0.00以下砼工程施工質量保證措施

　　A、大體積砼裂縫的控制

　　1、裂縫產生的原因

　　大體積砼產生裂縫的主要原因在于，水泥在水化過程中產生大量熱量，由于大體積砼截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不易散失，使砼內部的溫度升高。當砼的內部與表現溫差過大時就會產生溫度應力。當砼的抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時，便開始產生溫度裂縫。此外，約束條件、外界氣溫變化、砼的收縮變形也會引起砼產生裂縫。

　　2、裂縫控制

　?。?）使用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。

　?。?）嚴禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超過1%和2%。

　?。?）在砼中摻少量磨細的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量；為推遲水化熱的峰值期，在砼中加緩凝劑，并摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度應力。

　　（4）采用二次振搗的方法，增強砼的密實度，消除砼表面在初凝前出現的細微干縮裂縫，且提高抗裂能力，使面層砼在初凝前結構良好。

　?。?）加強砼的養護，為了確保新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，應在7小時內加以覆蓋和澆水。砼養護時間不得少于14天。

　　（6）在承臺砼澆筑到1.6m厚的標高部位，砼表面即將凝固1時進行砼表面二次振動，然后用刮板將砼表面刮平，再用木抹子壓砼表面，以防砼表面收縮裂縫。

　　3、測溫

　　（1）孔位的布置原則：每個大承臺分別設4個測溫點，平面布置如圖所示，每個測溫點設深度不同的3個測孔：a孔距砼表面0.1m處，b孔距承臺面0.8m處。C孔距承臺面1.6m處。

　　（2）在砼澆筑前，將測溫孔管Φ48鋼管預先放置在承臺內并高出板頂20cm，并固定于底板面層鋼筋上，鋼管上口臨時用封口膠封死，鋼管下口事先用鋼板封死，防止砼澆筑時砂漿流入管內。

　　（3）測溫時間：在承臺砼澆筑后，在和第1天至第10天內每4小時測溫一次，在第11天至第15天改為每6小時測溫一次；第16天至第30天每12小時測一次。采用普通溫度計測溫。同時要測定大氣溫度，做好記錄。

　?。?）在測溫過程中，若發現溫差超過25℃時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止產生溫差應力和裂縫。

　　B、備料：

　　本工程使用的砼原材料由砼公司負責，所有材料進場后，根據規定進行復檢，為保證砼的連續施工，必須備足水泥、砂、石及外加劑等材料。

　　C、采用分層法澆筑，澆筑厚度嚴格控制在50cm，使層與層之間砼在初凝前閉合連接。

　　D、嚴格控制每盤砼材料計量。

　　E、專人負責水灰比的控制和檢測砼出料口砼的坍落度；在整個施工過程中每隔2～4小時進行一次檢查，發現坍落度及水灰比有偏差時，及加加以調整；按規定取樣和見證取樣制作相應數量試塊，試塊按規定進行標準養護，達到齡期后會同各單位人員進行見證試驗。

　　F、嚴格泵機管理，在泵送過程中，由于氣溫較高，為了確保泵機正常工作，對水箱施工用冷卻水連續調換。為了避免或減少砼施工中泵機等主要機械設備出現故障，砼施工前應對機械進行認真地檢查維修，并配備足夠的易損件，安排熟練的維修人員在砼施工時值班。

　　G、砼的防雨措施

　　1、在澆筑砼前，向氣象部門咨詢天氣情況，確定施工日期。

　　2、在基坑四周設置好排水溝、沉砂井等排水設施，并配備2臺水泵抽水。

　　3、現場配備500m2的彩條布，在施工中遇到下雨時用以遮蓋砼，以防被雨沖刷砼表面。

　　H、砼泵送施工

　　1、管道敷設

　　管道敷設，對泵送混凝土的效果有很大影響。正確的敷設原則是"路線短、彎道少、接頭嚴密"。

　　管道敷設注意事項：

　?。?）泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90°彎頭，轉向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90°轉向時，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。

