加工維修工具設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)
1作業(yè)目的：
規(guī)范加工維修設(shè)備操作，確保人身和設(shè)備的安全。
2作業(yè)范圍：
適用于***物業(yè)服務(wù)有限公司。
3作業(yè)操作過(guò)程：
3.1電鉆、手提電鉆和電錘
3.1.1使用時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。
3.1.2在鑄件上鉆孔或鉆深孔時(shí)，必須經(jīng)常提起鉆頭，進(jìn)行排屑、斷屑，以防損壞鉆頭。
3.1.3使用時(shí)不得用力過(guò)猛，軸承濁度不得超過(guò)60℃，電動(dòng)機(jī)外殼溫度不得超過(guò)70℃，發(fā)生異常現(xiàn)象，必須立即停止工作，查清原因，采取措施。
3.1.4鉆頭的軸線方向應(yīng)垂直于工作面，控制鉆頭不要四周擺動(dòng)，以防損壞鉆頭。
3.2各種類型砂輪機(jī)及切割機(jī)
3.2.1臺(tái)式砂輪應(yīng)安裝平穩(wěn)、牢固，砂輪機(jī)的防護(hù)罩應(yīng)完好。
3.2.2砂輪片應(yīng)無(wú)缺口和裂紋。
3.2.3工作時(shí)人體必須偏離砂輪機(jī)轉(zhuǎn)向平面，臉眼必須避開(kāi)火花集中的方向。
3.2.4對(duì)大型和特殊工件進(jìn)行打磨時(shí)，應(yīng)注意采取固定裝置。
3.2.5帶有托板的砂輪機(jī)，應(yīng)注意使托板和砂輪之間的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙控制在3-5mm。
3.2.6使用電動(dòng)型材切割機(jī)，注意切割力必須平穩(wěn)。
3.3電氣焊設(shè)備
3.3.1電氣焊工作場(chǎng)地應(yīng)備有充足的滅火器材。
3.3.2焊接場(chǎng)地應(yīng)清除周圍的雜物，易燃易爆品、危險(xiǎn)品。
3.3.3焊接場(chǎng)所附近難以移動(dòng)的易燃物質(zhì)應(yīng)采取安全防范措施。
3.3.4焊接人應(yīng)戴好布罩、焊工手套，穿好防護(hù)服，以防電弧焊渣灼、燒傷身體。
3.3.5根據(jù)施焊工件的材料性質(zhì)等條件，選擇適宜的焊條牌號(hào)、直徑及調(diào)整焊接電流。
焊接盛裝過(guò)油類容器，可燃液體的管道應(yīng)清洗后方可進(jìn)行焊接，必須開(kāi)足夠大的口以透氣。
3.3.6在進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)清除地面的可燃物和采取相應(yīng)的防范措施。
3.3.7焊割作業(yè)時(shí)，夾有焊條的焊鉗、切割槍不允許隨意離手放置。
3.3.8使用氣焊時(shí)，檢查乙炔瓶與乙炔表是否正確，氣管是否泄漏。
3.3.9使用氣焊時(shí)，乙炔瓶要立放，不能橫放。
3.3.10使用所焊時(shí)，應(yīng)檢查氧表、乙炔表是否正確，氣管是否泄漏。
3.3.11工作完畢，工作人員要清理現(xiàn)場(chǎng)，除掉火種，關(guān)閉氧氣，乙炔閥門，直至無(wú)誤后方可離開(kāi)。
3.4虎鉗
3.4.1安裝牢靠，有鉆座的虎鉗，允許在鉆座上做錘周，其它部位不允許。
3.4.2老虎鉗手柄夾緊或松開(kāi)工件時(shí)，不能利用手錘擊手柄或套加力桿的辦法來(lái)松開(kāi)、夾緊工作臺(tái)虎鉗螺桿有滑落現(xiàn)象時(shí)禁止使用，以防傷人。
3.4.3若工作超過(guò)鉗口過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)另加支承。
3.4.4虎鉗的螺桿、螺母各活動(dòng)部件及回轉(zhuǎn)部位，每半年要加油潤(rùn)滑一次。
3.5絲錐
3.5.1攻絲前應(yīng)根據(jù)絲孔的尺寸和材質(zhì)，選用合適的鉆頭，鉆出攻絲底孔。
3.5.2攻絲時(shí)要使絲錐垂直工作平面，否則易折斷絲錐。
3.5.3攻絲過(guò)程中要經(jīng)常將絲錐倒轉(zhuǎn)，以便斷屑和倒屑。
3.5.4為保護(hù)絲錐，應(yīng)使用冷卻液。
3.6板牙
3.6.1根據(jù)螺情況，選擇合適的板牙。
3.6.2用板牙套絲時(shí)，固桿直徑比螺紋大0.2-0.4mm。
3.6.3固桿端部倒角為15-40度，使板牙易于對(duì)準(zhǔn)和切入，板牙切入后，不必再加軸壓力，靠切入門螺紋引導(dǎo)繼續(xù)套絲，套絲時(shí)經(jīng)常倒轉(zhuǎn)板牙，以便倒屑。
3.6.4板牙切入前，兩的壓力要均勻相等，切入后，應(yīng)兩只和一齊用力，以防用力不均勻，損傷板牙和螺紋。
3.6.5為了保護(hù)板牙，應(yīng)使用冷動(dòng)液。
