橋梁工程橋梁加固施工施工技術(shù)

　　13、橋梁加固施工

　　13.1 碳纖維加固施工

　　粘貼碳纖維加固施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS146-20**)及《JTGT J23-20**公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》。

　　13.1.1混凝土表面處理。用角磨機(jī)清除混凝土表面的劣化層，露出干凈、結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)的混凝土表面。對于混凝土蜂窩、脹裂、松散、鋼筋銹蝕的缺陷，先鑿除松散部分，并用環(huán)氧砂漿作為整平材料填補(bǔ)平整或圓滑順暢過渡，并保證混凝土保護(hù)層厚度不小于15mm。

　　13.1.2修補(bǔ)表面裂縫及表面修整。應(yīng)先對裂縫進(jìn)行表面封閉裂縫或灌縫修補(bǔ)。對混凝土表面尖銳凸起的部位，用角磨機(jī)磨平或倒角處理，并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。表面打磨后，應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器或吸塵器將表面粉塵、松散附渣徹底清除，確保粘貼基面干凈、無油污并保持充分干燥。

　　13.1.3涂底膠。應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制比例把底層膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻。采用滾筒或毛刷均勻、無遺漏的將底膠均勻涂抹于混凝土表面。等底膠表面指觸干燥后，如發(fā)現(xiàn)表面突起毛刺，應(yīng)打磨光順。

　　13.1.4修正找平處理。底膠干燥后，若發(fā)現(xiàn)粘貼表面有缺損、坑洼、凹陷拐角、模板接頭處出現(xiàn)的高度差等情況，應(yīng)選用丙酮將表面浮塵擦去，采用找平膠進(jìn)行抹填修補(bǔ)。找平材料固化干燥后，如發(fā)現(xiàn)整平部位表面有突起毛刺，應(yīng)打磨光順。

　　13.1.5粘貼碳纖維布。按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸沿粘貼部位的方向剪裁碳纖布，嚴(yán)禁斜切碳纖布，并防出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，剪裁成型的碳纖維注意保護(hù)潔凈不受污染。根據(jù)使用說明規(guī)定配合比要求，嚴(yán)格按重量比計(jì)量配制，調(diào)制好的粘貼膠抓緊使用。粘貼碳纖維前應(yīng)對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。用刷子均勻地將粘結(jié)膠涂刷在選定混凝土表面，粘貼膠涂布面不小于所粘貼的碳纖維布的大小。在已涂好粘貼膠的混凝土表面鋪覆碳纖維布，碳纖維布的鋪覆方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一層中布與布之間的搭接應(yīng)在纖維方向進(jìn)行，要求使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。用膠輥滾壓碳纖維布應(yīng)沿纖維方向施加壓力，從一端向另一端滾壓，滾壓中使粘貼膠液應(yīng)充分滲透纖維布，做到浸潤飽滿，使碳纖維和底層充分粘接。碳纖維布搭接長度≥100mm。多層粘貼時(shí)，應(yīng)在表面干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼。如超過40分鐘，則應(yīng)等12小時(shí)后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。

　　13.1.6 粘貼碳纖維布養(yǎng)護(hù)。粘貼施工完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)內(nèi)應(yīng)確保不受外力硬性沖擊等干擾。每道工序完工后，均應(yīng)采取適當(dāng)措施保證不受污染或雨水侵襲。經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)完全固化后，對碳纖維布粘貼面仔細(xì)檢查，如果碳纖維布貼層有空鼓或氣泡，采用注射器針管將調(diào)制好的粘貼膠注入填充至密實(shí)，并應(yīng)保證密實(shí)粘貼面積大于95%。

　　13.1.7表面防護(hù)。當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)。

　　13.1.8 碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護(hù)措施，施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折。現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取響應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。

　　13.2 粘貼鋼板及包鋼加固

　　施工時(shí)必須嚴(yán)格遵守《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25：90) 及《JTGT J23-20**公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

　　13.2.1混凝土表面處理。

　　先鑿除松散部分，用環(huán)氧砂漿或高一級標(biāo)號混凝土填補(bǔ)平整，用角磨機(jī)清除混凝土表面劣化層，露出干凈、結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)的混凝土表面。用棉布沾丙酮拭凈表面，并使表面完全干燥。

　　13.2.2安裝加壓系統(tǒng)。

　　加壓固定采用千斤頂、膨脹螺栓、角鋼、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)。按設(shè)計(jì)文件要求尺寸確定的位置鉆孔固定膨脹螺栓，并在待粘貼鋼板的相應(yīng)位置精確鉆孔，鋼板應(yīng)平整無銹。

