某工程確保施工質量的技術措施
1、嚴格執行ISO9002質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。
2、加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。
3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。
4、各工序技術措施
(1)、測量放線
設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。
(2)、模板工程施工
鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環節，采用“一次成優”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優越的條件，其具體的施工流程說明如下：
A、工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。
質量管理流程圖
B、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。
C、提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。
D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續使用。
E、為保證板縫能滿足優良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。
(3)、鋼筋工程施工
A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。
B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。
C、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。
D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前還要再三復核墻。柱筋位置是否正確。
(4)、混凝土工程施工
A、嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。
B、預拌混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。
C、作業面設技術人員和專職質檢員跟班作業，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。
(5)、土方施工
A、對于挖方區域，機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上200-300mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。
B、對于填方區域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區密實度達到規范要求。
C、填筑碾壓前，要經常測定土料含水量，根據實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。
D、各種構筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。
篇2：5A辦公樓機電施工質量技術措施
5A辦公樓機電施工質量技術措施
根據公司企業標準中提出的"一切以質量為中心的全方位參加質量管理"和項目部提出的質量管理目標，我們建立項目崗位責任制 ，明確了從專業負責人到相關管理人員的工作內容、質量標準和質量責任，制定質量管理系統。項目部安裝工程管理機構根據公司質量體系文件和《建筑工程施工質量驗收統一標準》，結合安裝工程的特點，在項目部設備安裝專業組內設置施工技術質量體系。
1、技術工作保證體系：