篇2：混凝土攪拌站手持電動(dòng)氣動(dòng)工具安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站手持電動(dòng)、氣動(dòng)工具安全操作規(guī)程
1.適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修、輔助工等崗位。
2 手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程
2.1. 使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨利，完好無(wú)損，安裝正確，牢固可靠。
6.2.2 使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
2.3 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。
2.4 非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。
2.5 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：
2.5.1 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；
2.5.2 電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零必須連接正確、牢固可靠。
2.5.3 各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。
2.6 機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平衡，不得用力過(guò)猛。
2.7 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意聲響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。
2.8 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
2.9 機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手掌管。
2.10 使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
2.10.1 作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)將鉆頭抵在工作表面，然后開(kāi)動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力防止電機(jī)過(guò)載，嚴(yán)禁用木杠加壓。
2.10.2 鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)混凝土中的鋼筋。
2.10.3 電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用。
2.10.4 作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
2.11 使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：
2.11.1 作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過(guò)高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停止檢查處理。
2.11.2 切割過(guò)程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過(guò)猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。
2.12 使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：
2.12.1 砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹(shù)脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換。
2.12.2 磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。
2.13 使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：
2.1 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚缽滑配合，并不得過(guò)盈量太大；
2.2 鉚接時(shí)，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時(shí)，可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；
2.3 作業(yè)中，接鉚頭子或柄帽若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。
3手持氣動(dòng)工具安全操作規(guī)程
3.1 首先檢查工具及其防護(hù)裝置完好，夾緊正常，無(wú)松脫，氣路密封良好，氣管應(yīng)無(wú)老化、腐蝕；壓力源處安全裝置完好。氣管聯(lián)結(jié)處牢固，工具部分無(wú)裂紋、毛刺。
3.2 啟動(dòng)時(shí)，首先試運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)動(dòng)后應(yīng)平穩(wěn)無(wú)劇烈振動(dòng)，動(dòng)態(tài)進(jìn)行檢查無(wú)誤，再行工作。
3.3 使用氣動(dòng)工具時(shí)請(qǐng)勿超過(guò)規(guī)定的最大操作壓力。經(jīng)常使氣動(dòng)工具在超過(guò)操作壓力的環(huán)境下工，將大大降低工具本身的使用壽命。
3.4 更換工具或配件時(shí)請(qǐng)先將氣動(dòng)工具從空氣來(lái)源處拆下。
3.5 操作時(shí)勿穿著寬松的衣物、圍巾、領(lǐng)帶或手飾，以免被移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的零件卷入而造成危險(xiǎn)。
3.6 在氣動(dòng)工具與高壓氣源連接時(shí)，非使用時(shí)，勿壓扳機(jī)。
3.7 隨時(shí)確保零配件狀況，松動(dòng)的零配件可導(dǎo)致嚴(yán)重的危險(xiǎn)。
3.8勿使用空壓管受損或是撞擊。
3.9切勿將工具指向自己或他人。
3.10氣動(dòng)工具使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)。震動(dòng)及重復(fù)的動(dòng)作或不當(dāng)之工作姿勢(shì)可能會(huì)對(duì)身體造成傷害。
3.11氣動(dòng)工具應(yīng)保持自動(dòng)關(guān)閉閥完好，保證在操作時(shí)，只有用力啟動(dòng)開(kāi)動(dòng)，才能工作。
篇3：工程維修電動(dòng)工具安全操作制度
工程維修電動(dòng)工具安全操作制度
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)工具的安全操作，適用于工程日常維修工作。
編制依據(jù)/引用文件
術(shù)語(yǔ)
電動(dòng)工具安全操作制度
1電動(dòng)工具使用制度
1.1電動(dòng)工具不可在潮濕的地方作業(yè)，工作場(chǎng)所需保持充分的亮度，嚴(yán)禁在存放油漆、涂料、汽油、煤氣、膠粘劑以及其它易燃易爆的地方使用電動(dòng)工具。
1.2謹(jǐn)防觸電事故，應(yīng)注意避免身體同地面、管道、設(shè)備等接觸。
1.3工作時(shí)工服穿戴要合適，不要讓松散的衣角等卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，屋外作業(yè)時(shí)最好戴橡膠手套，穿防滑膠鞋。
1.4不要拿電線提起電動(dòng)工具，電線需與熱源隔開(kāi)，并避免與銳利的邊緣接觸。
1.5作業(yè)以安全第一為原則，工件要用夾具或臺(tái)鉗卡緊，這樣做比用手按壓更為可靠。
1.6電動(dòng)工具應(yīng)存放到干燥而妥當(dāng)處保管，電動(dòng)工具應(yīng)定期檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)即修復(fù)。
1.7為了保證設(shè)備的完整性，電動(dòng)工具的蓋罩和螺釘類不可隨便拆除。
1.8除非電線插頭已從電源插座拆下，絕不可接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分或附件。
1.9應(yīng)以低于銘牌上的額定輸入功率進(jìn)行作業(yè)，否則電動(dòng)機(jī)將過(guò)載而影響工作精度，并降低效率。
2.砂輪機(jī)安全操作制度
2.1按砂輪機(jī)銘牌規(guī)定的電壓使用。
2.2砂輪機(jī)在使用前，外殼必須可靠接地。
2.3不要在有易燃易爆氣體的場(chǎng)合使用。
2.4嚴(yán)禁拆除安全防護(hù)罩使用砂輪機(jī)。
2.5請(qǐng)勿將砂輪機(jī)置于室外使用。
2.6請(qǐng)勿在雨淋和水濺的場(chǎng)合使用。