　　13.2.3涂膠和粘貼。

　　配制膠應(yīng)按灌縫膠說明書提供配比和所需用量拌制，混合攪拌至顏色均勻后使用。膠粘劑配制好后，涂抹在已處理好混凝土表面和鋼板表面，將鋼板粘貼在混凝土表面，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓，以膠液從鋼板邊縫擠出為度。

　　13.2.4檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。

　　13.2.5維護(hù)。加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護(hù),也可采用涂防銹漆保護(hù)，以避免鋼材的腐蝕。

　　13.3 橋梁加固其它施工參照本項(xiàng)目施工圖第七冊中的附件。

篇2：地基加固施工技術(shù)措施

　　地基加固施工技術(shù)措施

　　1）對將要進(jìn)行深層攪拌樁施工的場地事先應(yīng)加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。

　　2）濕噴法施工中實(shí)際使用的固化劑、外摻劑，要經(jīng)試驗(yàn)室的確認(rèn)方能使用。泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺(tái)操作工，以防止斷樁。

　　3）施工時(shí)應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準(zhǔn)確度和樁機(jī)的水平、垂直精度。

　　4）樁機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不易沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但要考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。

　　5）樁機(jī)噴漿的次數(shù)和速度應(yīng)符合規(guī)劃要求，有專人記錄樁機(jī)每次下沉和提升的時(shí)間，深度誤差不大于50mm，時(shí)間記錄誤差不大于5s。

篇3：工業(yè)廠房地基基礎(chǔ)施工技術(shù)加固技術(shù)分析

　　工業(yè)廠房地基基礎(chǔ)施工技術(shù)與加固技術(shù)的分析

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國的工業(yè)建設(shè)得到了極大的發(fā)展，眾多工廠不斷竣工。每一間工業(yè)廠房都是由許多分部分項(xiàng)工程(如土石方工程、砌體工程、地基基礎(chǔ)與樁基礎(chǔ)土建工程、鋼筋混凝土工程、結(jié)構(gòu)安裝工程、屋面工程、裝飾工程等)組成，每個(gè)分部分項(xiàng)工程的特點(diǎn)、規(guī)模和實(shí)際情況各不相同，都可以應(yīng)用不同的施工技術(shù)和施工機(jī)具來完成。我們在這里重點(diǎn)研究工業(yè)廠房地基基礎(chǔ)與樁基礎(chǔ)土建施工技術(shù)。本文首先闡述了地基基礎(chǔ)與樁基礎(chǔ)土建定義；其次對工業(yè)廠房地基的加固與處理技術(shù)進(jìn)行了分析；同時(shí)，還對工業(yè)廠房常見的兩種樁基礎(chǔ)土建施工技術(shù)進(jìn)行了研究，具有一定的參考價(jià)值。

　　0 引言

　　地基基礎(chǔ)與樁基礎(chǔ)土建施工技術(shù)對于工業(yè)廠房土建施工具有極為重要的作用，因此很有必要對其進(jìn)行探討。

　　1 地基基礎(chǔ)與樁基礎(chǔ)土建定義

　　地基是指建筑物荷載作用下基底下方產(chǎn)生的變形不可忽略的那部分地層，而基礎(chǔ)則是指將建筑物荷載傳遞給地基的下部結(jié)構(gòu)。作為支承建筑物荷載的地基，必須能防止強(qiáng)度破壞和失穩(wěn)，同時(shí)，必須控制基礎(chǔ)的沉降不超過地基的變形允許值。在滿足上述要求的前提下，盡量采用相對埋深不大，只須普通的施工程序就可建造起來的基礎(chǔ)類型，即稱天然地基上的淺基礎(chǔ)；地基不能滿足上述條件，則應(yīng)進(jìn)行地基加固處理，在處理后的地基上建造的基礎(chǔ)，稱入土地基上的淺基礎(chǔ)。當(dāng)上述地基基礎(chǔ)形式均不能滿足要求時(shí)，則應(yīng)考慮借助特殊的施工手段相對埋深大的基礎(chǔ)形式，即深基礎(chǔ)(常用樁基)，以求把荷載更多地傳到深部的堅(jiān)實(shí)土層中去。

