工廠產品過程檢驗管理制度
一、 把好三關
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1.原材料進廠后，化驗室應根據品種的質量標準或規定進行檢查化驗，并將化驗結果通知有關部門，不符合質檢標準的原輔材料，不得投產使用。
2.供應部門采購新的原畏材料，必須先提供小樣，送檢驗部門化驗，合格方可購買。其大樣必須與小樣質量相符。
3.各車間班組領回的原輔材料，應進行必要的感觀檢查。遇有問題及時和質檢部門聯系解決。
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1.加工半成品的部門或車間，必須按質量要求及有關規定加工，必須對所加工的產品質量負責。
2.車間班組長要加強對半成品與每道工序的檢驗工作，同時依靠職工“自檢”、“互檢”層層把關，下道工序有權退回上道工序的不合格品，班組長有權對半成品與工序進行檢驗并提出處理意見。
（三）成品關
1.成品入庫前必須嚴格檢驗，車間班組長根據質量管理重點進行巡回檢查控制，對產品進行不斷的感觀檢驗。
2.產品入庫前，由廠質檢人員進行抽查、檢驗、化驗入庫的產品。
?。ㄋ模┊a品檢驗規則
1.感觀指標（指標全部內容）、氣味、滋味、透明度、凈含量允差 為每批必檢項目。
2.理化指標：色澤、水分及揮發物、雜質為每批必檢項目。
（五）原輔材料檢驗規則
感觀指標為每批原材料的必檢項目。
?。┊a品的定期檢查和型式檢查應由質量監督機構和衛生防疫部門檢驗，并出示有法律效力的檢驗報告，每年不少于一次法定機構檢驗合格的全性能合格報告。
?。ㄆ撸┌b材料應符合食品衛生標準。
（八）產品應該儲存在陰涼、干燥、通風的庫房中，嚴禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。
?。ň牛┌徇\時應輕拿輕放，嚴禁扔摔、撞壓，不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發或有異味的物品混裝。接觸地要離地離墻15公分。
（十）不合格產品組織有關部門專題討論，分析原因。制定措施，及時處理。
二、成品檢驗報告的管理
1.成品檢驗報告由專職檢驗人員出具，并做到準確、無誤。
2.專職檢驗人員每月向質檢部、廠長書面匯報一次，并做好原始記錄歸檔管理。
3.出現質量事故，應該做到四個及時：及時報告、及時分析、及時處理、及時改進。
4.對不合格產品出現要做到“三個不放過”：事故原因分析不清不放過，事故責任者和職工未受到教育不放過，措施不落實不放過。
篇2：煙花爆竹產品質量檢測檢驗管理機構制度
產品質量檢測檢驗管理機構制度
為了加強本企業經營煙花爆竹產品質量的管理，落實產品質量檢測檢驗制度的實施，經研究決定成立產品質量檢測檢驗管理機構，其人員組成及主要職責如下：
一、人員組成
組 長：
副組長：
組 員：
二、主要職責
(1)組長負責產品質量檢測檢驗的全面工作，發現問題及時向上級有關領導和部門報告。
(2)所有成員必須認真負責，對產品質量進行嚴格把控，在數量上與倉庫保管員共同把關，實施監控。
(3)檢驗人員必須掌握煙花爆竹有關知識，經主管部門培訓考核合格，發給相關證件后，才能持證上崗。
(4)檢驗人員要認真負責，仔細檢驗產品說明書，出廠日期等，不能粗心大意，對過期的、質量不合格的嚴禁入庫。
(5)檢驗員在檢驗中，確實要進行試放的，應嚴格按照規定試放檢驗。
(6)對檢驗出的不合格產品要登記，單獨存放，防止流入社會。并上報公司管理人員，及時退貨或銷毀。
(7)建立健全產品檢驗登記臺賬，詳細記錄產品檢驗情況。
篇3：工廠產品質量檢驗制度
工廠產品質量檢驗制度
1.購進原料的檢驗（驗證）
1.1凡采購回公司的原料，在入倉庫保管前必須由質檢人員進行抽樣檢驗，檢驗合格后，填寫合格后，填寫檢驗記錄，合格方和辦理入倉手續，若屬緊急原料入倉時，收貨人員應先詢問質管科，確認無誤后，方可辦理入倉手續，注明待檢，并及時通知檢驗員進行檢驗。
1.2檢驗人員在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明原料的來源、品名、數量等，嚴格按《原料進購、驗收管理制度》執行，并做好原始記錄工作。
1.3檢驗人員在檢驗過程中，必須嚴格遵守有關的檢驗方法和操作規程進行檢驗，不得隨意改變。
2.過程檢驗
每道工序完成后，由檢驗員在現場進行巡檢，按規定填寫記錄。
3.成品檢驗
3.1每批加工后的食品，須經檢驗，由檢驗員填寫《成品檢驗報告單》，在進入倉庫前，必須經檢驗合格才可入倉定位和出廠。
3.2填寫《出廠檢驗報告單》，由質管科保存。
3.3檢驗人員必須嚴格按照規定的檢驗標準和方法進行檢驗，不得隨意改變。保留所有得原始記錄，歸檔存查。
3.4檢驗員必須對儲存得成品進行監控，督促倉庫加強食品養護工作，對倉庫中存放超過三個月得食品，應定期檢測，建立食品安全衛生記錄。對發生質量變化得產品，應及時通知質管不和生產科（車間）制定應變措施。