　?。?）泵機出口的基本口徑宜取150mm或175mm，必須接一個過渡接頭（或錐形管），才能與125mm的泵管對接。

　?。?）地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵機5m左右為宜。

　?。?）地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。

　?。?）轉向垂直走向的90°彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔。彎頭轉彎半徑的外側受流態棍凝土的沖刷，極易磨損，如用薄壁鋼管（泵送至100m高）時，一般泵送近一萬立方米混凝土時此部垃圾易磨穿，如發現磨穿跡象，應及時進行補焊。

　　2、混凝土運輸

　?。?）為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大的變化，一般要求從攪拌后90min內泵送完畢。氣候較低時可稍加延長。

　?。?）攪拌運輸車運送混凝土至現場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。如不能做到，則應在攪拌運輸車出料前，高速(12r／min左右)轉動lmin，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。

　　（3）攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌2～3min，方可出料。若情況仍未好轉，說明發生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的"半生料"也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并經過幾次反復循環，才能泵送。

　?。?）發現粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內的積水放凈。

　　3、混凝土泵送

　?。?）泵機操作人員應進行嚴格培訓，經考試取得合格證者方準上崗操作。

　?。?）泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現超偏差時，應用耐磨焊條補焊，這一點在高層建筑泵送施工時尤為重要。

　　（3）泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。

　　（4）泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送混凝土。

　?。?）泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內），最易發生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。若反復3-4次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。

　?。?）混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內的混凝土，經清洗干凈后再重新泵送。

　?。?）在泵送混凝土時，應使料斗內持續保持一定量的混凝土，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。

　　（8）在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調整。活塞的行程可根據機械性能按需要予以確定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。

　?。?）垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產生逆流，輸送效率下降，這種現象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與垂直管之間設置一段10～15m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送，當暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F倒流時，及時給予關閉。

　?。?0）泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。

　?。?1）在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。

　　（12）泵送結束后，要及時進行管道清洗。清洗之前宜反轉吸料，降低管路內的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。

　　在清洗過程中，應注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，就不超過規定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當壓力超過正常數值時，多數情況是由于管道內發一堵塞引起的。

　　操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉換為水洗。在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口外加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害故事。

　　攪拌輸送車拌筒中粘附的砂漿結塊，當受振動后，掉落混在物料中，也會造成堵管。因此，必須從加強管理著手，防止發生上述堵管事故。在高層和超高層泵送施工中，因混凝土質量較差，布管不夠合理，或由于樓層高度逐步增加，泵送壓力顯得不足，推出混凝土逐漸困難等情況時有出現。這些情況屬堵管的前期征兆，若不及時采取措施，將發生堵管事故。下面介紹應采取的主要措施：

　?。?）通過及時反泵排除。如果混凝土在10min內仍泵不出去，則垂直管道內的卵、碎石會下沉，砂漿上浮，離析惡化，將無法再恢復泵送，解決的辦法是及時反泵。

　　如果反泵后再泵，將原有料泵完，再補充新料時又堵管，說明堵管無法排除。只有把管道中的混凝土反泵倒入料斗，加水泥漿攪拌后再泵，一般故障即可排除。

　?。?）將水平管道堵塞部分拆開，一面清除水平管道內的物料；一面從此點泵送出料，臨時由手推車進行水平布料。

　　4、季節性施工

　?。?）夏季施工。在風雨或暴熱天氣運輸和泵送混凝土，首先應縮短運輸時間，同時應測算運輸過程中因水分揮發造成的坍落度損失，采取措施（如摻載體流化劑）予以補償，使坍落度符合泵送的要求。更主要的是應對容器加以覆蓋并澆水，防止水分蒸發，對攪拌輸送車入口和泵機料，斗容易進水的部分應加以遮蓋。