2、項目質量控制的任務與方法：
控制目標 控制任務方法
進度控制 使施工順序合理、銜接關系適當，均衡有節奏的施工，按計劃完成施工任務。橫道圖法
質量控制 使檢驗批、分項、分部工程質量達到質量驗收標準的要求。
實現施工方案中保證工程質量的技術、組織措施和質量等級，保證合同質量目標的實現。檢查對比法
數理統計法 目標管理法
成本控制 實現降低成本的目標，
降低工程的直接成本。價值工程估算法
3、質量活動
1、質量控制程序
2、施工準備階段的質量活動：
根據圖紙會審及施工規范、規程、驗收標準和設計交底內容編寫的施工方案和技術交底，盡量將影響工程質量的因素、不合格品的因素盡早防止和消除，預見工程中可能出現的技術難題和質量通病，通過施工管理和完善施工工藝等手段達到質量控制的目的。
施工準備階段的質量管理是整個工程中能否保證工程質量的重要前提。根據現場及周圍的客觀環境條件及對技術、物資、勞動力的合理組織和調配，為施工階段提供易把握質量的施工方案、施工工藝、合格的成品和半成品、加工件，通過均衡連續的施工計劃和進度安排，使工程數量和質量得到有力的保障。
3、施工階段的質量控制
施工前由項目專業技術負責人向工長做詳細的書面技術交底，交底的內容包括：施工工藝、安裝方法、適用范圍、人員要求、操作環境和有關標準、規范、質量標準、安全要求、作業順序和成品保護等，然后由工長向所屬的班、組人員做專業技術交底，使工人了解施工方法，掌握操作要領，明確質量要求。施工時由工長選派經過實際操作有施工經驗的人員，按照交底的內容和做法進行試操作和預安裝，經檢查合格后，方可大面積施工。
對使用到工程中的材料、半成品、設備等按照公司質量體系文件的《進貨與檢驗工作程序》進行檢驗和試驗，檢驗合格后報甲方及監理認可，認可后方可使用。在使用過程中按公司《搬運、儲存、包裝工作程序》和《產品標識和可追溯性工作程序》的有關規定對產品、工序進行標識。
工程質量取決于：施工過程控制、工序質量、產品質量、成品及半成品保護等方面，因此在施工中須抓好以下環節：
3.1、嚴格執行先交底后施工的原則，按照設計圖紙、施工規范、圖集、工藝質量標準和操作規程，有針對性的進行技術交底，并接受業主、監理及質量監督站的監督。
在施工過程中由專業負責人對分項、關鍵工序、容易出現質量通病的部位，進行書面交底或現場交底。嚴格做到先交底后施工，必要時可補充細部施工圖并對工人進行詳細講解，保證工序質量，減少返工，杜絕質量事故的發生。
3.2、工序質量控制程序：
3.3、工序質量控制措施：
1）、每道工序實行定人、定位，工作位置掛牌標識，并有成品、半成品保護措施等，對沒有按要求保護到位的工序不予驗收，不許進入下道工序施工。
2）、加強各工種、班組之間的協調配合，減少和避免各工種、班組交叉作業中對成品、半成品的損壞。
3.4、施工中堅持樣板現行，以樣板間、樣板段、樣板工序指導整個工程施工。根據工程進展情況，組織力量作好樣板間、樣板段的施工，為大面積安裝及早創造條件。樣板間、段的選定，由建設、監理、安裝和裝飾單位一起議定，然后畫出安裝綜合大樣圖，按照先通風、再管道、后電器的安裝順序，各單位按大樣圖施工，到裝修階段此工作尤為重要。
3.5、對隱檢、預檢的項目要嚴把質量關，隱蔽工程隱蔽前經驗收各方檢驗合格，并作好記錄。
3.6、 不定期的召開質量會議，每月對工程質量進行綜合評定，填好質量（評定表，上報公司）和檢驗批記錄（上報監理）。
3.7、堅持質量分析會制度與獎懲制度相結合
根據工程質量的實際情況，及時召開質量分析會，總結質量工作，分析質量優劣的原因，及時采取糾正和預防措施。同時，嚴格獎懲制度，明確責任人的行為標準，調動管理、施工人員貫徹制度的積極性。
3.8、質量檢查
施工過程中嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度。每道工序完成后由施工人員自檢，施工班組互檢，工序交接前，由專業質檢員進行檢驗，填寫《檢驗批質量驗收記錄》。對于隱蔽工程，項目專業質檢員檢驗合格后，報請監理工程師終檢，檢驗合格后，方可進行下道工序。