　　2 加固技術(shù)方法

　　gg開放以來，建筑業(yè)迅速發(fā)展，建筑工程質(zhì)量逐年提高，但工程質(zhì)量事故還時(shí)有發(fā)生，造成了許多不應(yīng)有的損失。這是由于各地區(qū)的工程地質(zhì)條件不同，土層分布、土的物理力學(xué)性質(zhì)不同，既使同一建筑場地，往往土質(zhì)也不均勻，在進(jìn)行工程勘察、工程設(shè)計(jì)與施工中，如果對地基條件掌握不全，處理不當(dāng)，就可能導(dǎo)致事故的發(fā)生，這些都會(huì)給國家和人民造成不應(yīng)有的損失。因此，準(zhǔn)確分析事故，合理地處理事故，是當(dāng)前建筑業(yè)亟待解決的一個(gè)大問題。目前對已建建筑物的加固處理的方法有許多種，但常用的有以下兩種:

　　2.1 灌漿加固:用鉆機(jī)在基礎(chǔ)上成孔至要加固的土層，然后用高壓灌漿設(shè)備將配制好的水泥化學(xué)漿液灌入地層，通過劈裂、擠壓作用，使土層與漿液產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)而膠結(jié)，從而達(dá)到改善土體結(jié)構(gòu)和性能的目的，提高土體的強(qiáng)度。

　　2.2 靜力壓樁加固:利用建筑物的承重柱重力作為反力，通過一套液(油)壓設(shè)備，把預(yù)制樁分節(jié)壓入土中，上下節(jié)樁接駁用預(yù)埋角鐵焊接。壓樁由液壓控制，當(dāng)壓力達(dá)設(shè)計(jì)荷載并基本滿足計(jì)劃樁長要求時(shí)則終樁，終樁時(shí)的單樁承載力可直接從壓樁設(shè)備的儀表中反映出來。終樁后將壓入樁的樁頭鋼筋與原基礎(chǔ)鋼筋焊接，并澆注砼承臺(tái)與基礎(chǔ)連為一體，從而將上部結(jié)構(gòu)的荷載通過樁直接傳遞到堅(jiān)硬土層。

　　毫無疑問，已建建筑物出現(xiàn)不均勻沉降，無論是采取灌漿加固還是靜力壓樁加固，都會(huì)給工程造成一定的損失，此時(shí)應(yīng)考慮的是如何將損失降到最低限度。

　　3 沉降原因分析

　　3.1 地質(zhì)因素:據(jù)鉆探揭露，廠房建造在一條山坡沖溝的邊麓地段，地下水豐富，水位埋深約0.30ｍ，淤泥(含腐木)等軟土的分布極不均勻，層厚由西向東遞增，這是造成廠房不均勻沉降的客觀因素。

　　3.2 結(jié)構(gòu)因素:同一棟廠房，采用了兩種不同的基礎(chǔ)型式，地質(zhì)條件較好的西段，采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁端支承在堅(jiān)硬狀的殘積土層里，而地質(zhì)條件極差的東段，則采用了條形基礎(chǔ)下的砂墊層，墊層厚僅1.0ｍ，未作壓密處理。根據(jù)推算，采用樁基礎(chǔ)的最終下沉量僅為1.4ｍｍ(設(shè)樁長10ｍ，進(jìn)入堅(jiān)硬狀土層)，而采用條形基礎(chǔ)下砂墊層處理的基礎(chǔ)經(jīng)推算仍有200ｍｍ的沉降量，條形基礎(chǔ)的剛度起不到變形(沉降)調(diào)節(jié)作用，因此導(dǎo)致廠房的不均勻沉降，影響到廠房的安全使用，所以必須盡快處理。

　　4 工業(yè)廠房常見的兩種樁基礎(chǔ)土建施工技術(shù)

　　樁基礎(chǔ)是一種既古老又現(xiàn)代的高層建筑物和重要建筑物工程中被廣泛采用的基礎(chǔ)形式。樁基礎(chǔ)的作用是將上部結(jié)構(gòu)較大的荷載通過樁穿過軟弱土層傳送到較深的堅(jiān)硬土層上，以解決淺基礎(chǔ)承載力不足和變形較大的地基問題。樁基礎(chǔ)具有承載力高，沉降量小而均勻，沉降速率緩慢等特點(diǎn)。它能承受垂直荷載、水平荷載、上拔力以及機(jī)器的振動(dòng)或動(dòng)力作用，已廣泛用于工業(yè)廠房、橋梁、水利等工程中。