　　5、主要安全措施

　?。?）泵送支腿壓力較大（最大約0.8N／mm2），故應墊方木；每個支腿應墊0.3m2以上。

　?。?）支設泵車時，應使泵車水平，待支腿油缸調乎后鎖好，防止泵車偏移造成翻車。

　?。?）布料桿工作時，風力應小于8級，否則應停工。

　?。?）泵車料斗注料最低位置應在攪拌軸以上，否則因空氣渦流會將混凝土從集中料斗中吹出傷人。

　　（5）布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防混凝土殘渣傷人。

　?。?）輸送管內有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸，否則應先反泵回吸再拆卸。

　?。?）高層泵送泵機出口處壓力較大，管道易磨損，故易發生管道爆裂事故，除應經常檢查外，一般在補充新管時，應首先裝在泵機出口處。

　　6、泵送混凝土質量通病及防治措施

　　泵送混凝土具有澆筑速度快、機械化程度高、施工效率高等優點，它與傳統施工作法有很大不同，在質量管理上遇到一些新問題，其質量通病與防治措施，參見表。

　　質量通病與防治措施

　　質量表現原因分析防治措施

　　蜂窩麻面1、模板泥漿；

　　2、布料不勻；

　　3、高落差下料；

　　4、氣泡；

　　5、局部積水和砂漿堆積。1、模板拼縫必須嚴密，木模在澆筑混凝土前應澆水悶透。鋼模在拼縫處應貼膠條密縫；

　　2、合理組織操作人員，確保布料均勻；

　　3、布料死角區，采用人工二次倒運，嚴禁采用振搗棒趕布料攤平混凝土；

　　4、認真限制落料高度，可在適當高度預留下料和振搗口。

　　脹膜及支撐系統失穩泵送大坍落度混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會出現鼓肚、變形爆開等事故。1、應采取分層澆筑，嚴禁集中澆筑；

　　2、根據澆筑計劃，必須突擊施工，應預先加固模板；

　　3、輸送管道嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動造成支架倒坍；

　　4、豎向模板，應作側壓力計算，確保模板和支撐的安全度。

　　混凝土質量波動1、商品混凝土施工現場任意加水；

　　2、在澆筑柱、墻、梁時，在模板上殘留很多混凝土未清理，澆筑樓板時易出質量事故；

　　3、泵送開

始和結束時壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強度。1、加強混凝土施工各環節的管理；

　　2、做到坍落度波動范圍小于2cm；

　　3、現場嚴禁對混凝土隨便加水；

　　4、對殘存的混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中。

　　混凝土接槎不良1、模板漏漿，造成新舊混凝土接槎爛脖子；

　　2、輸送管道堵塞時間過長，造成混凝土冷接頭。1、新舊混凝土處模板要求支承牢固，接合嚴密；

　　2、從混凝土配合比、配管、操作技術和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改進措施；

　　3、控制混凝土澆筑時間，可摻入緩凝劑，延長初凝時間。

　　碰動鋼筋和埋件，造成位移泵送人員踩鋼筋和預埋件。設備管支架和鋪設臨時馬道，預防腳踩和鋼筋位移。

　　預留孔洞坍落變形1、泵送混凝土坍落度大；

　　2、摻緩凝劑和粉煤灰，混凝土早期強度低。1、合理控制拆模時間；

　　2、應根據混凝土試驗強度要求拆模。

　　裂縫1、泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易產生收縮裂縫；

　　2、混凝土溫度裂縫。1、控制混凝土入模溫度和水分蒸發速度，注意加強養護；

　　2、大體積混凝土，應嚴格控制混凝土內部與表面、表面與環境的溫度差均應小于25℃。措施是控制入模溫度，加強保溫養護、控制降溫速度。

篇2：砼工程質量保證措施6

　　砼工程質量保證措施6

　　本標段砼工程量大，其性能指標依據不同的結構部位有不同的要求。因此，必須采取有效的措施保證砼的抗壓強度、抗裂、防滲等性能滿足設計要求。本工程所用砼主要采用現場預拌砼，所用原材料購買前要事先經監理審查批準，砼由承包商承擔質量控制責任及最終質量責任。

　　-1、組織保證措施

　　建立砼質量保證機構，設砼質量控制管理小組，由生產副經理負責，總工程師任副組長，相關職能部室和作業隊為小組成員。負責對生產工班進行技術交底、質量教育及工藝監督。質量控制組織機構、職能見圖6-4：砼質量控制組織機構及職能圖。

　　-2、技術保證措施

　　本工程砼施工必須嚴格按照招標文件所指定的技術標準和《砼結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）中有關規定進行控制。

　　1、原材料控制

　　砼是由各組成材料合成的人工復合材料，不僅各生產工序的工藝操作情況對其質量產生影響，各組成材料的質量情況，也影響砼的質量。所以，各組成材料的質量控制，是砼質量控制的重要環節，也是確保砼質量控制的基本內容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能指標必須嚴格執行招標文件的規范要求。