3.9、嚴格把住材料和配件的質量關。由于安裝用料品種繁多，材料來源渠道多種多樣，稍有不慎極易將不合格或不符合設計要求的材料用于工程，影響工程質量。為了杜絕這種現象，須建立正常的來料檢查驗收制度，確保各種材料、設備符合要求。
4、抓住設備安裝工程質量控制點，保證設備安裝工程質量一次合格。設備安裝工程質量控制點如下：
空調水、消防水、給水、熱水管道安裝質量控制點
項目控 制 點 設 置質 量 標 準控制目標對 策 措 施
管道坡度 控制起止點標高橫管應有0.002～0.005 坡度無倒坡核對起止點標高
支吊托架安裝支吊托架質量可靠與結構連接牢固位置正確，與管道接觸緊密，固定牢固，防腐優良支架牢固按規范、圖集標準制支架安
管道試壓 連接可靠試壓結果符合設計和施工規范要求無滲漏，壓降不超標各接口處無滲漏
管道垂直度 管道預制后調直再安裝偏差小于2mm/m不超過
標準安裝后及時封口、安裝管卡系統
沖洗排水出口處水質沖洗干凈水質符合要求與水源水質相同安裝前清除污物、敞口及時封堵嚴密
管道防腐除銹及刷漆 除銹徹底，刷漆均勻無遺漏無污染
無遺漏清理雜物、安刷漆工藝進行
成品保護 成品管道、設備保護成品半成品無人為破壞協調和加強 成品保護
設備安裝 平面位置標高 水平度中心線平面位置偏差10 ㎜，傳動軸水平度縱向2‰， 橫向3‰符合規范要求經緯儀、水平儀檢驗和尺量檢查
消火栓箱箱體垂直度標高正確、垂直度允許偏差1.5‰垂直用線錘控制垂直度
套管安裝 控制標高和
位置穿墻管中心線、穿樓板偏差、垂直度允許偏差不超標準用鋼卷尺控制水平和垂直度雨水、排水管安裝質量控制點
項 目控 制 點 設 置質 量 標 準控制目標對 策 措 施
管道坡度 控制起、止點的標高控制起止點標高嚴禁倒坡坡度均勻無倒坡核對起止點標高
支吊托架安裝支吊托架安裝牢固、可靠位置正確與管道接觸緊密，固定牢固支架牢固按工藝要求安裝卡吊支架
灌水試驗 捻口接頭無滲漏，液面下降不超標試驗結果符合規范要求無滲漏仔細觀察各接口處無滲漏
管道垂直度 檢查彎曲度偏差小于3mm/m不超過標準規定管道輕拿輕放，安裝后及時堵洞栽管卡系統
通水管道暢通無堵塞沖洗干凈無雜物操作完成加臨時堵口通球
試驗管道暢通無堵塞符合規范要求通球率100%通球檢查
管道除銹及刷漆除銹徹底刷漆均無污染無清理雜物、安刷
防腐勻無遺漏遺漏漆工藝進行
電氣安裝質量控制點
項 目控 制 點 設 置質 量 標 準控 制 目標對策措施
避雷接地焊接接地跨接的焊接焊縫飽滿平整雙面焊接，搭接倍數應大于6D焊縫飽滿平整搭接倍數符合規范用焊接檢驗尺檢查
導管預埋控制 導管彎曲度與表面距離彎曲半徑10D 導管距構筑物表面距離大于15 ㎜距表面距離大于15 ㎜彎曲度符合規范核對預埋管，砼澆灌前進行檢查
開關插座安裝室內面板標高相同型號并列安裝插座標高一致標高一致用水平儀透明塑料水管控制水平
燈具安裝 成排燈具排列尺寸成排燈具排列整齊，間距均勻排列整齊，間距均勻，中心線一致彈線確定燈具的安裝位置
配電箱柜安裝控制箱體垂直度標高正確垂直度
允許偏差1.5‰， 相互間接縫不大于2㎜垂直用線錘控制垂直度
插接母線安裝控制母線與外殼同心，支架牢固母線與外殼同心允許偏差為5 ㎜， 支架位置正確同心，固定牢固用線錘尺量控制
橋架安裝 橋架安裝標高和不危及結構安全，安裝牢固位置正確與線槽接觸緊密，固定牢固支架同面，固定牢固，排列整齊用水平尺和彈線控制水平和排列
線槽安裝平整同心與橋架接觸緊密牢固接口整齊平整同心標高一致平整同心，
彎頭三通過渡合理，搭鐵板安裝齊
全用水平尺控制
通風空調工程安裝質量控制點
項 目控 制 點 設 置質 量 標 準控制目標對策措施
風管制作 咬口縫，尺寸咬口縫緊密，寬度一致，外邊長允許偏差2 ㎜以內咬口縫緊密，寬度一致，折角平直，兩端面平行，尺寸偏差符合要求用尺檢查
風管安裝 水平度垂直度明裝管水平度允
許偏差3‰，垂直度允許偏差2‰， 總偏差不大于20㎜，暗裝管位置正確，無明顯偏差符合規范要求用線錘尺量
設備安裝 平面位置標高水平度中心線平面位移5 ㎜，標高2 ㎜，傳動軸水平度縱向0.2‰，橫向0.3‰符合規范要求經緯儀水平儀拉線和尺量檢查
系統調試 風量，溫度，相對濕度總風量與設計偏差小于10%，溫度，濕度符合設計規定總風量與設計偏差小于10%，溫度，濕度符合設計規定風速儀，微壓計溫度計測量