　　4.1 靜力壓樁施工技術(shù) 打樁機(jī)打樁施工噪聲大，特別是當(dāng)工業(yè)廠房建在離居民點(diǎn)不遠(yuǎn)處，打樁會(huì)影響居民休息，為了減少噪聲，可采用靜力壓樁。靜力壓樁是在軟弱土層中，利用靜壓力將預(yù)制樁逐節(jié)壓入土中的一種沉樁法。這種方法節(jié)約鋼筋和混凝土，降低工程造價(jià)，而且施工時(shí)無噪聲、無振動(dòng)、無污染，對周圍環(huán)境的干擾小，適用于軟土地區(qū)、居民點(diǎn)附近或建筑物密集處的工業(yè)廠房樁基礎(chǔ)工程，以及精密工廠的擴(kuò)建工程。

　　靜力壓樁在一般情況下是分段預(yù)制、分段壓入、逐段接長。每節(jié)樁長度取決于樁架高度，通常6m左右。接樁方法可采用焊接法、硫磺膠泥錨接法等。

　　4.2 振動(dòng)沉樁施工 振動(dòng)沉樁是利用固定在樁頂部的振動(dòng)器所產(chǎn)生的激振力，通過樁身使土顆粒受迫振動(dòng)，使其改變排列組織，產(chǎn)生收縮和位移，這樣樁表面與土層間的摩擦力就減少，樁在自重和振動(dòng)力共同作用下沉入土中。

　　振動(dòng)沉樁設(shè)備簡單，不需要其他輔助設(shè)備，重量輕、體積小、搬運(yùn)方便、費(fèi)用低、工效高，適用于在粘土、松散砂土及黃土和軟土中沉樁，更適合于打鋼板樁，同時(shí)借助起重設(shè)備可以損樁。打樁開始時(shí)，應(yīng)先采用小的落距(0.5-0.8m)作輕的錘擊，使樁正常沉入土中約1-2m后，經(jīng)檢查樁尖不發(fā)生偏移，再逐漸增大落距至規(guī)定高度，繼續(xù)錘擊，直至把樁訂到設(shè)計(jì)要求的深度。打樁宜采用“重錘低擊”。

　　目前較普遍的觀點(diǎn)認(rèn)為，壓力灌漿加固法是一種投資相對較少，快速而又有效的方法;而靜壓樁加固法則被認(rèn)為是投資大且工期長，但卻很可靠的一種地基基礎(chǔ)加固方法。但對于本工程的條形基礎(chǔ)，由于其寬度有限，條基上承受上部荷載的作用，對土層產(chǎn)生附加應(yīng)力，而條基外的土層仍為天然土層，不受外加荷載的作用，為小應(yīng)力區(qū)。灌漿時(shí)，在高壓的驅(qū)動(dòng)下，漿液將沿應(yīng)力薄弱區(qū)(帶)進(jìn)行劈裂擴(kuò)散，因此，在本工程的條基下進(jìn)行注

漿，漿液將對條基下的土體改善作用受到限制，漿液將會(huì)跑漏到條基外的軟弱土層中。加固后的地基，雖然獲得部分改善，但其受力壓縮層仍然是條基下的砂墊層和軟土層，地基的沉降不能完全得到控制，變形仍會(huì)繼續(xù)發(fā)展，效果不會(huì)很明顯。而靜力壓樁加固法是將樁壓至地基中的硬塑狀態(tài)的砂質(zhì)粘性土層中，上部結(jié)構(gòu)的荷載通過樁直接轉(zhuǎn)移到深部，由堅(jiān)硬狀態(tài)的土層承受，這樣條基下的砂墊層和軟土層地基處于釋荷狀態(tài)，而樁的受力和傳力直接，壓樁時(shí)單樁承載力值可直接從壓樁機(jī)的儀表中反映，地基變形最終可以得到控制，故處理效果明顯。因此，遇到實(shí)際問題時(shí)應(yīng)該具體問題具體分析，在采取加固措施前應(yīng)從技術(shù)可行、質(zhì)量可靠、安全穩(wěn)妥、經(jīng)濟(jì)合理四個(gè)方面作綜合分析，選出最優(yōu)方案，否則將會(huì)使問題越來越復(fù)雜，造成的損失也會(huì)越大。

　　地基基礎(chǔ)與樁基礎(chǔ)土建施工技術(shù)對于工業(yè)廠房土建施工具有極為重要的作用，因此很有必要對其進(jìn)行探討，這是一個(gè)很漫長而艱巨的任務(wù)，同時(shí)也是一個(gè)研究的新趨勢，具有較大的社會(huì)意義。