　　2、砼配合比控制

　　砼配合比由試驗室提供，經監理及業主審核批準后使用，未經試驗人員允許，配合比不得改動。

　　3、砼拌制

　　按照招標文件要求，本工程采用商品砼，在砼生產時派專人檢查以下事項：

　?。?）拌制砼時，材料的配合比偏差不得超過下列規定：水泥、水、外加劑為±1%，各種集料為±2%。

　?。?）骨料含水率應經常檢查，據以調整加水量和骨料重量。雨天施工時，應增加檢測次數。

　?。?）砼應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼由筒中開始出料止，其連續攪拌的最短時間應符合表6-10：砼在攪拌機中連續攪拌的最短時間要求。

　　表6-10：砼在攪拌機中連續攪拌的最短時間

　　砼攪拌機容量

?。ㄉ┻B續攪拌時間（秒）　砼坍落度（cm）

　　1～＜22～7＞7

　　≤4001206045

　　8001509060

　　120**2090

　?。?）在砼攪拌過程中應始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應立即查明原因予以糾正。

　?。?）在下盤料裝入之前，攪拌機的拌合料應全部倒出，攪拌機停用超過30分鐘或更換水泥品種時，應徹底清洗攪拌機。

　　4、砼的運輸

　　（1）現澆砼運至澆筑地點時，必須符合澆筑時間規定的坍落度要求。

　?。?）砼攪拌出機后的任何時刻都需監督，嚴禁往拌合物中隨意加水。

　?。?）砼澆注前計算工程量，合理安排砼運輸數量及頻率，既要保證運輸泵連續工作，又要保證砼在輸送車內存放時間不超過規范允許時間。

　　5、砼的澆注

　?。?）砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件和輸送管線進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時，清除模板內的雜物和鋼筋上的油污等。

　?。?）砼自高處傾落的自由傾澆高度，即從料、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不得超過2m。

　?。?）砼澆筑連續進行，因故必須間歇時，其允許間歇時間必須根據規范要求強度試驗確定，并在下次灌注前按間隙縫要求處理。

　?。?）泵送前應用適量的、與砼同標號的水泥砂漿潤滑管路。

　?。?）澆筑過程中不得發生離析現象。

　　（6）砼澆筑層厚度與振搗必須嚴格按招標文件要求和有關規范執行。砼振搗人員必須是經過培訓合格、具有豐富施工經驗的專業人員，并掛牌作業。砼澆筑過程中，質檢、試驗人員和施工負責人必須現場旁站值班。

　　6、砼的養護

　　（1）編制砼養護作業指導書，并報監理批準后嚴格執行。

　?。?）砼應在澆筑完成及初凝后4～5小時進行覆蓋和澆水養護，要保證不少于業主或監理工程師指定的養護時間。

　　7、砼的拆模

　?。?）拆模順序一般應后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案。

　　（2）不承重的側模板應在保證砼及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。

　　8、夏、雨季施工措施

　?。?）夏季攪拌砼時應考慮由于溫度升高及運輸等因素蒸發掉的水分，確保砼澆筑時的坍落度在設計的范圍內。

　　（2）砼澆筑前要了解氣象情況，盡量避開大雨澆筑，并要備有一定數量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的沖襲。

　　-3、制度保證措施

　　1、執行"簽署砼澆筑施工許可令"制度，作業隊隊長負責填寫"砼澆筑令"的申請單，現場主管工程師檢查準備工作及"砼澆筑令"填表送簽工作，工程技術部檢查確認，質檢工程師簽發。

