*集團公司質量管理制度與流程
第一條 適用范圍
本制度與流程適合于公司產品的采購和生產領域。具體為：
1.購入產品的檢驗;
2.OEM產品的檢驗;
3.因銷售、借用、演示、更換、固定資產轉入、維修及返修等而重新入庫產品的檢驗;
4.公司生產成品的檢驗;
5.制程檢驗。
第二條 物料的檢驗
(一)購入產品的檢驗。
1、購入產品在交付前，必須將《物料交貨和檢驗單》各欄填寫清楚。經辦人憑《物料交貨和檢驗單》向產品化部交付貨物。如果是特殊采購，請注明特殊采購的情況。經辦人和檢驗人員一起對該批次物料根據檢驗標準進行檢驗，主要針對產品型號、數量、外包裝等進行檢驗(關于物料內在質量問題，由于目前公司無專用設備在生產前對單個部件進行檢驗，判斷該物料是否合格只能在整機測試后確定)，并將檢驗情況如實填入《物料交貨和檢驗單》。
2、屬于OEM進口的產品，在交付前，經辦人必須將《物料交貨和檢驗單》各欄填寫清楚。經辦人憑《物料交貨和檢驗單》向產品化部交付貨物。定型前，檢驗工作由技術部門(技術合作部或研發部)負責;定型后，由產品化部根據檢驗標準進行檢驗。
3、銷售、借用、演示、更換、固定資產轉入、維修及返修等而重新入庫的產品，向產品化部交付時，應持相應的出庫單、借用單據及歸還單、固定資產轉入單、維修單等單據。對產品進行功能測試，參見《生產管理制度與流程》中的二、6功能測試。
4、檢驗合格的物料，標示“合格”字樣，填寫《物料交貨和檢驗單》，寫明檢驗情況，并辦理入庫手續。
5、經檢驗不合格產品的處理。
(1)在不合格產品上標示“不合格”字樣的標簽(標簽顏色應與“合格”標簽顏色有明顯的區別)。
(2)檢驗人員開具《來料檢驗不合格處理單》一式二份，一份產品化部存檔，一份采購人員存檔。注明不合格原因，并由產品化部經理作出對該不合格品的處理意見。
(3)進料屬OEM進口的產品，產品定型前，當判定不合格時，由技術部門(研發部或技術合作部)聯絡供應商處理;產品定型后，由產品化部聯絡供應商做出處理。
6、進料應于收到《物料交貨和檢驗單》后一周內驗收完畢，緊急需用的來料優先辦理。
7、檢驗時，如無法判定合格與否，則應立即請技術部門(研發部或技術合作部)、采購人員會同驗收。會同驗收者，必須在《物料交貨和檢驗單》上簽字。
8、
流程圖：
第三條 制程檢驗
1.操作人員應按照操作標準(參照生產裝配工序流程)進行操作，每批投產前必須進行首件組裝檢驗，首件檢驗合格后，方可投入生產。
2.產品組裝檢驗。參見《生產管理制度與流程》二、3組裝檢驗。
3.拷機測試。參見《生產管理制度與流程》二、5拷機測試。
4.功能測試。參見《生產管理制度與流程》二、6功能測試。
5.流程圖：
第四條 成品檢驗
參見《生產管理制度與流程》二、7成品檢驗。
流程圖：
篇2：公司(企業)質量管理作業流程
公司(企業)質量管理作業流程
一、質量管理
第一條 目的
確保產品質量標準化，提高質量水準。
第二條 范圍
產品及研究開發、設計。
第三條 設計質量管理作業流程
第四條 實施單位
工程部、業務部、質量管理部成品科及有關單位。
第五條實施要點
（一）工程部設計程科，依據收集的CNS、JIS、UL等國內外有關規格的資料，以及業務部、質量管理部回饋的市場調查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設計新產品及改良現有產品。
（二）設計完成，要經試作、檢驗、了解生產時可能發生的問題以及是否能達到設計的質量要求。
（三）試作不合格即檢查修正，再試作。
（四）試作合格即會同有關單位制定用料標準、材料規格、零件規格、產品規格、作業標準、標準工時以及 QC工程表。
（五）設計的新產品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經業務部送交客戶認可后，開始受訂，由企劃室作生產企劃。
（六）工程資料回饋有關單位，并確實執行規格、標準、藍圖等設計變更作業。
第六條 本辦法經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
二、進料檢驗規定
第一條 目的
確保進料質量合乎標準，確使不合格品無法納入。
第二條 范圍
原料，外協加工品的檢驗。 第三條 進料檢驗流程
第四條 實施單位
質量管理部進料科、加工品科、及其他有關單位。
第五條 實施要點
（一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規格、數量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。
（二）判定合格，即將進料加以標示“合格”，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續。
（三）判定不合格，即將進料加以標示“不合格”，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協加工科），請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。 1、不需特采，即將進料加以標示“退貨”，并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續。