機電綜合安裝質量控制點
項目控 制 點 設 置質 量 標 準控制目標對策措施
機電綜合高密度部位繪制機電綜合圖，大樣圖控制無壓管標高走向，合理布置大管位置，小管和有壓管繞行最大限度保證使用空間，保證無壓管坡度檢查節點大樣圖，控制縱向斷面標高
機電高密度部位施工工序按從上到下的順序施工，保證管線排列有序確定管路走向和
標高，保證有保溫管有效空間在吊頂線以內;工藝布置美觀，合理確定路由方案和施工順序，如有天然氣保證水平垂直距離，有電纜橋架線管與水管水平垂
直距離保證各專業流水順序，當中間因特殊原因不能進入流水工序時要保證留有路由和操作空間放線和尺量檢查
機電綜合管理定期召開機電工
作會議協調和解決工程進度，質量保證和干擾打架有詳細的會議記錄，對沒參加會議的單位指定轉達人員，對于影響大的重要工序，嚴格控制并保證完成時間檢查上次會議議題落實情況，本次會議新增內容明確落實責任人
5、抓好設備安裝工程質量檢查評定工作，及時發現安裝過程中的質量問題并加以糾正。設備安裝質量檢查評定程序如下：（略）
篇3：玻璃幕墻施工質量標準技術措施
玻璃幕墻施工質量標準及技術措施
第一節 鋁合金門窗的技術措施及質量標準
1、安裝后隱蔽的金屬連接件均采用防銹處理
2、露面的配件采用鍍鋅處理
3、門窗框安裝必須牢固，預埋件間距450毫米
4、以確保門窗防水，在門窗框邊汶防水水泥砂漿，防水水泥由水泥、砂及防水粉組成
5、門窗安裝的偏差格控制，按設計位置，框垂直度和中心線的偏差為寬度小于3米時不大于2毫米，寬度大于3米時不大于5毫米。
上下各樓層同位置窗立框，其相對位移量絕對值不大于2毫米，門窗橫框相對于土建水平基準線的高度差不大于2毫米，同高度門窗橫框的相對高度差不大于3毫米。
門窗立框正、側面的垂直度為每米長度上不大于1毫米。
門窗橫框的水平度為每米長度上不大于1.5毫米。
門窗框的對角線長度差，不大于1.5毫米。
6、門窗玻璃的安裝應在室內、外墻粉飾全部完工后進行。
第二節 玻璃幕墻的技術措施及質量標準
1、預埋件必須按設計安裝圖紙要求預埋，基于施工中埋件位置尺寸難以控制，故與結構鋼筋焊接牢固，根據設計圖規定的中心線，其位置允許偏差不大于15毫米。
2、按設計圖分格位置，從頂到底放垂線定下端位置，杳聯接件之前后（縱向）位置是否正確。按設計圖中心線向兩側定位，覆查聯接件之左右（橫向）位置是否正確。
3、拼裝用直接聯接須經防腐處理。
4、全部框架安裝高速覆查合格后，按焊接規范，將全部及預埋件有聯接關系的部位焊接牢固，并在清除焊渣后的焊縫部位涂刷防銹漆一度。
5、每層框軻并安裝完畢，檢查平整度、垂直度、接縫，相鄰兩構件同一平面高差，其允許偏差值是垂直度（每層直桿）不大于1毫米；平整度（每層總方米）不大于1.5 毫米；每格對角線不大于2毫米；接頭縫隙小于0.3毫米；相鄰二個構件同一平面高低差小于0.4毫米。
6、玻璃與鋁合金框架四周必須有3~5毫米的間隙，下端和兩側用軟性材料墊托玻璃，不準玻璃與鋁合金框架產生直接接觸。
7、注防水膠前，必須在基材表面進行清理，注膠不準有漏缺、氣泡存在，并視氣候溫度及時刮平。
8、下雨天，陣風在5級以上或伴有風沙，夏天正對直射陽光及氣溫在0攝氏度或以下時不準注膠。
第三節 交驗檢查
1、檢查焊接質量是否達到焊接規范
2、檢查注膠質量是否平整、飽滿、光滑。
3、噴淋試驗，用皮管放水，直接沖噴全部接頭處及注膠部位，每點沖噴時間不少于1分鐘，查驗內側沒有滲漏為合格。
4、外觀要求
幕墻分格橫平豎直、平整、表面有完整的氧化膜、沒有裂紋、起皮、油污和腐蝕私斑點存在，表面擦傷深度不大于0.5毫米；長度不大于100毫米；500平方毫米內不多于1處；壓坑深度不大于0.3毫米，單個直徑不大于5平方毫米，相鄰兩構件色差近似，玻璃沒有污染。
第四節 隱蔽工程驗收計劃表
隱蔽工程驗收項目自檢人員驗收人員
1、裙房鋼角碼工長技術質量員
2、主摟鋼角碼工長技術質量員
第五節 技術復核計劃表
技術復核項目自檢人員驗收人員
1、測量定位、放線測量員技術質量員
2、企料、橫料工長技術質量員
3、玻璃安裝工長技術質量員