2.7請(qǐng)勿讓非操作人員靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪機(jī)。
2.8砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與轉(zhuǎn)向指示牌一致。
2.9在使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)戴防塵眼鏡或使用配套防塵鏡。
2.10請(qǐng)勿將工件與砂輪猛撞，以免砂輪破碎飛擊傷人。
2.11使用完畢和意外停電時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)置于"關(guān)"的位置避免意外起動(dòng)造成傷害。
3.臺(tái)鉆的安全操作制度
3.1使用臺(tái)鉆前必須閱讀使用說(shuō)明書(shū)，熟悉臺(tái)鉆結(jié)構(gòu)，各手柄的功用、傳動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
3.2在開(kāi)動(dòng)臺(tái)鉆前，應(yīng)檢查工作臺(tái)是否夾緊以及主軸套筒的升降移動(dòng)機(jī)電器設(shè)備的情況是否正常。
3.3操作臺(tái)鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。
3.4在調(diào)整工作臺(tái)的位置時(shí)，須先松開(kāi)夾緊手柄，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄移動(dòng)工作臺(tái)至所需要的位置后，再將手柄夾緊。
3.5如臺(tái)鉆在工作中發(fā)生故障及有不正常的響聲時(shí)，應(yīng)立即關(guān)停電動(dòng)機(jī)并檢查原因。
3.6工作完畢后，應(yīng)清除臺(tái)鉆上的鐵屑和塵污，并在未涂漆的表面涂上防銹油以防銹蝕。
4.電動(dòng)圓鋸安全操作制度
4.1必須讓安全裝置保持定位，并按規(guī)定順序工作，不可綁住下方保護(hù)器不用。
4.2鋸片要保持清潔銳利，使用銳利的鋸片可減少故障與回彈到最小限度。
4.3工作時(shí)，手必須離開(kāi)鋸斷區(qū)，不可觸摸鋸片，當(dāng)鋸片正在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不可將工件插進(jìn)去，鋸片尚在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也不可伸手拿切斷的加工件。
4.4大塊板工件必須加以支持穩(wěn)定，鋸解大塊板材時(shí)，必須用墊木支持穩(wěn)定以減少夾住鋸片或發(fā)生回彈的危險(xiǎn)，當(dāng)切割操作需要將圓鋸支持在加工件上時(shí)，應(yīng)將工具支撐在較大的一邊工件上而鋸下較小的一邊。
4.5縱鋸木料時(shí)必須使用縱鋸導(dǎo)板或直邊擋板。
4.6當(dāng)圓鋸?fù)蝗粶p速時(shí)，即會(huì)發(fā)生回彈向操作的人反沖回來(lái)，當(dāng)鋸片被工件夾住或突然減速時(shí)，應(yīng)立即放松開(kāi)關(guān)，鋸片還在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不可從工件上移開(kāi)圓鋸，決不可將手或手指放在工具后面，因?yàn)槿绻l(fā)生反彈時(shí)，圓鋸易回彈到手上而可能會(huì)造成嚴(yán)重傷害事故。
4.7必須選用正確的鋸片，不可使用鋸片孔不合規(guī)定的鋸片，也不能使用不符合規(guī)定外的套環(huán)和鏍栓。
4.8操作圓鋸時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)線遠(yuǎn)離鋸斷區(qū)并加以固定，使其不至于在操作時(shí)被工件纏住。
4.9將圓鋸底板的較寬一邊放在被堅(jiān)固支撐著的那部分工件上，而不是去鋸斷后會(huì)掉下的部分上。
4.10決不可用老虎鉗反夾圓鋸，因這種操作方法非常危險(xiǎn)并可能會(huì)引起嚴(yán)重傷害事故。
4.11鋸?fù)昴玖闲枰畔聢A鋸時(shí)，必須確定下方保護(hù)器是否完全蓋上，鋸片是否完全停止。
5.曲線鋸安全操作制度
5.1為了確保操作安全，必須詳讀操作說(shuō)明書(shū)，并且嚴(yán)格依照說(shuō)明書(shū)作業(yè)。
5.2每次開(kāi)機(jī)前均應(yīng)檢查電源線及插頭，如有任何損壞，應(yīng)由合格的專業(yè)人員維修，插入電源前，要確保本機(jī)已關(guān)上。
5.3本機(jī)不可弄濕，而且不得在潮濕環(huán)境內(nèi)操作。