　　2、"砼澆筑許可令"申請簽發條件：

　?。?）模板的支撐系統按施工方案施工完畢，并確定安全可靠。

　?。?）模板、鋼筋、預埋件及其支架質量符合規定，驗收合格。

　?。?）技術復核、隱蔽工程驗收已確認簽證。

　?。?）施工范圍內安全設計落實。

　　（5）施工機具準備就緒且能正常運轉。

　?。?）材料供應準備完畢。

　?。?）原材料及施工配合比經監理檢查合格。

篇3：砼鋼筋砼工程施工方案和質量保證措施

　　砼及鋼筋砼工程施工方案和質量保證措施

　　1 模板及支撐腳手架工程

　　本工程模板工程主要為橋、涵、站、渡槽等等工程砼模板，腳手架主要為電灌站、中溝橋工程配套腳手架。

　　模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設計，本工程以使用組合鋼模板為主，異形部分采用木模板，并用防水纖維板貼面。支撐架采用鋼管腳手架，承重腳手架需進行受力計算，繪制腳手架施工圖，報請監理工程師審批同意后，現場實施。

　　(1)、模板加工

　　木模板加工在現場加工場加工，對異型模板，在加工場進行放大樣加工，現場拼裝。用料為Ⅲ等以上木材。組合鋼模板為定型模板，質量標準符合規定，立模前涂脫模劑。

　　(2)、模板安裝

　　按施工放樣圖現場拼裝，底部工程側面模板用支撐架固定，上部工程側面模板用對銷螺栓固定。模板安裝要具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證澆注后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規定，各項誤差在規范允許范圍之內。

　　(3)、模板拆除

　　混凝土模板的拆除應考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強度，非承重側面模板應在混凝土達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角在拆模時不致損壞時才拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除，承重模板應在混凝土強度達到規定強度后方可拆除。

　　(4)、腳手架工程

　　支撐必須牢固、穩定、可靠。一般腳手架搭設要符合腳手架的搭設規定。承重腳手要根據荷載情況進行設計校核，確定搭設標準，同時要滿足腳手架工程搭設的一般要求。腳手架工程根據各部位的施工情況繪制腳手架圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。

　　2 鋼筋工程

　　(1)、鋼筋原材料的控制

　　本工程鋼筋為自購，為了確保原材料的質量。每批鋼筋進貨時都必須有相應的出廠質保書，到施工現場后，根據規格、數量按有關規范規定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。

　　(2)、鋼筋的放樣

　　根據會審過的施工圖紙，深刻理解設計意圖，根據施工規范要求進行施工放樣，將經質檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監理工程師審批后再付諸實施。

　　(3)、鋼筋的制作

　　根據下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行回直、下料，并對成型鋼筋進行標識。不同規格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接電弧焊，對接焊后按規范規定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進行現場施工。

　　(4)、鋼筋的現場綁扎和安裝

　　鋼筋的現場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。采用人工綁扎，現場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規范規定的標準進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預制混凝土墊導體，面層鋼筋用預制混凝土撐柱或鋼支撐進行控制，為了使面層鋼筋在澆注過程中保持不變形，還須用型鋼（或鋼管）架立和鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側面鋼筋控制保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊或圓釘固定。

　　3 混凝土工程

　　本工程混凝土工程包括砼防滲渠、建筑物工程底部、中部、上部工程砼及預制砼等。

　　(1)、拌混凝土原材料的選擇

　　骨料、外加劑在進場前，首先進行材料分承包方評定，選擇優質、信譽好的單位供應。

　　水泥：施工過程中，水泥應按照設計要求和使用條件選用適當的品種，水泥的品質應符合現行的國家標準、部頒標準的規定，每批水泥的生產廠家、品種、標號、數量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應報送監理工程師批準。進場后按貫標要求進行標識，會同監理工程師按規范要求進行抽樣試驗，合格后方能使用。袋裝水泥儲存在工地現場搭設的水泥倉庫內。不同類的水泥分別存放，并設有標識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。

　　當對水泥出廠超過三個月或對水泥質量有懷疑時，做檢查試驗，并按試驗結果使用。水泥的使用必須符合有關規定。

　　黃砂：采用級配良好的天然砂，其質量標準、細度模數均應符合招標文件的要求，到工前先進行試驗，符合要求的方能卸貨進場。

　　石子：采用質地堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質量標準應符合招標文件要求，質量不合格的石子不得使用。到工地后石子驗收合格方可卸料，并按規范要求取樣試驗，合格后才能使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放應按品種、規格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、轉運過程中混入土及其它雜質。

　　外加劑在使用前根據混凝土施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規格，并進行性能試驗報監理工程師批準。

