橋梁工程混凝土工程特殊要求(防腐設計)
由于臺風季節水位隨潮進潮退，時高時低，河水受到海水倒灌影響，夏季臺風季節河水對混凝土具有結晶分解復合類強腐蝕，對于下部結構的墩柱，樁基及承臺按《公路工程混凝土結構物防腐技術規范》JTGTB07-01-20**進行設計：
1結構設計要求
(1)樁基礎及承臺鋼筋的凈保護層厚度不小于7.5cm(包括主筋、箍筋)，墩柱鋼筋的凈保護層厚度不小于5.0 cm(包括主筋、箍筋)。
(2)鋼筋混凝土的表面裂縫計算寬度小于0.15mm.
2混凝土膠凝材料應滿足以下要求
(1)水泥中的C3A〈8%，水泥細度大于350m2/kg，游離氧化鈣不大于1.5%，混凝土的總含堿量不大于3.0kg/m3。
(2)最小膠凝材料用量300kg/m3且不大于400kg/m3，最大水膠比不大于0.5。
(3)不宜單獨采用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥作為混凝土的膠凝材料配置混凝土，應加入較大量的礦物摻合料，并宜加入少量的硅灰，混凝土拌合料中各種原材料引入的水溶氯離子總量不超過膠凝材料重的0.1%。
3混凝土的粗集料需要滿足以下要求
(1)粗集料質地均勻、粒形(針片狀顆粒〈7%)和級配良好、潔凈且堅實(壓碎指標不大于10%，吸水率不大于2%)，細集料宜采用級配良好的中粗河沙。
(2)不能采用抗滲性差的材料作為粗細集料，粗集料的最大粒徑不大于25mm(承臺除外)，并不得超過混凝土保護層的2/3。
(3)混凝土28d齡期的氯離子擴散系數DRCM〈7。
(4)項目起點K181+000.758~K255+000路段處于II類環境，橋梁下部混凝土抗滲等級按W10采用;K255+000~項目止點K380+822路段處于III類環境，橋梁下部混凝土抗滲等級按W12采用。
(5)其他結構砼耐久性要求滿足《公路工程混凝土結構物防腐技術規范》JTGB07-01-20**的具體規定。
篇2：煙囪混凝土工程施工措施要求
煙囪混凝土工程施工措施及要求
攪拌站的布置：根據現場場地及煙囪澆筑混凝土的要求，使用兩臺HZS25攪拌站生產混凝土，布置在煙囪施工區域的東部位置。
1混凝土的運輸及澆筑方案：
50m下采用罐車水平運輸，澆筑方法采用泵車或20t平臂吊澆筑。50m以上使用電梯垂直運輸并用小推車澆筑。
2混凝土試配：
在混凝土施工前必須按設計要求做好混凝土的試配和試驗工作，根據現場實際施工需要優化配合比。混凝土原材料的質量直接影響其外觀質量，因此對混凝土原材料必須嚴格把關。
具體要求如下：
水泥：采用甲方訂購的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥進場必須有出廠合格證、出廠日期。進廠后要對其進行復試，合格后方能使用。
砂：采用干凈的天然砂，細度為中砂。砂中含泥量≤2.0%，含泥塊量≤1%，進場后按規定的方法進行抽驗。
石：采用玄武巖、閃長巖和花崗巖等破碎的碎石或河卵石。顆粒級配5-25mm。含泥量≤1%，含泥塊≤0.5%，進場后按規定的方法進行抽驗。
水：使用現場提供的水源。
外加劑：經實際考察，復試和試配后再定使用哪種產品，并分批抽樣試驗。
3混凝土攪拌：
混凝土由現場攪拌站采用強制式攪拌機集中供應，在混凝土攪拌過程中要求嚴格按配合比施工，未經試驗人員允許嚴禁隨意改動配合比。
混凝土開盤之前，應加水空轉數分鐘，將積水倒盡，使攪拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配和比定量減半，攪拌的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，嚴禁采取邊出邊進料。混凝土攪拌時間不少于120s。
雨季施工間，粗細骨料的含水量會有所變動，混凝土的配合比必須動態控制，確保混凝土的攪拌質量。
4混凝土的澆灌和振搗：
50m以上混凝土采用電梯吊籠運輸，每次裝0.5m3混凝土，在零米用小車把混凝土倒在電梯吊籠內，裝滿后，電梯運行，將混凝土運至頂部。然后用小車進行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后，電梯吊籠下落，整個混凝土澆灌過程中吊籠如此往返。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時做到不漏振、不過振。保證混凝土內實外光。
5混凝土的養護方法：
由于煙囪高度較高，風力大，為保證混凝土外觀質量和強度，在鋼模板拆除后必須馬上涂刷養護液，養護液在空氣中可形成一層薄膜，使混凝土表面不失水，保持內在的濕潤。養護液在混凝土內外壁涂刷，并涂刷均勻，不得漏刷。操作過程中要注意的事項：容器要干凈無油，無鐵銹，操作人員必須戴必須的防護用品，所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空標志的區域不應涂刷養護液。
6混凝土澆灌注意事項：
澆筑混凝土時一定要振搗密實，嚴禁出現氣孔、蜂窩等現象，并注意不要將鋼筋保護層墊塊碰掉和不得隨意亂動鋼筋，振搗時應盡量避免碰撞預埋件、預留孔洞、吊環、埋管等。振搗器操作應做到"快插慢拔"。混凝土分層澆筑時，澆筑混凝土厚度應不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5-10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗時間不得少于是20-30s。
在澆灌混凝土時，應經常檢查模板及三角架、圍箍等情況，當有變形或松動時，應立即停止澆灌，并應在已澆灌凝結前修整好。如發現有漏漿現象及時封堵，以免污染筒壁。
澆灌混凝土時，無論是泵送或電梯吊籠澆筑混凝土，都應在澆灌處放一張鐵盤與模板對齊，以防漏漿污染筒身。
混凝土澆灌必須經過四級驗收合格后方可澆灌，同時做好前后臺的各項準備工作。每節混凝土的澆灌要求連續進行，一節模板內不得留施工縫。因此混凝土澆灌時應從筒壁的一處為起點，同時分別向兩側進行，最后在一處會合完成混凝土澆灌。
為使混凝土表面美觀，要求每節混凝土澆灌到與模板上口一平，以使水平施工縫與模板水平縫一齊，為防止混凝土灌滿溢出模板，應將混凝土灌至低于上表面30mm處，余下的部分用小桶灌滿。然后用木抹子將混凝土面找平，最后用紗布將模板邊擦干凈。
5施工縫的處理：
煙囪筒身施工，每澆灌一節混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥漿和松動的石子，并清掃干凈。
澆灌混凝土時，應先用壓縮空氣吹凈表面的浮動物件及塵土并澆水濕潤，且不得有積水。為防止澆筑混凝土過程中污染下部筒身，在模板的下部加設海綿條100×100mm一圈。
篇3：清水混凝土施工特殊要求
清水混凝土施工的特殊要求
為使清水混凝土表面達到建筑裝飾效果，清水混凝土施工工藝，除了滿足驗收規范外，還應做到以下幾點：
1.拆模后的混凝土應表面光而不滑，模板板縫的高低和方向要一致。
2.混凝土應密實，表面光潔，不許有空洞、蜂窩、麻面等缺陷，嚴格控制水泡及氣泡的出現。
3.要嚴格控制鋼筋保護層，清水混凝土則是最外層鋼筋控制，鉛絲和鋼筋絕對不能外露，以防止表面污染。清水混凝土拆模后，表面采用養護液（待定）進行噴涂。