5.4割切材料時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量鋸屑，作業(yè)時(shí)應(yīng)帶上防護(hù)眼鏡。
5.5請(qǐng)用工具把工件夾緊。
5.6鋸切時(shí)，切勿把手掌或手指放在鋸片前。
5.7作業(yè)時(shí)要確保立足穩(wěn)固。
5.8不要鋸切含有石棉的工件，鋸切其他含纖維材料時(shí)，需戴上防護(hù)口罩。
5.9本機(jī)的電源線一定要放在機(jī)身后面，遠(yuǎn)離鋸片。
5.10開(kāi)動(dòng)本機(jī)后，才可移向工件。
5.11整塊底板的表面必須均勻地抵著工件。
5.12對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何工作前，應(yīng)切斷電源把插頭從電源插座拔出。
6.電動(dòng)自攻螺絲刀安全操作制度
6.1為保證安全，在使用前空轉(zhuǎn)1分鐘，檢查共傳動(dòng)部分是否正常。
6.2常期擱置不用的自攻螺絲刀在使用前必須量繞組與外殼間的絕緣電阻，電阻不應(yīng)小于50兆歐，否則必須進(jìn)行干燥處理。
6.3使用和移動(dòng)自攻螺絲刀必須握住手柄不能拉著軟線搬動(dòng)，以防止軟線損壞而造成人身及設(shè)備事故。
7.電鉆安全操作制度
7.1安裝鉆頭或螺絲刀時(shí)，先把它完全插入鉆頭卡盤，然后用卡盤搬手?jǐn)Q鉆頭卡盤。
7.2請(qǐng)勿戴容易被卷進(jìn)的材料，如棉、毛、布、線等制成的手套。
7.3應(yīng)確
認(rèn)電鉆完全停止后，再將電鉆放在地板上。7.4使用時(shí)，請(qǐng)用雙手握緊電鉆。
7.5在往墻上、地板或天花板內(nèi)鉆孔時(shí)，要事先充分了解其中是否埋有電線或其它管道。
7.6在高處操作時(shí)請(qǐng)注意下方情況，增設(shè)標(biāo)識(shí)及圍檔防止墜落物產(chǎn)生意外。
7.7電池式電鉆安全操作制度
7.7.1在使用電池式充電鉆之前，先閱讀全部說(shuō)明書(shū)和使用注意事項(xiàng)。
7.7.2不要將充電器暴露在雨雪中。
7.7.3為了減少電源插頭或?qū)Ь€損壞的危險(xiǎn)，如需要停止充電器工作時(shí)，應(yīng)拔下插頭而不應(yīng)直拉電線。
7.7.4確認(rèn)導(dǎo)線都固定好，以防其被踩踏、牽扯或其它容易造成的損害。
7.7.5不要使用損壞的導(dǎo)線或插頭進(jìn)行操作。
7.7.6如果充電器受到強(qiáng)烈沖擊、失手落下或其它任何形式的損傷，應(yīng)將其送至有資格的人員進(jìn)行檢修。
7.7.7在進(jìn)行任何保養(yǎng)或清掃之前，必須斷開(kāi)電源。
8.木工多用機(jī)床安全操作制度
8.1操作人員必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和使用性能，并注意安全操作。
8.2使用前，應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否完好，緊固件應(yīng)牢固可靠，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常響聲。
8.3磨鋸時(shí)，將磨鋸砂輪裝在刨軸上，然后將鋸墊大端面朝向砂輪并一起裝在刨軸上，再用螺絲擰緊，慢速進(jìn)行磨鋸。
8.4軸承需每三個(gè)月清洗一次，并更換高速潤(rùn)滑脂。
8.5.壓刨機(jī)安全操作制度
8.5.1核對(duì)工具銘牌上標(biāo)明的使用電壓。
8.5.2如果工具的護(hù)罩和螺絲缺損，切勿冒失使用，如果護(hù)罩的位置有變動(dòng)，要將護(hù)罩移到原位才能使用。保養(yǎng)好所有的零件，使之處于良好的工作狀況。
8.5.3切勿用刀片端部進(jìn)行刨削，亦不能在運(yùn)動(dòng)件保護(hù)裝置卸去后進(jìn)行刨削施工。
8.5.4刨削初始不得深于2.5mm。
8.5.5不要在短于35.5mm，窄于19mm或?qū)捰?54 mm或薄于13mm的原料上用本工具施工。
8.5.6用于支撐工料進(jìn)出刨刀口的滾筒，應(yīng)與刨刀口保持相互配合的水平狀態(tài)。
8.5.7在進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)在整個(gè)工作過(guò)程中將工件夾持穩(wěn)固，并控制好。
8.5.8切勿將工件直接在刨削出口倒退回來(lái)。
8.5.9要逆著鋸切方向推進(jìn)工件。
記錄
《電動(dòng)工具檢查記錄》
附加說(shuō)明：
1.本標(biāo)準(zhǔn)由工程管理部門組織起草、公司主管領(lǐng)導(dǎo)審核、總經(jīng)理批準(zhǔn)。
2.本標(biāo)準(zhǔn)由工程管理部負(fù)責(zé)解釋、修訂。