　　(2)、混凝土配合比設計

　　水灰比設計：根據施工規范要求不同的施工部位選擇不同的水灰比；

　　混凝土配合比設計；

　　根據進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的混凝土強度，施工規范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。在試驗室優化組合先進行不同的混凝土配合比設計，根據試配情況及混凝土強度試驗，選擇最優混凝土配合比。

　　(3)、混凝土拌和機械的選擇：工地配備0.35M3拌和機。

　　(4)、混凝土拌和

　　按經監理工程師審批的施工配合比進行配料?；炷涟韬统绦蚝桶韬蜁r間要滿足規范要求，以確?；炷恋暮鸵仔浴⒕鶆蛐?。

　　(5)、混凝土運輸

　　混凝土水平運輸采用機動翻斗車。垂直運輸采用串筒。

　　(6)、混凝土澆筑、振搗

　　底板混凝土：其澆筑采用斜坯分層澆筑方法，每層厚度控制在30cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復振。

　　中部及上部結構混凝土：混凝土開始澆筑時，在兩次混凝土施工結合面應先澆5cm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，然后再進行混凝土澆筑，每次澆筑厚度30cm以內，澆筑過程中要經常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預埋件的位置準確性?；炷劣么踩雮}，采用插入式振搗器振搗。

　　防滲渠工程砼采用平板振搗器振搗，振時嚴格按規范要求進行，嚴禁漏振和過振情況好生。

　　(7)、混凝土養護

　　混凝土的養護采用覆蓋澆水養護和塑料薄膜養護相結合的方法。底板水平表面采用覆蓋澆水養護，即用薄膜加草包等材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定時間內保持濕潤；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用混凝土養護液，即將養護液灑在拆模的混凝土表面上，溶液揮發后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中成份不再蒸發，從而完成混凝土水化作用。為達到養護目的，塑料薄膜要保持完整性，若有破壞，應及時補噴，噴膜時間一定要與拆模同步進行。

　　為保證在規定

齡期內達到設計強度，必須認真做好混凝土養護工作。

　　(8)、施工縫的處理

　　在施工縫處繼續澆筑混凝土前要對硬化混凝土表面進行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。

　　澆筑時先在其表面鋪20 30cm厚的砂漿一層，其配合比與混凝土的砂漿一致，澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老混凝土結合緊密。

　　(9)、二期混凝土施工

　　二期混凝土施工前，要詳細檢查模板、鋼筋、預埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術規范的要求，并作檢查記錄，報工程師檢查。一期混凝土表面應打毛、沖先干凈，并澆水保持濕潤至少24小時，使一期混凝土呈干飽和狀態，這樣才能使兩期新老混凝土可靠結合。二期混凝土澆筑空間一般較小，施工較困難，必要時可增加坍落度，減少骨料的料徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當延長振搗時間等措施。

　　二期混凝土中往往有不少部位處于重力反向位置，此時澆筑時應在其上方加一塊壓載混凝土，使其靠重力壓漿密實，待后再鑿除多余部位混凝土。

　　(10)、雨季混凝土的施工

　　雨季施工期間，在倉面搭設雨蓬，要勤測粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量，混凝土運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內排水應暢通，以確?；炷翝仓|量。

　　(11)、混凝土缺陷修復

　　混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏振、漏漿、對銷栓孔等一般性缺陷，在監理人準后進行整修。修復的措施：

　　a對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理，將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致。

　　b對銷螺栓孔修補，應將孔周圍打深3-5cm，內大外小形成楔形，先將孔內壓入干砂漿，再在孔口刷純水泥漿一層，再同上述程序修補表面。

　　(12)、混凝土試驗

　　在混凝土澆筑時，安排專業試驗工程師按照規范要求在倉面取樣做混凝土抗壓試塊，試塊成型后，將送標養室養護，齡期滿后進行試壓。

　　(13)、伸縮縫

　　伸縮縫所使用的材料需滿足設計要求，其技術性能要滿足施工規范規定。本工程的伸縮縫采用的是20mm厚柏油毛氈，采購前，先請監理人檢查樣品，得到批準后即按監理人的要求采購到工后，再抽檢試驗，確保用于工程的材料均為合格品。