2、需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標示“特采”，并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關手續。
（四）進料應于收到驗收單后三日內驗畢，但緊急需用的進料優先辦理。
（五）檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章。
（六）檢驗員執行檢驗時，抽樣應隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進料檢驗情況，并將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質量履歷卡內及每月匯總于廠商交貨質量月報表內。
（八）依檢驗情況對檢驗規格（材料、零件）提出改善意見或建議。
（九）檢驗儀器、量規的管理與校正。
（十）進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業務部聯絡客戶處理。
第六條 本規定經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
三、制程質量管理作業辦法
第一條 目的
確保制程質量穩定，并求質量改善，提高生產效率，降低成本。
第二條 范圍
原料投入經加工至裝配成品上。
第三條 制程質量管理作業流程。
第四條 實施單位
生產部檢查站人員、質量管理部制程科及有關單位。
第五條 實施要點
（一）操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經過有關人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續加工，各組組長并應實施隨機檢查。
（二）檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經檢查合格后才能繼續加工。
（三）質量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關單位。
（四）發現質量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發。
（五）檢查儀器量規的管理與校正。
第六條 本辦法經質量管理部核定后實施。
篇3：ISO9001質量管理體系認證之流程
ISO9001質量管理體系認證之流程
ISO9001認證申報、ISO認證服務、ISO18001認證辦理、ISO體系認證年審或延期、ISO14001認證申辦等等;公司主要服務于中小企業，提供企業品牌策劃、企業、企業品牌認證、企業資質認定、ISO體系認證、CE認證、CQC認證、產品檢測認證等專業服務。公司以“專業誠信”為核心價值，希望通過我們的專業水平和不懈努力，重塑中小企業品牌形象，為企業產品推廣，文化建設傳播提供服務指導。我們相信，通過我們的不斷努力和追求，一定能夠實現與中小企業的互利共贏!
由認證機構指定審核組對企業提交的材料進行文件審核，作出文件審核的結論，并編制審核計劃通知企業具體的審核日程安排，審核組根據審核計劃的安排對企業進行現場審核，現場審核過程中采取提問、交談、查閱文件資料、現場觀察、實際測定等方法，獲得審核證據，對企業的質量管理體系進行有效性評價，作出現場審核的推薦結論;
審核通過頒發認證證書：現場審核通過后，由認證機構技術委員會評審認證審核資料，作出*終的認證結論后再由認證機構頒發認證證書給企業。
辦理是找咨詢公司給您做前期的指導，編寫文件(質量手冊、程序文件、作業指導書、表單表格)需要做相應的內審、管理評審報告。然后找認證公司做審核就好了。
認證證書的有效期為三年，取得證書后需要在有效期內至少一年一次接受認證機構安排的監督審核，在認證證書到期后，企業需要向認證機構提出復評的認證申請;
申請材料包括：
iso9001質量管理體系認證申請書;
企業營業執照副本和組織機構代碼證的復印件;
質量手冊及程序文件;
企業產品和服務流程說明書;
企業基本情況及員工情況。
申請材料包括：
iso9001質量管理體系認證申請書;
企業營業執照副本和組織機構代碼證的復印件;
質量手冊及程序文件;
企業產品和服務流程說明書;
企業基本情況及員工情況。
申請iso9001質量管理體系認證的步驟如下：
準備申請材料;
提出認證申請并提交申請材料：向經國家認可機構認可的認證機構提出iso9001認證申請，與認證機構簽訂認證合同，確定認證范圍(包括名稱、地點、產品、活動)，認證審核前一個月，向認證機構提交認證審核所需的資料;
認證機構審核：
費用：根據企業情況(一般小型企業12000元全包)
時間：根據企業具體需求，按國家正規是走至少需要運行3個月。不過也可以*快15天拿到證書。
需要注意的是：
認證證書的有效期為三年，取得證書后需要在有效期內至少一年一次接受認證機構安排的監督審核，在認證證書到期后，企業需要向認證機構提出復評的認證申請;
申請材料包括：
iso9001質量管理體系認證申請書;
企業營業執照副本和組織機構代碼證的復印件;
質量手冊及程序文件;
企業產品和服務流程說明書;
企業基本情況及員工情況。