鋼筋工程質(zhì)量保證措施
1、鋼筋的采購，必須符合GB1944-1998、GB13013-1991的技術(shù)要求。要有出廠質(zhì)量保證書。沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對每批進場的鋼筋，嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。
2、鋼筋焊接，焊工必須持證上崗。焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，嚴格隨機抽檢，并以此作為加強焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。
3、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。
4、要專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并有足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。
5、鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注砼，在砼澆注過程中，必須派鋼筋工及模板工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及模板移位等問題。
篇2：鋼筋工程質(zhì)量保證工法(4)
鋼筋工程的質(zhì)量保證工法(四)
為確保工程質(zhì)量，防患于未然，消除鋼筋工程的質(zhì)量隱患。特編制對鋼筋工程在材料、加工、焊接、綁扎方面的控制措施。
材料要求：
1.1材質(zhì)要求：鋼筋進廠時應具有出廠質(zhì)量證明書及檢測報告，特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號的真?zhèn)巍?/p>
1.2外觀檢查：材料進場時，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。
1.3試驗檢測：按現(xiàn)行國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定及時取樣送試驗室檢驗，抽取試樣作力學性能試驗，如為進口鋼材，還需作化學分析。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后，方可使用。
對有抗震設防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應符合下列要求：
a、抗拉強度實測值：屈服強度實測值≥1.25
b、屈服強度實測值強：度標準值≥1.30
鋼筋加工：
2.1鋼筋配料：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。
2.2鋼筋調(diào)直：小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的鋼筋應進尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。
2.3鋼筋彎折：
2.3.1HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；
2.3.2當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；
2.3.3鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
2.3.4箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90°；對于抗震結(jié)構(gòu)應為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。
鋼筋焊接：
3.1鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規(guī)范要進行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。直徑≥Φ16的豎向鋼筋連接，宜采用電渣壓力焊。設置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應相互錯開，在長度為35d且不小于500mm的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%。
3.2焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。
3.3豎向鋼筋電渣壓力焊：
3.3.1質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度≥4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一個驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。
3.3.2施工注意事項：焊機的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內(nèi)倒焊劑，嚴禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當延長。雨雪天氣時，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。
3.4水平鋼筋閃光對焊連接：
3.4.1閃光對焊施工工藝
a連續(xù)閃光焊
b預熱閃光焊
c閃光—預熱—閃光焊
3.4.2閃光對焊接頭的施工工藝選取和質(zhì)量檢查，應根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—96規(guī)定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。
a外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。
b拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；3個試樣中應至少有2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。
C冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接規(guī)范》JGJ18—96規(guī)定選取。
3.5鋼筋的綁扎
3.5.1鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用20—22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB50204-20**的規(guī)定。
3.5.2受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度1.3倍范圍內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對梁、板、墻類構(gòu)件≤25％；對柱類構(gòu)件≤50％。
3.5.3保證保護層厚度措施：
a為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據(jù)設計要求的保護層厚度。
b骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距25mm時，用Φ25鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m，不得超過2m。
c對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ16。
d柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200。
e采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側(cè)豎向筋上，@1200～1500mm，成梅花形布置。
f樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。
3.5.4質(zhì)量檢查
鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：
a鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符。
b鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。
c鋼筋保護層是否符合要求。
d鋼筋表面是否清潔。
e鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。
篇3：鋼筋工程質(zhì)量保證措施標準
鋼筋工程質(zhì)量保證措施及標準
1鋼筋原材料
1.1鋼筋原材檢驗：鋼筋進場時,應按《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499等規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。
當鋼筋進場時材料部門組織相關(guān)人員進行隨行質(zhì)量證明文件和外觀檢驗,合格后填寫《物資進場復試報告》送到技術(shù)部門,技術(shù)員按檢驗批的劃分要求向試驗員做鋼筋原材復試技術(shù)交底,同時組織見證取樣的工作,在作技術(shù)交底時應將混合批的鋼筋復試取樣區(qū)別出來，混合批的質(zhì)量證明文件要按有標準進行先行校核，主要校核鋼筋的化學成分（碳、硫、磷的含量之差），合格后在取樣復試。
1.2鋼筋原材使用中應注意： 鋼筋在使用過程中如發(fā)生脆斷或其他性能顯著不正常等現(xiàn)象，技術(shù)部門應及時要求立即停止使用，同時重新取樣進行化學成分的檢驗或其他專項檢驗。
1.3鋼筋使用前：鋼筋使用前要將原材進行挑選和處理，彎曲鋼筋進行調(diào)直，表面生銹的要除銹，保證鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹
2鋼筋加工
2.1鋼筋彎曲成型：鋼筋加工時HPB235級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎鉤內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB 400級鋼筋末端需做135度彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度應符合設計和規(guī)范要求；鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
2.2鋼筋在加工成型過程中應有專人進行檢查，HPB235級鋼筋直徑小于10的手工成型前，應在操作臺上畫出計算后的成型線，其他鋼筋直徑大于等于12的應根據(jù)成型要求在彎曲機上分別使用成型棒。
2.3箍筋加工成型：箍筋的末端必須做彎鉤，本工程所有箍筋的末端彎鉤均為135度，彎后平直部分長度為10倍的箍筋直徑。箍筋內(nèi)的凈距幾何尺寸必須經(jīng)計算確定。
2.4鋼筋半成品的加工：鋼筋加工過程中要加強檢查驗收，鋼筋半成品的形狀、尺寸應符合設計要求。
項目鋼筋加工允許偏差（mm）
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10
彎起鋼筋的彎折位置±15
箍筋內(nèi)凈尺寸±5
3鋼筋連接
3.1本工程縱向受力鋼筋的連接型式≥16直徑的采取滾軋直螺紋，接頭位置應符合設計和規(guī)范要求，機械性能、檢驗標準應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107及相關(guān)企業(yè)的標準,按照檢驗批的劃分取樣組數(shù)中不應少于30%的見證取樣.
3.2本工程縱向受力鋼筋直徑＜16的采取綁扎接頭。搭接長度必須符合本方案5.2.6.2條的要求。
3.3鋼筋接頭施工：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一截面的接頭數(shù)量應符合設計和規(guī)范要求，設計無要求時，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20**規(guī)定的要求：
（1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
（2）受力鋼筋機械接頭設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率不許大于50%、位置不宜設置在框架梁端及柱端箍筋加密區(qū)。
（3）墻體相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)域的長度為1.3L（L為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)域長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭百分率為小于50%。
4鋼筋安裝
4.1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋下料單實施前項目技術(shù)負責人應進行審核，鋼筋綁扎過程中專業(yè)工長應隨時核對設計圖紙，確保結(jié)構(gòu)鋼筋符合設計要求，鋼筋綁扎完成后施工作業(yè)人員首先進行自檢，自檢合格后由項目專業(yè)質(zhì)檢員進行驗收，驗收合格后將相關(guān)記錄、資料匯總齊全組織監(jiān)理、建設單位有關(guān)人員對鋼筋工程進行隱蔽質(zhì)量驗收。
4.2鋼筋安裝及預埋件位置偏差和檢驗方法見下表
項目允許偏差（mm）檢查方法
綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查
網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值
綁軋鋼筋骨架長±10鋼尺檢查
寬、高±5鋼尺檢查
受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值
排距±5
保護層厚度基礎±10鋼尺檢查
梁柱±5鋼尺檢查
墻板、±3鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值
鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查
預埋件中心位置5鋼尺檢查
水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查