蓋保溫等。當(dāng)溫差＜25℃時，可停止測溫。如測溫結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫監(jiān)控。